CN211070393U - 一种制粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制粉设备，包括传动机构防护壳、传动机构、底部支撑腿、传送带、研磨装置、干燥装置、外壳以及粉碎装置，本实用新型将破碎、烘干以及研磨合而为一，从而大大简化了牡蛎壳制粉步骤，大大的提高了制粉效率，同时通过传动机构，利用一个电机实现破碎和传输两个输出，利用大小齿轮传动原理，使输送带保持低速传送，从而提高破碎牡蛎壳处于烘干状态中的时间，从而提高干燥装置的烘干效率，本实用新型体积小、占地面积小，结构原理简单、制作成本低廉，具有专门对牡蛎进行烘干的设备，本实用新型无需进行人工粉碎，大大减轻了工人们的负担，同时采用电机驱动，大大提高粉碎效率，降低了粉碎难度，大大提高企业的经济效益。

Description

一种制粉设备

技术领域

本实用新型属于粉碎装置技术领域，更具体的涉及一种制粉设备。

背景技术

蚝亦称牡蛎，是一种著名的海产贝类，在我国沿海地区均有生长，蚝满身是宝，不仅好肉美味，蚝壳也有很大的作用。蚝壳碾磨所称的蚝壳粉中不仅含有大量碳酸钙，而且还含有动物体内必需的微量元素，铜、镁、钾、钼、磷、锰、铁、锌等，此外，在蚝壳的珍珠粉层中还含有多种氨基酸成分。将牡蛎壳清洗破碎后平均含水量为6.3％，其烘干目的是使牡蛎壳粉最终含水量低于0.5％。目前市场上的烘干设备体积庞大、占地面积大、一次性投入高而且缺少专门针对牡蛎壳的烘干设备，同时现有的牡蛎壳烘干后需要对牡蛎壳进行研磨粉碎呈粉末状食用，现在的牡蛎壳粉碎大多采用人工粉碎，粉碎工人负担大，粉碎程度低难度大，粉碎效率低，同时现有的牡蛎壳粉碎需要先经过破碎再放入烘干设备进行烘干，最后在进行人工粉碎，粉碎过程复杂，因此，一种一次性粉碎且大大缩短粉碎步骤的牡蛎壳制粉设备的出现迫在眉睫。

实用新型内容

1、实用新型目的。

本实用新型提出了一种牡蛎壳制粉设备，以解决现有的牡蛎壳粉碎需要先经过破碎再放入烘干设备进行烘干，最后在进行人工粉碎，粉碎过程复杂，同时市场上的烘干设备体积庞大、占地面积大、一次性投入高而且缺少专门针对牡蛎壳的烘干设备，以及现有的牡蛎壳粉碎大多采用人工粉碎，粉碎工人负担大，粉碎程度低难度大，粉碎效率低的技术问题。

2、本实用新型所采用的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供一种制粉设备，包括传动机构防护壳、传动机构、底部支撑腿、传送带、研磨装置、干燥装置、外壳以及粉碎装置，所述底部支撑腿固定于外壳下端面上，所述粉碎装置设于外壳一端的上侧，所述研磨装置设于外壳另一端，所述传动机构固定于外壳外侧壁上，且所述传动机构与粉碎装置固定连接，所述传动机构防护壳设于传动机构外侧，且传动机构防护壳与外壳外侧壁固定连接，所述传送带水平设置于外壳内侧，所述传送带一端设于粉碎装置下端，另一端设于研磨装置上侧，所述干燥装置设于外壳内侧，且所述干燥装置设于传送带上端，所述传送带与传动机构固定连接。

进一步地，所述传动机构包括传动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮以及第六齿轮，所述传动电机固定于传动机构防护壳上，且所述第五齿轮通过驱动轴固定于外壳外侧壁上，所述驱动轴与传动电机输出轴固定连接，所述第一齿轮通过第一转轴固定于外壳外侧壁上，所述第二齿轮通过第二转轴固定于外壳外侧壁上，所述第三齿轮通过第三转轴固定于外壳外侧壁上，所述第四齿轮通过第四转轴固定于外壳外侧壁上，所述第六齿轮通过第六转轴固定于外壳外侧壁上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮以及第六齿轮皆与第五齿轮相啮合，所述第五齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合。

进一步地，所述第三齿轮齿数大于第四齿轮齿数，所述第四齿轮齿数大于第五齿轮齿数，所述第六齿轮与第一齿轮完全相同。

进一步地，所述传送带包括驱动辊、驱动轴、从动辊、从动轴以及输送带，所述驱动辊固定于驱动轴上，所述从动辊固定于从动轴上，所述驱动轴以及从动轴皆固定于外壳上，所述驱动辊以及从动辊通过输送带传动连接，所述驱动轴与第三转轴固定连接。

