CN211070204U - 一种中医中药药材压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中医中药药材压制装置,包括立柜,所述立柜的上表面四周边缘位置均垂直固定连接有支杆,四组所述支杆的上端位置之间焊接有同一组横板,且横板平行设置在立柜的上方,所述横板的上表面中间位置设置有气缸,且气缸的下表面中间位置固定安装有杆套,所述杆套的下表面与横板贯穿连接,且气缸通过杆套和横板之间垂直活动连接有压杆,所述压杆的下端设置有安装套,且安装套的下表面设置有凹型板,所述立柜的上表面中间位置设置有定位块,所述立柜的顶部开设有通腔。本实用新型,药材可通过摇匀提高压制的均匀性,同时,设置的隔挡结构可避免药材在压制时溅出,较为实用,适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药材压制装置,特别涉及一种中医中药药材压制装置。
背景技术
中药药材具良好的药用效果,对症下药可从根本上根治病痛,是中医学科研究和使用的重要药材,中药药材在制作的过程中,需使用压制装置对药材进行处理以得到粉状的药剂以便于制造颗粒和压片。
目前,在使用压制装置对中医中药药材进行处理时,药材不能进行摇匀导致压制的均匀性不佳,影响药粉的细度从而降低制药质量,同时,药材在压制时容易溅出。因此,我们提出一种中医中药药材压制装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种中医中药药材压制装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种中医中药药材压制装置,包括立柜,所述立柜的上表面四周边缘位置均垂直固定连接有支杆,四组所述支杆的上端位置之间焊接有同一组横板,且横板平行设置在立柜的上方,所述横板的上表面中间位置设置有气缸,且气缸的下表面中间位置固定安装有杆套,所述杆套的下表面与横板贯穿连接,且气缸通过杆套和横板之间垂直活动连接有压杆,所述压杆的下端设置有安装套,且安装套的下表面设置有凹型板,所述立柜的上表面中间位置设置有定位块,所述立柜的顶部开设有通腔,且立柜通过通腔活动连接有载重块,所述载重块的外表面顶部位置焊接有凸环,且凸环的底部开设有导槽,所述立柜的底部中间位置设置有电机,且电机的上表面中间位置垂直活动连接有转轴,所述载重块的顶部开设有固定腔,且载重块通过固定腔活动连接有药筒,所述药筒的外表面两侧位置均设置有固定块。
进一步的,所述立柜的下表面四周边缘位置均设置有固定柱,且立柜的前壁活动安装有柜门。
进一步的,所述安装套焊接在凹型板的上表面中间位置,且凹型板通过安装套垂直活动套接在压杆的下端。
进一步的,所述定位块的横截面形状为圆环形,且凸环和定位块平行设置,所述凸环通过导槽与定位块滑动连接。
进一步的,所述气缸和电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接,且转轴的上端垂直固定连接在载重块的下表面中间位置。
进一步的,所述凹型板的下表面中间位置焊接有压块,且药筒和压块相对应匹配,所述固定块的下表面和载重块的上表面相接触。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的一种中医中药药材压制装置,通过设置的电机和转轴组合成中药摇匀结构的驱动体,电机运行带动转轴的旋转,此时,载重块受驱动力旋转,由固定腔安装的药筒随载重块活动,药筒内放置的药材手离心力作用在压制区域内旋转,从而将药材摇匀以提高压制的均匀性。
2.本实用新型的一种中医中药药材压制装置,通过设置的定位块和凸环组合成导向结构,盛药结构旋转时,定位块在导槽的作用下于凸环上旋转,从而对载重块的旋转进行限位,同时,凹型板对药筒的开口处进行隔挡,避免药材压制时溅出。
附图说明
图1为本实用新型中医中药药材压制装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型中医中药药材压制装置的剖视图;
图3为本实用新型中医中药药材压制装置的局部俯视图。
图中:1、立柜;2、固定柱;3、柜门;4、支杆;5、横板;6、气缸;7、杆套;8、压杆;9、安装套;10、凹型板;11、压块;12、定位块;13、通腔;14、载重块;15、凸环;16、导槽;17、电机;18、转轴;19、固定腔;20、药筒;21、固定块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种中医中药药材压制装置,包括立柜1,所述立柜1的上表面四周边缘位置均垂直固定连接有支杆4,四组所述支杆4的上端位置之间焊接有同一组横板5,且横板5平行设置在立柜1的上方,所述横板5的上表面中间位置设置有气缸6,且气缸6的下表面中间位置固定安装有杆套7,所述杆套7的下表面与横板5贯穿连接,且气缸6通过杆套7和横板5之间垂直活动连接有压杆8,所述压杆8的下端设置有安装套9,且安装套9的下表面设置有凹型板10,所述立柜1的上表面中间位置设置有定位块12,所述立柜1的顶部开设有通腔13,且立柜1通过通腔13活动连接有载重块14,所述载重块14的外表面顶部位置焊接有凸环15,且凸环15的底部开设有导槽16,所述立柜1的底部中间位置设置有电机17,且电机17的上表面中间位置垂直活动连接有转轴18,所述载重块14的顶部开设有固定腔19,且载重块14通过固定腔19活动连接有药筒20,所述药筒20的外表面两侧位置均设置有固定块21。
