CN211071592U - 全自动导线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动导线切割机，属于电力施工工具领域，包括机座、设于所述机座上的转盘、与所述转盘连接的旋转驱动机构、分别设于所述转盘前侧和后侧的夹持机构及设于所述转盘上的剥皮切割机构，所述转盘的旋转轴平行于前后方向，所述转盘中部设有线缆过孔；所述剥皮切割机构包括刀座、分别与所述刀座和所述转盘连接且用于使所述刀座沿所述转盘的径向移动的切刀驱动结构、设于所述刀座上且沿前后方向分布的两个切割刀及设于所述刀座上且位于两个切割刀之间的拨料杆。本实用新型提供的全自动导线切割机，在切割铝绞线和剥除铝绞线的过程无需手动参与，且设备结构简单，切割效果稳定，能有效提高剥皮效率。

Description

全自动导线切割机

技术领域

本实用新型属于电力施工工具技术领域，更具体地说，是涉及一种全自动导线切割机。

背景技术

金属芯铝绞线是由铝线和钢线或铝合金线等金属线绞合而成的，它内部是金属线芯，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在金属线芯周围，金属线芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，适用于架空输电线路用。在线缆维修的时候，往往需要将金属线芯铝绞线的铝线部分切除，这个切除铝绞线的过程往往是通过手动工具进行的，手动切割和剥除铝绞线的过程均耗时耗力，还不能保证切割质量，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动导线切割机，以解决现有技术中存在的利用手动工具切割和剥除铝绞线的方式费时费力，且切割质量不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种全自动导线切割机，包括：机座、设于所述机座上的转盘、与所述转盘连接的旋转驱动机构、分别设于所述转盘前侧和后侧的夹持机构及设于所述转盘上的剥皮切割机构，所述转盘的旋转轴平行于前后方向，所述转盘中部设有线缆过孔；所述剥皮切割机构包括刀座、分别与所述刀座和所述转盘连接且用于使所述刀座沿所述转盘的径向移动的切刀驱动结构、设于所述刀座上且沿前后方向分布的两个切割刀及设于所述刀座上且位于两个切割刀之间的拨料杆。

在一个实施例中，所述切刀驱动结构包括设于所述转盘外侧边缘的切割电机、与所述切割电机输出轴连接的切割丝杆、设于所述刀座上的第一导靴及设于所述转盘上且与所述第一导靴滑动配合的第一导轨，所述切割丝杆的长轴与所述转盘的径向线重合，所述刀座上设有与所述切割丝杆螺纹连接的通孔。

在一个实施例中，所述切刀驱动结构围绕所述转盘的旋转轴均匀的设置至少两个。

在一个实施例中，所述刀座上设有用于分别容纳两个所述切割刀的两个第一容纳腔，所述切割刀通过固定销螺钉与所述第一容纳腔固定连接；所述拨料杆位于两个所述第一容纳腔之间。

在一个实施例中，所述剥皮切割机构还包括第一刀盒，所述第一刀盒内设有用于容纳所述切割刀的第二容纳腔，所述刀座上设有用于容纳所述第一刀盒的两个第三容纳腔，所述切割刀通过固定销螺钉与所述第二容纳腔固定连接，所述第一刀盒通过固定销与所述第三容纳腔固定连接；所述拨料杆位于两个所述第三容纳腔之间。

在一个实施例中，所述剥皮切割机构还包括第二刀盒和第三刀盒，所述第二刀盒内设有用于容纳所述切割刀的第四容纳腔，所述刀座上设有用于容纳所述第二刀盒的第五容纳腔，所述切割刀通过固定销螺钉与所述第四容纳腔固定连接，所述第二刀盒通过固定销与所述第五容纳腔固定连接；

所述第三刀盒上设有用于容纳所述切割刀的第六容纳腔，所述刀座上设有用于容纳所述第三刀盒且与所述第五容纳腔沿前后方向分布的第七容纳腔，所述切割刀通过固定销螺钉与所述第六容纳腔固定连接，所述第三刀盒通过固定销与所述第七容纳腔固定连接，所述第七容纳腔在前后方向上的长度大于所述第三刀盒在前后方向上的长度，所述第三刀盒和所述刀座之间通过用于使所述第三刀盒沿前后方向移动的间距调节结构连接；