进一步地，所述研磨装置包括铰链、定磨盘、出粉口、转磨盘、磨门、研磨电机以及导料槽，所述定磨盘固定于外壳一端，所述磨门通过铰链与定磨盘转动连接，且磨门与定磨盘相配合，所述导料槽固定于磨门上端面上，所述出粉口固定于磨门下端，所述转磨盘设于磨门内侧壁上，且与研磨电机的输出轴固定连接，所述研磨电机固定于磨门外侧壁上。

进一步地，所述干燥装置包括电热管以及电源，所述电热管固定于外壳内，且设于传送带上侧，所述电源固定于外壳外侧壁上，所述电热管与电源电性连接；

所述电热管为蛇形管状。

进一步地，所述外壳包括加料槽、粉碎仓以及传送仓，所述加料槽为倒置的漏斗型，所述加料槽固定于粉碎仓上端面上，所述传送仓水平放置，且传送仓一端固定于粉碎仓下端，另一侧与研磨装置固定连接，所述粉碎装置设于粉碎仓内，所述传送带以及干燥装置设于传送仓内。

进一步地，所述粉碎装置包括第一粉碎辊以及第二粉碎辊，所述第一粉碎辊安装于第一粉碎轴上，所述第二粉碎辊安装于第二粉碎轴上，所述第一粉碎轴以及第二粉碎轴皆安装于外壳上，所述第一粉碎轴与第六转轴固定连接，所述第二粉碎轴与第一转轴固定连接。

进一步地，本实用新型的工作步骤及原理：

1)启动装置开关，传动电机、研磨电机以及电源启动；

2)传动电机带动第五齿轮转动，从而带动传动机构、第二齿轮以及第四齿轮转动，从而带动第一齿轮以及第三齿轮转动；

3)第六齿轮、第一齿轮转动带动第一粉碎辊以及第二粉碎辊转动；

4)第三齿轮转动带动驱动轴以及驱动辊转动，从而带动输送带转动；

5)研磨电机转动带动转磨盘转动，从而转磨盘与定磨盘产生相对转动；

6)电源对电热管通电，从而使电热管发热；

7)并将牡蛎壳由加料槽投入；

8)牡蛎壳到达粉碎装置，第一粉碎辊以及第二粉碎辊转动对牡蛎壳进行粉碎，粉碎后的破碎牡蛎壳到达输送带，电热管发热对输送带上破碎牡蛎壳加热，从而对破碎牡蛎壳进行烘干，烘干后的破碎牡蛎壳由输送带传送至导料槽；

9)转磨盘将破碎牡蛎壳导入转磨盘与定磨盘之间，转磨盘与定磨盘转动实现对破碎牡蛎壳的研磨，破碎牡蛎壳研磨成粉末后由出粉口导出。

3、本实用新型所产生的技术效果。

本实用新型将破碎、烘干以及研磨合而为一，从而大大简化了牡蛎壳制粉步骤，大大的提高了制粉效率，同时通过传动机构，利用一个电机实现破碎和传输两个输出，利用大小齿轮传动原理，使的输送带保持低速传送，从而提高破碎牡蛎壳处于烘干状态中的时间，从而提高干燥装置的烘干效率，本实用新型体积小、占地面积小，结构原理简单、制作成本低廉，具有专门对牡蛎进行烘干的设备，本实用新型无需进行人工粉碎，大大减轻了工人们的负担，同时采用电机驱动，大大提高粉碎效率，降低了粉碎难度，大大提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种制粉设备的总体结构示意图。

图2为本实用新型一种制粉设备的传动机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种制粉设备的传送带的结构示意图。

图4为本实用新型一种制粉设备的研磨装置的结构示意图。

图5为本实用新型一种制粉设备的干燥装置的结构示意图。

图6为本实用新型一种制粉设备的外壳的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-6所示，一种制粉设备，包括传动机构防护壳1、传动机构2、底部支撑腿3、传送带4、研磨装置5、干燥装置6、外壳7以及粉碎装置8，其特征在于，底部支撑腿3固定于外壳7下端面上，粉碎装置8设于外壳7一端的上侧，研磨装置5设于外壳7另一端，传动机构2固定于外壳7外侧壁上，且传动机构2与粉碎装置8固定连接，传动机构防护壳1设于传动机构2外侧，且传动机构防护壳1与外壳7外侧壁固定连接，传送带4水平设置于外壳7内侧，传送带4一端设于粉碎装置8下端，另一端设于研磨装置5上侧，干燥装置6设于外壳7内侧，且干燥装置6设于传送带4上端，传送带4与传动机构2固定连接。

