CN211070295U - 一种防止负荷空转的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于球磨机技术领域，公开了一种防止负荷空转的球磨机，包括球磨机筒体，所述球磨机筒体的两侧均安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有底座，所述球磨机筒体的两端分别安装有滚筒轴承和大齿轮，且球磨机筒体靠近滚筒轴承的一侧表壁设置有进料口，所述球磨机筒体靠近大齿轮的一侧表壁设置有出料口，所述大齿轮的一侧设置有驱动装置，所述大齿轮的外侧安装有齿轮外罩，本实用新型在球磨机底座上设置了噪音检测仪，当球磨机中物料负荷增加时，球磨机噪音强度减小，反之，球磨机噪间强度就增加，从而根据噪音检测仪检测的噪声大小，判断物料负荷是否均衡，避免物料负荷不够球磨机空转损坏机器。

Description

一种防止负荷空转的球磨机

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种防止负荷空转的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

但是，现有的球磨机在使用的过程中存在一些不足，例如，球磨机物料负荷难以维持在最佳水平，空转容易损坏机器，且不能充分发挥球磨机的功效；并且齿轮暴露在外容易锈蚀，工作时噪音也大，不便于给齿轮添加润滑油，使用起来不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止负荷空转的球磨机，以解决上述背景技术中提出球磨机物料负荷难以维持在最佳水平，空转容易损坏机器和不便于给齿轮添加润滑油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止负荷空转的球磨机，包括球磨机筒体，所述球磨机筒体的两侧均安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有底座，所述球磨机筒体的两端分别安装有滚筒轴承和大齿轮，且球磨机筒体靠近滚筒轴承的一侧表壁设置有进料口，所述球磨机筒体靠近大齿轮的一侧表壁设置有出料口，所述大齿轮的一侧设置有驱动装置，所述大齿轮的外侧安装有齿轮外罩，所述齿轮外罩的顶端安装有注油器，且齿轮外罩的内表壁设置有隔音层，所述底座上靠近大齿轮下方的位置处设置有控制箱和噪音检测仪，所述控制箱位于噪音检测仪的一侧。

优选的，所述驱动装置包括电机座、驱动电机、小齿轮和齿轮支撑座，所述电机座和齿轮支撑座均安装在驱动装置的顶端，所述齿轮支撑座共设置有两个，且两个齿轮支撑座之间通过驱动电机一侧的转轴转动连接小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接。

优选的，所述球磨机筒体的内表壁设置有缓冲层，所述缓冲层的内表壁设置有衬板，所述球磨机筒体的内部设置有研磨球。

优选的，所述控制箱的内部设置有控制器，所述注油器、驱动电机和噪音检测仪均与控制器电性连接。

优选的，所述注油器包括装油桶、注油泵和注油管，所述注油管的一端设置有注油喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在球磨机底座上设置了噪音检测仪，当球磨机中物料负荷增加时，球磨机噪音强度减小，反之，球磨机噪间强度就增加，从而根据噪音检测仪检测的噪声大小，判断物料负荷是否均衡，避免物料负荷不够球磨机空转损坏机器。

(2)本实用新型在大齿轮和小齿轮的外侧设置了齿轮外罩，在齿轮外罩上设置了注油器，注油器可直接对内部的大齿轮进行添加润滑油，齿轮外罩可以起到保护大齿轮和小齿轮的作用，并在齿轮外罩内设了隔音层可减少工作时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型驱动装置的结构示意；

图4为本实用新型球磨机筒体的内部结构图；

图5为本实用新型齿轮外罩的结构示意图；

图中：1-滚筒轴承、2-进料口、3-支撑架、4-底座、5-驱动装置、51-电机座、52-驱动电机、53-小齿轮、54-齿轮支撑座、6-出料口、7-大齿轮、8-注油器、9-球磨机筒体、10-缓冲层、11-衬板、12-研磨球、13-控制箱、14-控制器、15-噪音检测仪、16-齿轮外罩、17-隔音层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种防止负荷空转的球磨机，包括球磨机筒体9，球磨机筒体9的两侧均安装有支撑架3，支撑架3的底部安装有底座4，球磨机筒体9的两端分别安装有滚筒轴承1和大齿轮7，且球磨机筒体9靠近滚筒轴承1的一侧表壁设置有进料口2，球磨机筒体9靠近大齿轮7的一侧表壁设置有出料口6，大齿轮7的一侧设置有驱动装置5，大齿轮7的外侧安装有齿轮外罩16，齿轮外罩16的顶端安装有注油器8，且齿轮外罩16的内表壁设置有隔音层17，底座4上靠近大齿轮7下方的位置处设置有控制箱13和噪音检测仪15，控制箱13位于噪音检测仪15的一侧。