所述拨料杆位于所述第五容纳腔和所述第七容纳腔之间。

在一个实施例中，所述间距调节结构包括设于所述第七容纳腔内端面上的第二导轨、设于所述第三刀盒端部且与所述第二导轨滑动配合的第二导靴、贯穿所述第七容纳腔设置的间距调节丝杆及设于所述刀座上且与所述间距调节丝杆螺纹连接的间距调节通孔；所述间距调节丝杆的长轴平行于前后方向设置，所述间距调节丝杆内端与所述第七容纳腔的一侧壁转动配合，所述间距调节丝杆的外端贯穿所述第七容纳腔的另一侧壁，伸出所述刀座，并与所述刀座转动配合。

在一个实施例中，所述拨料杆包括沿所述转盘径向设置的连接杆体及设于所述连接杆体一端且平行于前后方向设置的拨动杆体，所述连接杆体的另一端设有外螺纹，所述刀座上设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

在一个实施例中，所述夹持机构包括夹持座、设于所述夹持座上的调节槽、设于所述调节槽中的夹持丝杆及分别与所述夹持丝杆螺纹连接且与调节槽滑动配合的两个夹板；所述夹持丝杆包括与其中一个所述夹板连接的第一螺纹段及与另一个所述夹板连接的第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反；所述夹板内侧面上设有用于与金属芯铝绞线外壁贴合的弧面凹槽，所述弧面凹槽的内壁上设有橡胶垫层。

在一个实施例中，所述旋转驱动机构包括设于所述机座上的旋转驱动电机、与所述旋转驱动电机的输出轴连接的带轮变速结构、与所述带轮变速结构的输出轴连接的主动齿轮、固设于所述线缆过孔外周且与所述主动齿轮啮合的从动齿环及与所述从动齿环内壁转动配合且与所述机座连接的转盘支架。

在一个实施例中，所述全自动导线切割机还包括设于所述机座上且用于向所述切割刀与金属芯铝绞线接触位置送风的散热风机。

本实用新型提供的全自动导线切割机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型全自动导线切割机，在使用时先将金属芯铝绞线穿过转盘上的线缆过孔，随后用夹持机构夹持固定住金属芯铝绞线，而后控制旋转驱动机构驱动转盘转动，同时控制切刀驱动结构使刀座带着切割刀逐渐靠近金属芯铝绞线，由于切割刀沿金属芯铝绞线的轴向分布，因此能同时切割待切割段的前端和后端将待切割段一次与金属芯铝绞线本体割离开，随着进刀动作的进行最终对金属芯铝绞线进行环绕切割，在切割的过程中，拨料杆逐渐靠近并接触铝绞线，能将被切断的铝绞线拨开剔除。切割铝绞线和剥除铝绞线的过程无需手动参与，且设备结构简单，切割效果稳定，能有效提高剥皮效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的全自动导线切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例采用的刀座、切割刀、拨料杆与夹板的使用状态示意图；

图3为本实用新型另一实施例采用的刀座、刀盒、拨料杆和切割刀的装配结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例采用的刀座、刀盒、拨料杆和切割刀的装配结构示意图；

图5为图1中转盘、切刀驱动结构和切割刀的装配结构左视图；

图6为图1中转盘、主动齿轮、从动齿环和转盘支架的装配结构右视图；

图7为本实用新型一实施例采用的夹板的使用状态示意图。

其中，图中各附图标记：

1-机座；2-转盘；201-盘体；202-外环凸台；203-内环凸台；3-旋转驱动机构；301-旋转驱动电机；302-带轮变速结构；303-主动齿轮；304-从动齿环；305-转盘支架；4-夹持机构；401-夹持座；402-调节槽；403-夹持丝杆；404- 夹板；405-弧面凹槽；5-剥皮切割机构；501-刀座；502-切刀驱动结构；5021- 切割电机；5022-切割丝杆；503-切割刀；504-拨料杆；5041-连接杆体；5042- 拨动杆体；505-第一刀盒；506-第二刀盒；507-第三刀盒；6-线缆过孔；7-金属芯铝绞线；8-第一容纳腔；9-第二容纳腔；10-第三容纳腔；11-第四容纳腔； 12-第五容纳腔；13-第六容纳腔；14-第七容纳腔；15-间距调节结构；1501- 第二导轨；1502-第二导靴；1503-间距调节丝杆；16-散热风机