如图2所示，传动机构2包括传动电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24、第四齿轮25、第五齿轮26以及第六齿轮27，传动电机21固定于传动机构防护壳1上，且第五齿轮26通过驱动轴固定于外壳7外侧壁上，驱动轴与传动电机21输出轴固定连接，第一齿轮22通过第一转轴固定于外壳7外侧壁上，第二齿轮23通过第二转轴固定于外壳7外侧壁上，第三齿轮24通过第三转轴固定于外壳7外侧壁上，第四齿轮25通过第四转轴固定于外壳7外侧壁上，第六齿轮27通过第六转轴固定于外壳7外侧壁上，第一齿轮22与第二齿轮23相啮合，第二齿轮23以及第六齿轮27皆与第五齿轮26相啮合，第五齿轮26与第四齿轮25相啮合，第四齿轮25与第三齿轮24相啮合。

第三齿轮24齿数大于第四齿轮25齿数，第四齿轮25齿数大于第五齿轮26齿数，第六齿轮27与第一齿轮22完全相同。

如图3所示，传送带4包括驱动辊41、驱动轴42、从动辊43、从动轴44以及输送带45，驱动辊41固定于驱动轴42上，从动辊43固定于从动轴44上，驱动轴42以及从动轴44皆固定于外壳7上，驱动辊41以及从动辊43通过输送带45传动连接，驱动轴42与第三转轴固定连接。

如图4所示，研磨装置5包括铰链51、定磨盘52、出粉口53、转磨盘54、磨门55、研磨电机56以及导料槽57，定磨盘52固定于外壳7一端，磨门55通过铰链51与定磨盘52转动连接，且磨门55与定磨盘52相配合，导料槽57固定于磨门55上端面上，出粉口53固定于磨门55下端，转磨盘54设于磨门55内侧壁上，且与研磨电机56的输出轴固定连接，研磨电机56固定于磨门55外侧壁上。

如图5所示，干燥装置6包括电热管61以及电源62，电热管61固定于外壳7内，且设于传送带4上侧，电源62固定于外壳7外侧壁上，电热管61与电源62电性连接。

电热管61为蛇形管状。

如图6所示，外壳7包括加料槽71、粉碎仓72以及传送仓73，加料槽71为倒置的漏斗型，加料槽71固定于粉碎仓72上端面上，传送仓73水平放置，且传送仓73一端固定于粉碎仓72下端，另一侧与研磨装置5固定连接，粉碎装置8设于粉碎仓72内，传送带4以及干燥装置6设于传送仓73内。

粉碎装置8包括第一粉碎辊以及第二粉碎辊，第一粉碎辊安装于第一粉碎轴上，第二粉碎辊安装于第二粉碎轴上，第一粉碎轴以及第二粉碎轴皆安装于外壳7上，第一粉碎轴与第六转轴固定连接，第二粉碎轴与第一转轴固定连接。

本实用新型的工作步骤及原理：

1)启动装置开关，传动电机21、研磨电机56以及电源62启动；

2)传动电机21带动第五齿轮26转动，从而带动传动机构2、第二齿轮23以及第四齿轮25转动，从而带动第一齿轮22以及第三齿轮24转动；

3)第六齿轮27、第一齿轮22转动带动第一粉碎辊以及第二粉碎辊转动；

4)第三齿轮24转动带动驱动轴42以及驱动辊41转动，从而带动输送带45转动；

5)研磨电机56转动带动转磨盘54转动，从而转磨盘54与定磨盘52产生相对转动；

6)电源62对电热管61通电，从而使电热管61发热；

7)并将牡蛎壳由加料槽71投入；

8)牡蛎壳到达粉碎装置8，第一粉碎辊以及第二粉碎辊转动对牡蛎壳进行粉碎，粉碎后的破碎牡蛎壳到达输送带45，电热管61发热对输送带45上破碎牡蛎壳加热，从而对破碎牡蛎壳进行烘干，烘干后的破碎牡蛎壳由输送带45传送至导料槽57；

