CN211071373U - 一种适用于不同形状钢材用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材设备加工技术领域，且公开了一种适用于不同形状钢材用折弯装置，包括底座，所述底座的正面固定连接有第一固定夹板，所述底座的正面且位于第一固定夹板的左侧固定连接有第二固定夹板，所述底座的正面且位于第二固定夹板的左侧设置有移动夹板，所述底座的正面且位于第一固定夹板的底部设置有L形弯折板。该适用于不同形状钢材用折弯装置，通过设置L形弯折板，当进行弯折过程时，打开驱动装置，此时第二滚轴带动小锥齿轮运动，从而带动大锥齿轮运动，由于两个锥齿轮的齿数不同达到减速的效果，从而带动L形弯折板运动，当弯折到所需角度关闭驱动装置，从而有效的解决了只能弯折一种类型的钢板的问题。

Description

一种适用于不同形状钢材用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢材设备加工技术领域，具体为一种适用于不同形状钢材用折弯装置。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛和品种繁多，根据断面形状的不同钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，常用的钢材有圆钢，螺纹钢，槽钢，扁钢，角钢，钢板，工字钢等等，在钢材的使用过程中，往往需要将钢材进行弯折，为了提高效率，出现了相对应的钢材用弯折装置。

目前市场上的钢材用弯折装置种类繁多，功能齐全，能够快速的弯折钢板，提高施工效率，然而但多述的钢材用弯折装置只能弯折一种类型的钢板，然而钢板种类众多，在施工过程中，需要准备各种样式的钢板用弯折装置，这样不仅浪费了大量的资金，还降低了生产效率，故而提出一种适用于不同形状钢材用折弯装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于不同形状钢材用折弯装置，具备适用于不同形状钢材的优点，解决了只能弯折一种类型的钢板的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用于不同形状钢材的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同形状钢材用折弯装置，包括底座，所述底座的正面固定连接有第一固定夹板，所述底座的正面且位于第一固定夹板的左侧固定连接有第二固定夹板，所述底座的正面且位于第二固定夹板的左侧设置有移动夹板，所述底座的正面且位于第一固定夹板的底部设置有L形弯折板，所述第二固定夹板左侧的内部固定安装有第一轴承，所述移动夹板的内部开设有第一螺纹孔，所述移动夹板的左侧设置有调整螺杆，所述调整螺杆的右端依次贯穿第一螺纹孔和第一轴承，所述调整螺杆的右端延伸至第一轴承的内部，所述移动夹板右侧的内部开设有均匀分布的固定孔，所述第二固定夹板的右侧且位于第一固定夹板的左侧设置有均匀分布的固定杆，所述固定杆的左端依次贯穿第二固定夹板和固定孔，所述固定杆的左端延伸至固定孔的内部，所述固定杆的左端固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与固定孔的内壁固定连接，所述固定杆的右端固定连接有弹性固定圆盘，所述移动夹板的右侧且位于固定杆的底部固定连接有L形滑块，所述第二固定夹板的底部开设有滑槽，所述L形滑块的顶部与滑槽滑动连接，所述底座的正面且位于固定安装有第二轴承，所述L形弯折板的正面设置有第一滚轴，所述第一滚轴背面的一端依次贯穿L形弯折板和第二轴承，所述第一滚轴背面的一端延伸至底座的内部，所述第一滚轴背面的一端固定连接有大锥齿轮，所述大锥齿轮的背面啮合有小锥齿轮，所述小锥齿轮的右端固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴的右端贯穿并延伸至底座的外部，所述底座的右侧固定安装有第三轴承，所述第三轴承的外壁与第二滚轴滑动连接，所述第二滚轴的右端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的左端与底座的右侧固定连接，所述L形弯折板的内壁固定安装有均匀分布的卡齿。

优选的，所述驱动装置包括电机，固定箱和支撑杆，电机的左端与第二滚轴的右端固定连接，电机的正面与背面均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相背的一端与固定箱的内壁固定连接，固定箱的左侧与底座的右侧固定连接。

优选的，所述第一滚轴的外壁与L形弯折板固定连接，且L形弯折板为高硬度钢板。

优选的，所述第一固定夹板的左端与第二固定夹板的左端平行，且第一固定夹板的左端与竖直平面平行。

优选的，所述移动夹板背面的一端不与底座接触，且移动夹板的左端与第二固定夹板的左端平行。

优选的，所述大锥齿轮的齿数为三十个，小锥齿轮的齿数为十个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于不同形状钢材用折弯装置，具备以下有益效果：

1、该适用于不同形状钢材用折弯装置，通过设置固定杆，将钢材放入第一固定夹板和第二固定夹板之间，通过旋转调整螺杆，此时移动夹板会往靠近第二固定夹板的方向运动，由于钢材的外形不一，此时弹性固定圆盘通过弹簧会顶住钢材，钢材的右侧会固定在第一固定夹板上，达到了适用于不同形状钢材的效果。