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的全自动导线切割机进行说明。所述全自动导线切割机，包括机座1、设于机座1上的转盘2、与转盘2 连接的旋转驱动机构3、分别设于转盘2前侧和后侧的夹持机构4及设于转盘2 上的剥皮切割机构5，转盘2的旋转轴平行于前后方向，转盘2中部设有线缆过孔6；剥皮切割机构5包括刀座501、分别与刀座501和转盘2连接且用于使刀座501沿转盘2的径向移动的切刀驱动结构502、设于刀座501上且沿前后方向分布的两个切割刀503及设于刀座501上且位于两个切割刀503之间的拨料杆504。

其中，切割刀503的有效切割端头要凸出于拨料杆504的自由端，以保证能在将铝绞线切断后再进行剥离，提高工作效率。

本实用新型提供的全自动导线切割机，与现有技术相比，在使用时先将金属芯铝绞线7穿过转盘上的线缆过孔6，随后用夹持机构4夹持固定住金属芯铝绞线7，而后控制旋转驱动机构3驱动转盘2转动，同时控制切刀驱动结构 502使刀座501带着切割刀503逐渐靠近金属芯铝绞线7，由于切割刀503沿金属芯铝绞线7的轴向分布，因此能同时切割待切割段的前端和后端将待切割段一次与金属芯铝绞线7本体割离开，随着进刀动作的进行最终对金属芯铝绞线7进行环绕切割，在切割的过程中，拨料杆504逐渐靠近并接触铝绞线，能将被切断的铝绞线拨开剔除。切割铝绞线和剥除铝绞线的过程无需手动参与，且设备结构简单，切割效果稳定，能有效提高剥皮效率。

具体地，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，切割刀503为切断型车刀。

请一并参阅图1及图5，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，切刀驱动结构502包括设于转盘2外侧边缘的切割电机5021、与切割电机5021输出轴连接的切割丝杆5022、设于刀座501上的第一导靴及设于转盘2上且与第一导靴滑动配合的第一导轨，切割丝杆5022的长轴与转盘 2的径向线重合，刀座501上设有与切割丝杆5022螺纹连接的通孔。

切割电机5021输出的扭矩带动切割丝杆5022转动，切割丝杆5022在转动过程中使刀座501沿第一导轨的导向(转盘2的径向)滑动，进而能够实现控制刀座501开进或远离金属芯铝绞线7，以达到进刀或退刀的要求；同时，由于刀座501上的螺纹孔和切割丝杆5022之间的螺纹配合具有自锁定效果，在停止进刀后，无需再利用其他结构对刀座501的位置进行锁定，在切割丝杆5022 停止转动后刀座501锁定于该位置，以便进行有效切割；且其动作连续性强，便于精确调整进刀、退刀的距离。

请一并参阅图1、图5及图6，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，转盘2包括环形的盘体201、设于盘体201外缘且用于固定切割电机5021的外环凸台202及设于线缆过孔7外周且用于与切割丝杆5022 连接的内环凸台203。

外环凸台202、和内环凸台203以及盘体201配合在转盘2一侧形成凹槽结构，第一导轨设于外环凸台202和内环凸台203之间，其结构利用紧凑合理，便于切刀驱动结构502的安装，同时，槽状结构还能对传动构件起到保护作用，防止在运行过程中磕碰受损，降低其检修次数，进而降低使用成本。

请参阅图1及图5，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，切刀驱动结构502围绕转盘2的旋转轴均匀的设置至少两个。

多个切刀驱动结构502环绕设置，通过控制多个切割电机5021同步动作，能使多个切刀驱动结构502达到同步进刀、退刀的效果，使切割更加均匀有利于提高切割质量。

参阅图2，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，刀座501设有用于分别容纳两个切割刀503的两个第一容纳腔8，切割刀503 通过固定销螺钉与第一容纳腔8固定连接；拨料杆504位于两个第一容纳腔8 之间。

在刀座501上直接设置第一容纳腔8，切割刀503直接插入第一容纳腔8 内，再用固定销定固定，刀座501整体结构简单。

请参阅图3，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，剥皮切割机构5还包括第一刀盒505，第一刀盒505内设有用于容纳切割刀503的第二容纳腔9，刀座501上设有用于容纳第一刀盒505的两个第三容纳腔10，切割刀503通过固定销螺钉与第二容纳腔9固定连接，第一刀盒505 通过固定销与第三容纳腔10固定连接；拨料杆504位于两个第三容纳腔10之间。

