CN211070305U - 一种管磨机用新型单隔仓装置 - Google Patents

Abstract

一种管磨机用新型单隔仓装置，包括L形底座，底座通过紧定螺钉与内圈相连接固定；底座上表面设置为弧形，底座的侧板上均匀分布有三个螺纹孔；内圈设置为扇形，内圈的上端设置有台阶a，台阶a与底座的侧板相配合固定；所述的内圈设置有扇形通孔，扇形通孔内设置有互相平行的第一横梁、第二横梁、第三横梁，扇形通孔的中心位置设置有第一纵梁，将扇形通孔分割成扇形窗a、扇形窗b、扇形窗c、扇形窗d、扇形窗e，各扇形窗内均通过焊接设置有筛网；本实用新型结构简单，通风面积大，强度高，可适应不同粉磨系统的需求选配不同筛网的开孔率及开孔大小以满足生产需要，有效节约成本，降低能耗；更换维修方便，大大降低了劳动强度。

Description

一种管磨机用新型单隔仓装置

技术领域

本实用新型涉及管磨机的领域，尤其涉及一种管磨机用新型单隔仓装置。

背景技术

在管磨机中，为了防止过大的物料颗粒进入冲击力较弱的区域，通常会采用有筛析作用的隔仓板把球磨机分隔成几个仓；现有技术的隔仓板结构复杂，拆卸安装不便，工人劳动强度大，占用管磨机的容积大；而且对于湿度较大的恶劣环境，筛网的通风面积不能改变，从而引起粉碎不了的料块堆积起来，严重影响粉磨效果，降低粉磨效率，导致能耗增加，生产成本变高；因此需要设计新的隔仓装置。

发明内容

本实用新型目的是提供一种管磨机用新型单隔仓装置，结构简单，安装方便，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种管磨机用新型单隔仓装置，其特征在于：包括L形底座，底座通过紧定螺钉与内圈相连接固定；所述的底座上表面设置为弧形，底座的侧板上均匀分布有三个螺纹孔；所述的内圈设置为扇形，内圈的上端设置有台阶a，台阶a与底座的侧板相配合固定；所述的内圈设置有扇形通孔，扇形通孔内设置有互相平行的第一横梁、第二横梁、第三横梁，扇形通孔的中心位置设置有第一纵梁，第一横梁、第二横梁、第三横梁及第一纵梁组合形成王字形，将扇形通孔分割成扇形窗a、扇形窗b、扇形窗c、扇形窗d、扇形窗e，各扇形窗内均通过焊接设置有筛网。

优选的：所述的扇形窗a与扇形窗b、扇形窗c与扇形窗d均关于第一纵梁对称。

优选的：所述的内圈下部设置有台阶b，台阶b的方向与台阶a的方向相反。

优选的：所述的扇形窗a、扇形窗b、扇形窗c、扇形窗d、扇形窗e两侧均设置为对称的锥形，形成台阶孔。

本实用新型的有益效果；一种管磨机用新型单隔仓装置，与传统结构相比：L形底座安装方便，使用寿命长；内圈的上端设置有台阶a，台阶a与底座的侧板相配合固，使得配合更紧密，结构更稳定；扇形内圈内设置有扇形通孔，使得流通面积最大化，提高工作效率；第一横梁、第二横梁、第三横梁及第一纵梁组合形成王字形，将扇形通孔分割成扇形窗a、扇形窗b、扇形窗c、扇形窗d、扇形窗e，提高结构稳定性，延长内圈的使用寿命；筛网通过焊接设置在扇形窗上，可以根据需要更换不同孔径的筛网，更换快捷方便，不影响内圈骨架的结构；本实用新型结构简单 ，通风面积大，强度高，可适应不同粉磨系统的需求选配不同筛网的开孔率及开孔大小以满足生产需要，有效节约成本，降低能耗；更换维修方便，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的后视图；