2、该适用于不同形状钢材用折弯装置，通过设置L形弯折板，当进行弯折过程时，打开驱动装置，此时第二滚轴带动小锥齿轮运动，从而带动大锥齿轮运动，由于两个锥齿轮的齿数不同达到减速的效果，从而带动L形弯折板运动，当弯折到所需角度关闭驱动装置，从而有效的解决了只能弯折一种类型的钢板的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一滚轴和第二滚轴连接的结构示意图。

图中：1底座、2第一固定夹板、3第二固定夹板、4移动夹板、5L形弯折板、6第一轴承、7第一螺纹孔、8调整螺杆、9固定孔、10固定杆、11弹簧、12弹性固定圆盘、13L形滑块、14滑槽、15第二轴承、16第一滚轴、17大锥齿轮、18小锥齿轮、19第二滚轴、20第三轴承、21驱动装置、22卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种适用于不同形状钢材用折弯装置，包括底座1，底座1的正面固定连接有第一固定夹板2，第一固定夹板2的左端与第二固定夹板3的左端平行，且第一固定夹板2的左端与竖直平面平行，底座1的正面且位于第一固定夹板2的左侧固定连接有第二固定夹板3，底座1的正面且位于第二固定夹板3的左侧设置有移动夹板4，移动夹板4背面的一端不与底座1接触，且移动夹板4的左端与第二固定夹板3的左端平行，底座1的正面且位于第一固定夹板2的底部设置有L形弯折板5，通过设置L形弯折板5，当进行弯折过程时，打开驱动装置21，此时第二滚轴19带动小锥齿轮18运动，从而带动大锥齿轮17运动，由于两个锥齿轮的齿数不同达到减速的效果，从而带动L形弯折板5运动，当弯折到所需角度关闭驱动装置21，从而有效的解决了只能弯折一种类型的钢板的问题，第二固定夹板3左侧的内部固定安装有第一轴承6，移动夹板4的内部开设有第一螺纹孔7，移动夹板4的左侧设置有调整螺杆8，调整螺杆8的右端依次贯穿第一螺纹孔7和第一轴承6，调整螺杆8的右端延伸至第一轴承6的内部，移动夹板4右侧的内部开设有均匀分布的固定孔9，第二固定夹板3的右侧且位于第一固定夹板2的左侧设置有均匀分布的固定杆10，通过设置固定杆10，将钢材放入第一固定夹板2和第二固定夹板3之间，通过旋转调整螺杆8，此时移动夹板4会往靠近第二固定夹板3的方向运动，由于钢材的外形不一，此时弹性固定圆盘12通过弹簧11会顶住钢材，钢材的右侧会固定在第一固定夹板2上，达到了适用于不同形状钢材的效果，固定杆10的左端依次贯穿第二固定夹板3和固定孔9，固定杆10的左端延伸至固定孔9的内部，固定杆10的左端固定连接有弹簧11，弹簧11的左端与固定孔9的内壁固定连接，固定杆10的右端固定连接有弹性固定圆盘12，移动夹板4的右侧且位于固定杆10的底部固定连接有L形滑块13，第二固定夹板3的底部开设有滑槽14，L形滑块13的顶部与滑槽14滑动连接，底座1的正面且位于固定安装有第二轴承15，L形弯折板5的正面设置有第一滚轴16，第一滚轴16的外壁与L形弯折板5固定连接，且L形弯折板5为高硬度钢板，第一滚轴16背面的一端依次贯穿L形弯折板5和第二轴承15，第一滚轴16背面的一端延伸至底座1的内部，第一滚轴16背面的一端固定连接有大锥齿轮17，大锥齿轮17的齿数为三十个，小锥齿轮18的齿数为十个，大锥齿轮17的背面啮合有小锥齿轮18，小锥齿轮18的右端固定连接有第二滚轴19，第二滚轴19的右端贯穿并延伸至底座1的外部，底座1的右侧固定安装有第三轴承20，第三轴承20的外壁与第二滚轴19滑动连接，第二滚轴19的右端固定连接有驱动装置21，驱动装置21包括电机，固定箱和支撑杆，电机的左端与第二滚轴19的右端固定连接，电机的正面与背面均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相背的一端与固定箱的内壁固定连接，固定箱的左侧与底座1的右侧固定连接，驱动装置21的左端与底座1的右侧固定连接，L形弯折板5的内壁固定安装有均匀分布的卡齿22。