通过第一刀盒505转接切割刀503和刀座501，进而能使刀座501上的第三容纳腔10都设置成一样的尺寸，针对不同型号的切割刀503，只需更换具有不同第二容纳腔9尺寸的第一刀盒505即可，进而能使同一个刀座501适应不同型号的切割刀503的安装，使用灵活性更强，有利于降低使用成本。

请参阅图6，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，剥皮切割机构5包括第二刀盒506和第三刀盒507，第二刀盒506内设有用于容纳切割刀503的第四容纳腔11，刀座501上设有用于容纳第二刀盒506 的第五容纳腔12，切割刀503通过固定销螺钉与第四容纳腔11固定连接，第二刀盒506固定销与第五容纳腔12固定连接；

第三刀盒507上设有用于容纳切割刀503的第六容纳腔13，刀座501上设有用于容纳第三刀盒507且与第五容纳腔12沿前后方向分布的第七容纳腔14，切割刀503通过固定销螺钉与第六容纳腔13固定连接，第三刀盒507通过固定销与第七容纳腔14固定连接，第七容纳腔14在前后方向上的长度大于第三刀盒507在前后方向上的长度，第三刀盒507和刀座501之间通过用于使第三刀盒507沿前后方向移动的间距调节结构15连接；

拨料杆504位于第五容纳腔12和第七容纳腔14之间。

通过第二刀盒506和第三刀盒507转接切割刀503和刀座501，进而能使刀座501上的第五容纳腔12和第七容纳腔14分别设置成一样的尺寸，针对不同型号的切割刀503，只需更换具有不同第四容纳腔11尺寸的第二刀盒506以及具有不同第六容纳腔13尺寸的第三刀盒507即可，进而能使同一个刀座501 适应不同型号的切割刀503的安装，使用灵活性更强，有利于降低使用成本。同时，通过间距调节结构15能够使两个切割刀503之间的间距改变，进而能切割不同的长度，提高使用灵活性。

参阅图4，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，间距调节结构15包括设于第七容纳腔14内端面上的第二导轨1501、设于第三刀盒507端部且与第二导轨1501滑动配合的第二导靴1502、贯穿第七容纳腔 14设置的间距调节丝杆1503及设于刀座501上且与间距调节丝杆1503螺纹连接的间距调节通孔；间距调节丝杆1503的长轴平行于前后方向设置，间距调节丝杆1503内端与所述第七容纳腔14的一侧壁转动配合，间距调节丝杆1503 的外端贯穿第七容纳腔14的另一侧壁，伸出刀座501，并与刀座501转动配合。

其中，刀座501上设置的用于使间距调节丝杆1503穿过的通孔为光孔，内部不设置螺纹结构。

通过旋拧间距调节丝杆1503，能使第三刀盒507在第二导轨1501的作用下沿前后方向移动，以达到调节两个切割刀503间距的目的。同时，由于间距调节丝杆1503和刀座501上的间距调节通孔之间螺纹配合，在调节到指定间距后，刀座501能够锁定在该位置，在间距调节丝杆1503不转动的情况下，刀座503的位置不发生改变，使用性能更加稳定，且位置改变的连续性好，便于精确调节切割刀503的间距，进一步提高切割质量。

作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，拨料杆 504和刀座501之间可拆卸连接。

这是由于拨料杆504直接与铝线接触才能达到剥除铝绞线的目的，在使用一段时间后，拨料杆504难免发生磨损，通过可拆卸连接的方式能使拨料杆504 便于更换，提高剥除效率，降低使用成本。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，拨料杆504包括沿转盘2径向设置的连接杆体5041及设于连接杆体 5041一端且平行于前后方向设置的拨动杆体5042，连接杆体5041的另一端设有外螺纹，刀座501上设有与外螺纹配合的内螺纹。

拨料杆504和刀座501之间实际上是通过螺纹连接的方式进行连接的，由于拨料杆504在剥除铝绞线的时候受力会比较大，通过螺纹连接的方式能使该处连接结构更加牢固，提高使用稳定性。

拨动杆体5042是直接接触铝绞线的部分，拨动杆体5042和连接杆体5041 之间形成“T”形的结构，在转盘2旋转的过程中，拨动杆体5042在长度方向上的侧壁与铝绞线发生接触，能够有效增加拨料杆504与铝绞线之间的接触面积，进而使铝绞线的剥除更加轻松，还能降低拨料杆504因应力集中导致断裂现象的发生概率。