9)转磨盘54将破碎牡蛎壳导入转磨盘54与定磨盘52之间，转磨盘54与定磨盘52转动实现对破碎牡蛎壳的研磨，破碎牡蛎壳研磨成粉末后由出粉口53导出。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种制粉设备，包括传动机构防护壳(1)、传动机构(2)、底部支撑腿(3)、传送带(4)、研磨装置(5)、干燥装置(6)、外壳(7)以及粉碎装置(8)，其特征在于，所述底部支撑腿(3)固定于外壳(7)下端面上，所述粉碎装置(8)设于外壳(7)一端的上侧，所述研磨装置(5)设于外壳(7)另一端，所述传动机构(2)固定于外壳(7)外侧壁上，且所述传动机构(2)与粉碎装置(8)固定连接，所述传动机构防护壳(1)设于传动机构(2)外侧，且传动机构防护壳(1)与外壳(7)外侧壁固定连接，所述传送带(4)水平设置于外壳(7)内侧，所述传送带(4)一端设于粉碎装置(8)下端，另一端设于研磨装置(5)上侧，所述干燥装置(6)设于外壳(7)内侧，且所述干燥装置(6)设于传送带(4)上端，所述传送带(4)与传动机构(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制粉设备，其特征在于：所述传动机构(2)包括传动电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、第三齿轮(24)、第四齿轮(25)、第五齿轮(26)以及第六齿轮(27)，所述传动电机(21)固定于传动机构防护壳(1)上，且所述第五齿轮(26)通过驱动轴固定于外壳(7)外侧壁上，所述驱动轴与传动电机(21)输出轴固定连接，所述第一齿轮(22)通过第一转轴固定于外壳(7)外侧壁上，所述第二齿轮(23)通过第二转轴固定于外壳(7)外侧壁上，所述第三齿轮(24)通过第三转轴固定于外壳(7)外侧壁上，所述第四齿轮(25)通过第四转轴固定于外壳(7)外侧壁上，所述第六齿轮(27)通过第六转轴固定于外壳(7)外侧壁上，所述第一齿轮(22)与第二齿轮(23)相啮合，所述第二齿轮(23)以及第六齿轮(27)皆与第五齿轮(26)相啮合，所述第五齿轮(26)与第四齿轮(25)相啮合，所述第四齿轮(25)与第三齿轮(24)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种制粉设备，其特征在于：所述第三齿轮(24)齿数大于第四齿轮(25)齿数，所述第四齿轮(25)齿数大于第五齿轮(26)齿数，所述第六齿轮(27)与第一齿轮(22)完全相同。

4.根据权利要求1所述的一种制粉设备，其特征在于：所述传送带(4)包括驱动辊(41)、驱动轴(42)、从动辊(43)、从动轴(44)以及输送带(45)，所述驱动辊(41)固定于驱动轴(42)上，所述从动辊(43)固定于从动轴(44)上，所述驱动轴(42)以及从动轴(44)皆固定于外壳(7)上，所述驱动辊(41)以及从动辊(43)通过输送带(45)传动连接，所述驱动轴(42)与第三转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制粉设备，其特征在于：所述研磨装置(5)包括铰链(51)、定磨盘(52)、出粉口(53)、转磨盘(54)、磨门(55)、研磨电机(56)以及导料槽(57)，所述定磨盘(52)固定于外壳(7)一端，所述磨门(55)通过铰链(51)与定磨盘(52)转动连接，且磨门(55)与定磨盘(52)相配合，所述导料槽(57)固定于磨门(55)上端面上，所述出粉口(53)固定于磨门(55)下端，所述转磨盘(54)设于磨门(55)内侧壁上，且与研磨电机(56)的输出轴固定连接，所述研磨电机(56)固定于磨门(55)外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种制粉设备，其特征在于：所述干燥装置(6)包括电热管(61)以及电源(62)，所述电热管(61)固定于外壳(7)内，且设于传送带(4)上侧，所述电源(62)固定于外壳(7)外侧壁上，所述电热管(61)与电源(62)电性连接；

所述电热管(61)为蛇形管状。

7.根据权利要求1所述的一种制粉设备，其特征在于：所述外壳(7)包括加料槽(71)、粉碎仓(72)以及传送仓(73)，所述加料槽(71)为倒置的漏斗型，所述加料槽(71)固定于粉碎仓(72)上端面上，所述传送仓(73)水平放置，且传送仓(73)一端固定于粉碎仓(72)下端，另一侧与研磨装置(5)固定连接，所述粉碎装置(8)设于粉碎仓(72)内，所述传送带(4)以及干燥装置(6)设于传送仓(73)内。

8.根据权利要求1所述的一种制粉设备，其特征在于：所述粉碎装置(8)包括第一粉碎辊以及第二粉碎辊，所述第一粉碎辊安装于第一粉碎轴上，所述第二粉碎辊安装于第二粉碎轴上，所述第一粉碎轴以及第二粉碎轴皆安装于外壳(7)上，所述第一粉碎轴与第六转轴固定连接，所述第二粉碎轴与第一转轴固定连接。

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