在使用时，通过设置固定杆10，将钢材放入第一固定夹板2和第二固定夹板3之间，通过旋转调整螺杆8，此时移动夹板4会往靠近第二固定夹板3的方向运动，由于钢材的外形不一，此时弹性固定圆盘12通过弹簧11会顶住钢材，钢材的右侧会固定在第一固定夹板2上，达到了适用于不同形状钢材的效果，通过设置L形弯折板5，当进行弯折过程时，打开驱动装置21，此时第二滚轴19带动小锥齿轮18运动，从而带动大锥齿轮17运动，由于两个锥齿轮的齿数不同达到减速的效果，从而带动L形弯折板5运动，当弯折到所需角度关闭驱动装置21，从而有效的解决了只能弯折一种类型的钢板的问题。

综上所述，通过设置固定杆10，将钢材放入第一固定夹板2和第二固定夹板3之间，通过旋转调整螺杆8，此时移动夹板4会往靠近第二固定夹板3的方向运动，由于钢材的外形不一，此时弹性固定圆盘12通过弹簧11会顶住钢材，钢材的右侧会固定在第一固定夹板2上，达到了适用于不同形状钢材的效果。

并且，通过设置L形弯折板5，当进行弯折过程时，打开驱动装置21，此时第二滚轴19带动小锥齿轮18运动，从而带动大锥齿轮17运动，由于两个锥齿轮的齿数不同达到减速的效果，从而带动L形弯折板5运动，当弯折到所需角度关闭驱动装置21，从而有效的解决了只能弯折一种类型的钢板的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于不同形状钢材用折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有第一固定夹板(2)，所述底座(1)的正面且位于第一固定夹板(2)的左侧固定连接有第二固定夹板(3)，所述底座(1)的正面且位于第二固定夹板(3)的左侧设置有移动夹板(4)，所述底座(1)的正面且位于第一固定夹板(2)的底部设置有L形弯折板(5)，所述第二固定夹板(3)左侧的内部固定安装有第一轴承(6)，所述移动夹板(4)的内部开设有第一螺纹孔(7)，所述移动夹板(4)的左侧设置有调整螺杆(8)，所述调整螺杆(8)的右端依次贯穿第一螺纹孔(7)和第一轴承(6)，所述调整螺杆(8)的右端延伸至第一轴承(6)的内部，所述移动夹板(4)右侧的内部开设有均匀分布的固定孔(9)，所述第二固定夹板(3)的右侧且位于第一固定夹板(2)的左侧设置有均匀分布的固定杆(10)，所述固定杆(10)的左端依次贯穿第二固定夹板(3)和固定孔(9)，所述固定杆(10)的左端延伸至固定孔(9)的内部，所述固定杆(10)的左端固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的左端与固定孔(9)的内壁固定连接，所述固定杆(10)的右端固定连接有弹性固定圆盘(12)，所述移动夹板(4)的右侧且位于固定杆(10)的底部固定连接有L形滑块(13)，所述第二固定夹板(3)的底部开设有滑槽(14)，所述L形滑块(13)的顶部与滑槽(14)滑动连接，所述底座(1)的正面且位于固定安装有第二轴承(15)，所述L形弯折板(5)的正面设置有第一滚轴(16)，所述第一滚轴(16)背面的一端依次贯穿L形弯折板(5)和第二轴承(15)，所述第一滚轴(16)背面的一端延伸至底座(1)的内部，所述第一滚轴(16)背面的一端固定连接有大锥齿轮(17)，所述大锥齿轮(17)的背面啮合有小锥齿轮(18)，所述小锥齿轮(18)的右端固定连接有第二滚轴(19)，所述第二滚轴(19)的右端贯穿并延伸至底座(1)的外部，所述底座(1)的右侧固定安装有第三轴承(20)，所述第三轴承(20)的外壁与第二滚轴(19)滑动连接，所述第二滚轴(19)的右端固定连接有驱动装置(21)，所述驱动装置(21)的左端与底座(1)的右侧固定连接，所述L形弯折板(5)的内壁固定安装有均匀分布的卡齿(22)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状钢材用折弯装置，其特征在于：所述驱动装置(21)包括电机，固定箱和支撑杆，电机的左端与第二滚轴(19)的右端固定连接，电机的正面与背面均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相背的一端与固定箱的内壁固定连接，固定箱的左侧与底座(1)的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状钢材用折弯装置，其特征在于：所述第一滚轴(16)的外壁与L形弯折板(5)固定连接，且L形弯折板(5)为高硬度钢板。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状钢材用折弯装置，其特征在于：所述第一固定夹板(2)的左端与第二固定夹板(3)的左端平行，且第一固定夹板(2)的左端与竖直平面平行。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状钢材用折弯装置，其特征在于：所述移动夹板(4)背面的一端不与底座(1)接触，且移动夹板(4)的左端与第二固定夹板(3)的左端平行。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状钢材用折弯装置，其特征在于：所述大锥齿轮(17)的齿数为三十个，小锥齿轮(18)的齿数为十个。

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