作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，拨动杆体 5042和连接杆体5041之间可设置为可拆卸连接的方式。

由于拨动杆体5042为直接接触铝绞线的部分，磨损较大，可通过直接更换拨动杆体5042的方式延长连接杆体5041的使用寿命，进一步降低使用成本。

请参阅图1、图2及图7，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，夹持机构4包括夹持座401、设于夹持座401上的调节槽402、设于调节槽402中的夹持丝杆403及分别与夹持丝杆403螺纹连接且与调节槽402滑动配合的两个夹板404；夹持丝杆403包括与其中一个夹板404连接的第一螺纹段及与另一个夹板404连接的第二螺纹段，第一螺纹段的螺纹与第二螺纹段的螺纹旋向相反。

在调节的时候，旋拧夹持丝杆403就能使两个夹板404同步靠近或同步远离，达到定心夹持的效果，在夹持后无需再调整线缆的位置，有效提高作业效率以及切割质量。

请参阅图1，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，夹板404上还设有刻度。

通过该刻度，可以丈量金属芯铝绞线7的长度，进而便于确定切割位置，无需再使用其他量具进行测量，有利于提高作业效率。

请参阅图2，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，同一个夹持机构4的两个夹板404上还设有位置相互对应的夹持孔，相对的两个夹持孔之间通过螺栓连接。

通过上述结构，相对设置的两个夹板404之间还可通过螺栓进一步紧固，以保证夹持的稳定性和可靠性。

请参阅图7，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，夹板404内侧面上设有用于与金属芯铝绞线7外壁贴合的弧面凹槽405，弧面凹槽405的内壁上设有橡胶垫层。

设有橡胶垫层的弧面凹槽405能有效增强夹板404对线缆夹持的稳定性，进而能够有效提高切割质量。

请参阅图1及图6，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，旋转驱动机构3包括设于机座1上的旋转驱动电机301、与旋转驱动电机301的输出轴连接的带轮变速结构302、与带轮变速结构302的输出轴连接的主动齿轮303、固设于线缆过孔6外周且与主动齿轮303啮合的从动齿环304及与从动齿环304内壁转动配合且与机座1连接的转盘支架305。需要注意的是，线缆过孔7贯穿转盘支架305设置。

通过控制旋转驱动电机301输出轴的转动，能控制主动齿轮303的转动方向及转速，进而能灵活调整转盘2的转动方向和转速，以达到调节切割旋转方向和切割转速的目的。其结构简单，使用方便，便于维护。

请参阅图1，作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，全自动导线切割机还包括设于机座1上且用于向切割刀503与金属芯铝绞线7接触位置送风的散热风机16。

散热风机16的排风口贴近于切割刀503与金属芯铝绞线7接触位置，在切割的时候对该位置进行有效散热，以提高切割效率。

散热风机16和旋转驱动电机301等均直接设于机座1上，能使设备整体重心下移，提高设备的稳定性。

作为本实用新型提供的全自动导线切割机的一种具体实施方式，刀座501 上设有位置传感器，用于感测刀座501与金属芯铝绞线7的距离，将该位置信息实时反馈给工控机，进而可以通过工控机控制进刀速度，例如在未到达金属芯铝绞线7之前进刀速度较快，在达到金属芯铝绞线7位置之时起控制进刀速度变慢，给刀具进行有效切割的时间，避免损伤刀具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.全自动导线切割机，其特征在于：包括机座、设于所述机座上的转盘、与所述转盘连接的旋转驱动机构、分别设于所述转盘前侧和后侧的夹持机构及设于所述转盘上的剥皮切割机构，所述转盘的旋转轴平行于前后方向，所述转盘中部设有线缆过孔；所述剥皮切割机构包括刀座、分别与所述刀座和所述转盘连接且用于使所述刀座沿所述转盘的径向移动的切刀驱动结构、设于所述刀座上且沿前后方向分布的两个切割刀及设于所述刀座上且位于两个切割刀之间的拨料杆。