图3为本实用新型图1的左视图；

在图中：1.底座；2.内圈；3.螺纹孔；4.台阶a；5.扇形通孔；6.第一横梁；7.第二横梁；8.第三横梁；9.第一纵梁；10.台阶b；5-1.扇形窗a；5-2.扇形窗b；5-3.扇形窗c；5-4.扇形窗d；5-5.扇形窗e。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种管磨机用新型单隔仓装置，其特征在于：包括L形底座1，底座1通过紧定螺钉与内圈2相连接固定；所述的底座1上表面设置为弧形，底座1的侧板上均匀分布有三个螺纹孔3；所述的内圈2设置为扇形，内圈2的上端设置有台阶a4，台阶a4与底座1的侧板相配合固定；所述的内圈2设置有扇形通孔5，扇形通孔5内设置有互相平行的第一横梁6、第二横梁7、第三横梁8，扇形通孔5的中心位置设置有第一纵梁9；所述的第一横梁6、第二横梁7、第三横梁8及第一纵梁9组合形成王字形，将扇形通孔5分割成扇形窗a5-1、扇形窗b5-2、扇形窗c5-3、扇形窗d5-4、扇形窗e5-5，各扇形窗内均通过焊接设置有筛网。

所述的扇形窗a5-1与扇形窗b5-2、扇形窗c5-3与扇形窗d5-4均关于第一纵梁9对称；所述的内圈2下部设置有台阶b10，台阶b10的方向与台阶a4的方向相反；所述的扇形窗a5-1、扇形窗b5-2、扇形窗c5-3、扇形窗d5-4、扇形窗e5-5两侧均设置为对称的锥形，形成台阶孔。

本实用新型的具体实施：筛网的开孔率及开孔大小根据实际使用效果来选择，在雨季入磨温度大、易形成糊球，降产时，则需要将筛网的孔径增加2-3mm,以提高通风效率，达到过料速度加大的目的；需要更换隔仓筛网时，只需松开紧固螺钉，将内圈取下，然后将原筛网切割，将所需要的大孔径筛网焊接在内圈上，然后将内圈与底座相连接的紧固螺钉拧紧即可；更换、安装方便快捷；大大降低了劳动强度，提高了工作效率，达到了节能降耗的目的，有效控制了生产成本。合理选择不同开孔率及孔径的筛网，使得水泥磨机的研磨效率、研磨产量均得到很大的提高。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种管磨机用新型单隔仓装置，其特征在于：包括L形底座（1），底座（1）通过紧定螺钉与内圈（2）相连接固定；所述的底座（1）上表面设置为弧形，底座（1）的侧板上均匀分布有三个螺纹孔（3）；所述的内圈（2）设置为扇形，内圈（2）的上端设置有台阶a（4），台阶a（4）与底座（1）的侧板相配合固定；所述的内圈（2）设置有扇形通孔（5），扇形通孔（5）内设置有互相平行的第一横梁（6）、第二横梁（7）、第三横梁（8），扇形通孔（5）的中心位置设置有第一纵梁（9）；所述的第一横梁（6）、第二横梁（7）、第三横梁（8）及第一纵梁（9）组合形成王字形，将扇形通孔（5）分割成扇形窗a（5-1）、扇形窗b（5-2）、扇形窗c（5-3）、扇形窗d（5-4）、扇形窗e（5-5），各扇形窗内均通过焊接设置有筛网。

2.根据权利要求1所述的一种管磨机用新型单隔仓装置，其特征在于：所述的扇形窗a（5-1）与扇形窗b（5-2）、扇形窗c（5-3）与扇形窗d（5-4）均关于第一纵梁（9）对称。

3.根据权利要求1所述的一种管磨机用新型单隔仓装置，其特征在于：所述的内圈（2）下部设置有台阶b（10），台阶b（10）的方向与台阶a（4）的方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种管磨机用新型单隔仓装置，其特征在于：所述的扇形窗a（5-1）、扇形窗b（5-2）、扇形窗c（5-3）、扇形窗d（5-4）、扇形窗e（5-5）两侧均设置为对称的锥形，形成台阶孔。

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