其中,所述立柜1的下表面四周边缘位置均设置有固定柱2,且立柜1的前壁活动安装有柜门3。
其中,所述安装套9焊接在凹型板10的上表面中间位置,且凹型板10通过安装套9垂直活动套接在压杆8的下端。
其中,所述定位块12的横截面形状为圆环形,且凸环15和定位块12平行设置,所述凸环15通过导槽16与定位块12滑动连接,定位块12和凸环15组合成导向结构,盛药结构旋转时,定位块12在导槽16的作用下于凸环15上旋转,从而对载重块14的旋转进行限位。
其中,所述气缸6和电机17的输入端均与外部电源的输出端电性连接,且转轴18的上端垂直固定连接在载重块14的下表面中间位置。
其中,所述凹型板10的下表面中间位置焊接有压块11,且药筒20和压块11相对应匹配,所述固定块21的下表面和载重块14的上表面相接触。
工作原理:使用时,立柜1和固定柱2组合成压制装置的下部结构,为压制机构的安装提供支撑,支杆4和横板5组合成固定架体,用于安装压制机构,将中药药材放在药筒20内,启动电源,用电部件有序运行,气缸6通电运行控制由杆套7导向的压杆8升降,压块11在竖向上连续升降对药材进行压制,同时,电机17和转轴18组合成中药摇匀结构的驱动体,通过电机17运行带动转轴18的旋转,此时,载重块14受驱动力旋转,由固定腔19安装的药筒20随载重块14活动,药筒20内放置的药材手离心力作用在压制区域内旋转,从而将药材摇匀以提高压制的均匀性,定位块12和凸环15组合成导向结构,盛药结构旋转时,定位块12在导槽16的作用下于凸环15上旋转,从而对载重块14的旋转进行限位,同时,凹型板10对药筒20的开口处进行隔挡,避免药材压制时溅出,固定块21方便将药筒20抽出对压制好的药材进行卸料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种中医中药药材压制装置,包括立柜(1),其特征在于:所述立柜(1)的上表面四周边缘位置均垂直固定连接有支杆(4),四组所述支杆(4)的上端位置之间焊接有同一组横板(5),且横板(5)平行设置在立柜(1)的上方,所述横板(5)的上表面中间位置设置有气缸(6),且气缸(6)的下表面中间位置固定安装有杆套(7),所述杆套(7)的下表面与横板(5)贯穿连接,且气缸(6)通过杆套(7)和横板(5)之间垂直活动连接有压杆(8),所述压杆(8)的下端设置有安装套(9),且安装套(9)的下表面设置有凹型板(10),所述立柜(1)的上表面中间位置设置有定位块(12),所述立柜(1)的顶部开设有通腔(13),且立柜(1)通过通腔(13)活动连接有载重块(14),所述载重块(14)的外表面顶部位置焊接有凸环(15),且凸环(15)的底部开设有导槽(16),所述立柜(1)的底部中间位置设置有电机(17),且电机(17)的上表面中间位置垂直活动连接有转轴(18),所述载重块(14)的顶部开设有固定腔(19),且载重块(14)通过固定腔(19)活动连接有药筒(20),所述药筒(20)的外表面两侧位置均设置有固定块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种中医中药药材压制装置,其特征在于:所述立柜(1)的下表面四周边缘位置均设置有固定柱(2),且立柜(1)的前壁活动安装有柜门(3)。
3.根据权利要求1所述的一种中医中药药材压制装置,其特征在于:所述安装套(9)焊接在凹型板(10)的上表面中间位置,且凹型板(10)通过安装套(9)垂直活动套接在压杆(8)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种中医中药药材压制装置,其特征在于:所述定位块(12)的横截面形状为圆环形,且凸环(15)和定位块(12)平行设置,所述凸环(15)通过导槽(16)与定位块(12)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种中医中药药材压制装置,其特征在于:所述气缸(6)和电机(17)的输入端均与外部电源的输出端电性连接,且转轴(18)的上端垂直固定连接在载重块(14)的下表面中间位置。
6.根据权利要求1所述的一种中医中药药材压制装置,其特征在于:所述凹型板(10)的下表面中间位置焊接有压块(11),且药筒(20)和压块(11)相对应匹配,所述固定块(21)的下表面和载重块(14)的上表面相接触。
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