本实施例中，优选的，驱动装置5包括电机座51、驱动电机52、小齿轮53和齿轮支撑座54，电机座51和齿轮支撑座54均安装在驱动装置5的顶端，齿轮支撑座54共设置有两个，且两个齿轮支撑座54之间通过驱动电机52一侧的转轴转动连接小齿轮53，小齿轮53与大齿轮7啮合连接，驱动电机52转动带动转轴上的小齿轮53转动，小齿轮53带动啮合的大齿轮7转动，从而带动球磨机筒体9转动，球磨机筒体9转动通过内置的研磨球12对物料进行研磨。

本实施例中，优选的，球磨机筒体9的内表壁设置有缓冲层10，缓冲层10的内表壁设置有衬板11，球磨机筒体9的内部设置有研磨球12。

本实施例中，优选的，控制箱13的内部设置有控制器14，注油器8、驱动电机52和噪音检测仪15均与控制器14电性连接，控制器14采用PLC可编程控制器，驱动电机52设置为Y100L1-4-2.型号的电机。

本实施例中，优选的，注油器8包括装油桶、注油泵和注油管，注油管的一端设置有注油喷头，将注油器8安装在齿轮外罩16上，使用时，启动注油泵，注油泵将装油桶中的润滑油泵入至注油管，通过注油管一端的注油喷头将润滑油喷至大齿轮7上，即大齿轮7和小齿轮53工作时，也可注入润滑油。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型使用时，将控制器14和与控制器14相关的电气元件均接通电源，将物料从进料口2处投入至球磨机筒体9中，启动驱动电机52，通过控制器14启动驱动电机52，驱动电机52通过带动小齿轮53转动，从而带动大齿轮7转动，大齿轮7转动带动球磨机筒体9转动，通过球磨机筒体9内部的研磨球12对物料进行研磨，研磨好的物料从出料口6处输出，齿轮外罩16可以减少大齿轮7和小齿轮53在工作时产生的噪音，隔音层17起到隔音的效果，需要对大齿轮7添加润滑油时，通过控制器14启动注油器8即可添加润滑油。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止负荷空转的球磨机，包括球磨机筒体(9)，所述球磨机筒体(9)的两侧均安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底部安装有底座(4)，所述球磨机筒体(9)的两端分别安装有滚筒轴承(1)和大齿轮(7)，且球磨机筒体(9)靠近滚筒轴承(1)的一侧表壁设置有进料口(2)，所述球磨机筒体(9)靠近大齿轮(7)的一侧表壁设置有出料口(6)，所述大齿轮(7)的一侧设置有驱动装置(5)，其特征在于，所述大齿轮(7)的外侧安装有齿轮外罩(16)，所述齿轮外罩(16)的顶端安装有注油器(8)，且齿轮外罩(16)的内表壁设置有隔音层(17)，所述底座(4)上靠近大齿轮(7)下方的位置处设置有控制箱(13)和噪音检测仪(15)，所述控制箱(13)位于噪音检测仪(15)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种防止负荷空转的球磨机，其特征在于：所述驱动装置(5)包括电机座(51)、驱动电机(52)、小齿轮(53)和齿轮支撑座(54)，所述电机座(51)和齿轮支撑座(54)均安装在驱动装置(5)的顶端，所述齿轮支撑座(54)共设置有两个，且两个齿轮支撑座(54)之间通过驱动电机(52)一侧的转轴转动连接小齿轮(53)，所述小齿轮(53)与大齿轮(7)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止负荷空转的球磨机，其特征在于：所述球磨机筒体(9)的内表壁设置有缓冲层(10)，所述缓冲层(10)的内表壁设置有衬板(11)，所述球磨机筒体(9)的内部设置有研磨球(12)。

4.根据权利要求1所述的一种防止负荷空转的球磨机，其特征在于：所述控制箱(13)的内部设置有控制器(14)，所述注油器(8)、驱动电机(52)和噪音检测仪(15)均与控制器(14)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止负荷空转的球磨机，其特征在于：所述注油器(8)包括装油桶、注油泵和注油管，所述注油管的一端设置有注油喷头。

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