2.如权利要求1所述的全自动导线切割机，其特征在于：所述切刀驱动结构包括设于所述转盘外侧边缘的切割电机、与所述切割电机输出轴连接的切割丝杆、设于所述刀座上的第一导靴及设于所述转盘上且与所述第一导靴滑动配合的第一导轨，所述切割丝杆的长轴与所述转盘的径向线重合，所述刀座上设有与所述切割丝杆螺纹连接的通孔。

3.如权利要求2所述的全自动导线切割机，其特征在于：所述切刀驱动结构围绕所述转盘的旋转轴均匀的设置至少两个。

4.如权利要求1所述的全自动导线切割机，其特征在于：所述刀座上设有用于分别容纳两个所述切割刀的两个第一容纳腔，所述切割刀通过固定销螺钉与所述第一容纳腔固定连接；所述拨料杆位于两个所述第一容纳腔之间。

5.如权利要求1所述的全自动导线切割机，其特征在于：所述剥皮切割机构还包括第一刀盒，所述第一刀盒内设有用于容纳所述切割刀的第二容纳腔，所述刀座上设有用于容纳所述第一刀盒的两个第三容纳腔，所述切割刀通过固定销螺钉与所述第二容纳腔固定连接，所述第一刀盒通过固定销与所述第三容纳腔固定连接；所述拨料杆位于两个所述第三容纳腔之间。

6.如权利要求1所述的全自动导线切割机，其特征在于：所述剥皮切割机构还包括第二刀盒和第三刀盒，所述第二刀盒内设有用于容纳所述切割刀的第四容纳腔，所述刀座上设有用于容纳所述第二刀盒的第五容纳腔，所述切割刀通过固定销螺钉与所述第四容纳腔固定连接，所述第二刀盒通过固定销与所述第五容纳腔固定连接；

所述第三刀盒上设有用于容纳所述切割刀的第六容纳腔，所述刀座上设有用于容纳所述第三刀盒且与所述第五容纳腔沿前后方向分布的第七容纳腔，所述切割刀通过固定销螺钉与所述第六容纳腔固定连接，所述第三刀盒通过固定销与所述第七容纳腔固定连接，所述第七容纳腔在前后方向上的长度大于所述第三刀盒在前后方向上的长度，所述第三刀盒和所述刀座之间通过用于使所述第三刀盒沿前后方向移动的间距调节结构连接；

所述拨料杆位于所述第五容纳腔和所述第七容纳腔之间。

7.如权利要求6所述的全自动导线切割机，其特征在于：所述间距调节结构包括设于所述第七容纳腔内端面上的第二导轨、设于所述第三刀盒端部且与所述第二导轨滑动配合的第二导靴、贯穿所述第七容纳腔设置的间距调节丝杆及设于所述刀座上且与所述间距调节丝杆螺纹连接的间距调节通孔；所述间距调节丝杆的长轴平行于前后方向设置，所述间距调节丝杆内端与所述第七容纳腔的一侧壁转动配合，所述间距调节丝杆的外端贯穿所述第七容纳腔的另一侧壁，伸出所述刀座，并与所述刀座转动配合。

8.如权利要求1所述的全自动导线切割机，其特征在于：所述拨料杆包括沿所述转盘径向设置的连接杆体及设于所述连接杆体一端且平行于前后方向设置的拨动杆体，所述连接杆体的另一端设有外螺纹，所述刀座上设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

9.如权利要求1所述的全自动导线切割机，其特征在于：所述夹持机构包括夹持座、设于所述夹持座上的调节槽、设于所述调节槽中的夹持丝杆及分别与所述夹持丝杆螺纹连接且与调节槽滑动配合的两个夹板；所述夹持丝杆包括与其中一个所述夹板连接的第一螺纹段及与另一个所述夹板连接的第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反；所述夹板内侧面上设有用于与金属芯铝绞线外壁贴合的弧面凹槽，所述弧面凹槽的内壁上设有橡胶垫层。

10.如权利要求1所述的全自动导线切割机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括设于所述机座上的旋转驱动电机、与所述旋转驱动电机的输出轴连接的带轮变速结构、与所述带轮变速结构的输出轴连接的主动齿轮、固设于所述线缆过孔外周且与所述主动齿轮啮合的从动齿环及与所述从动齿环内壁转动配合且与所述机座连接的转盘支架。

11.如权利要求1所述的全自动导线切割机，其特征在于：所述全自动导线切割机还包括设于所述机座上且用于向所述切割刀与金属芯铝绞线接触位置送风的散热风机。

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