CN211070100U - 一种5-苯基-2-己烯生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的5‑苯基‑2‑己烯生产系统包括丁二烯储罐、计量泵、换热器和反应釜，丁二烯从丁二烯储罐中以液态出料，经计量泵输入换热器中，液态丁二烯与循环热水换热后汽化为丁二烯气体，丁二烯以气态进入反应合成釜，解决了液态丁二烯直接进入合成反应釜的安全隐患问题。本实用新型的5‑苯基‑2‑己烯生产系统的反应釜可以同时满足乙苯和丁二烯在碱金属条件下的聚合反应和碱金属水解反应要求，避免有机相与碱金属的共同转移带来的安全风险。反应釜上设有碱金属加料装置，可以氮气状态下，通过旋压装置的压力作用，碱金属被切割刀网切割为细条状，增大反应面积，提升反应活性。

Description

一种5-苯基-2-己烯生产系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种5-苯基-2-己烯生产系统。

背景技术

5-苯基-2-己烯是重要的化工中间体，其合成路线主要以乙苯和丁二烯为原料，在碱金属钠、钾催化下聚合为5-苯基-2-己烯，转移至水解釜，将未参与反应的钠、钾水解为碱液，并通过静置分离将5-苯基-2-己烯有机相与碱液水相分离，得到5-苯基-2-己烯。

购买的丁二烯原料为液体状态，乙苯和丁二烯的反应温度高，直接以液态的原料进合成反应釜，丁二烯在短时间内快速汽化，存在较大的安全隐患问题。同时现有的聚合反应和水解反应在两个釜中进行，涉及碱金属和有机相的转移，存在比较大的安全风险，同时影响生产效率，需要开发一种高效、安全系数较高的5-苯基-2-己烯生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种5-苯基-2-己烯生产系统，解决液态丁二烯直接进入合成反应釜的安全问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种5-苯基-2-己烯生产系统，包括丁二烯储罐、计量泵、换热器和反应釜，所述丁二烯储罐上端设有丁二烯进料管和氮气压排管，侧壁上部设有丁二烯循环管，下端设有丁二烯出料管；所述丁二烯出料管与计量泵入口连接；所述换热器下端设有丁二烯液体进料管、循环热水排水管，上端设有丁二烯气体出料管、循环热水进水管；所述丁二烯气体出料管上设有流量传感器和第七阀门，流量传感器、第七阀门连锁，自动精准控制丁二烯气体流量；所述计量泵出口与计量泵出口管连接，计量泵出口管分支成丁二烯循环管和丁二烯液体进料管两条管路；所述丁二烯气体出料管与反应釜连接；所述反应釜顶部设有氮气吹扫管二、碱金属加料装置、排气管和搅拌电机，侧壁上部设有加水管、乙苯加料管，侧壁下部设有有机相排液管，底部中心设有水相排液管，内部设有搅拌桨，下部设有加热夹套；所述碱金属加料装置包括旋压装置和切割刀网，所述旋压装置外螺纹与碱金属加料装置内螺纹配合使用，所述切割刀网位于碱金属加料装置中部，由横纵交错排列的刀片组成；所述加水管伸入反应釜内部，与喷淋装置连接。

进一步的，所述氮气压排管与丁二烯出料管通过氮气吹扫管连接，氮气压排管、氮气吹扫管、氮气吹扫管二汇聚成一条管线与高纯氮气管路连接。

更进一步的，所述丁二烯进料管通过叶片泵与丁二烯槽车连接。

更进一步的，所述水相排液管与对苯基苯酚的中和釜相连。

本实用新型的有益效果：

（1）采用本实用新型丁二烯从丁二烯储罐中以液态出料，经计量泵输入换热器中，液态丁二烯与循环热水换热后汽化为丁二烯气体，丁二烯以气态进入反应合成釜，解决了液态丁二烯直接进入合成反应釜的安全隐患问题，同时采用流量传感器与阀门连锁自动精准控制丁二烯气体的流量，保证工艺的稳定性和精确性，提高反应原料转化率和目标产品选择性。

（2）本实用新型的反应釜可以满足乙苯和丁二烯在碱金属条件下的聚合反应，还可以在反应完成后直接进行水解反应，避免有机相与碱金属的共同转移带来的安全风险。

（3）本实用新型的反应釜上设有碱金属加料装置，可以氮气状态下，通过碱金属在旋压装置的压力作用下，碱金属被切割刀网切割为细条状，增大反应面积，提升反应活性，解决现有工艺中金属在空气中切条后转移至聚合釜中，碱金属表面氧化，影响反应效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为碱金属加料装置的结构示意图。

图3为碱金属加料装置的仰视图。

图中：1、丁二烯储罐；2、计量泵；3、换热器；5、流量传感器；11、丁二烯进料管；12、氮气压排管；13、丁二烯循环管；14、丁二烯出料管；15、氮气吹扫管；21、计量泵出口管；31、丁二烯液体进料管；32、丁二烯气体出料管；33、循环热水进水管；34、循环热水排水管；41、第一阀门；42、第二阀门；43、第三阀门；44、第四阀门；45、第五阀门；46、第六阀门；47、第七阀门；60、反应釜；601、氮气吹扫管二；602、碱金属加料装置；603、排气管；604、加水管；605、喷淋装置；606、乙苯加料管；607、有机相排液管；608、搅拌电机；609、搅拌桨；610、水相排液管；611、加热夹套；6021、旋压装置；6022、切割刀网。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1所示的5-苯基-2-己烯生产系统，包括丁二烯储罐1、计量泵2、换热器3、流量传感器5、丁二烯进料管11、氮气压排管12、丁二烯循环管13、丁二烯出料管14、氮气吹扫管15、计量泵出口管21、丁二烯液体进料管31、丁二烯气体出料管32、循环热水进水管33、循环热水排水管34、第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44、第五阀门45、第六阀门46、第七阀门47。

丁二烯储罐1上端设有丁二烯进料管11、和氮气压排管12，侧壁上部设有丁二烯循环管13，下端设有丁二烯出料管14，丁二烯出料管14与计量泵2入口连接。

换热器3下端设有丁二烯液体进料管31、循环热水排水管34，上端设有丁二烯气体出料管32、循环热水进水管33。

丁二烯循环管13上设有第三阀门43，丁二烯出料管14上设有第四阀门44，丁二烯液体进料管31上设有第六阀门46。当打开第三阀门43和第四阀门44时，启动计量泵2，液体丁二烯经计量泵循环回到丁二烯储罐1中，当丁二烯的流量稳定时，关闭第三阀门43，打开第六阀门46向换热器3供料。计量泵2可以粗略控制液态丁二烯的流量。

丁二烯气体出料管32上设有流量传感器5和第七阀门47，流量传感器5、第七阀门47连锁，自动控制第七阀门47的开度，从而精准控制丁二烯气体流量。第七阀门47可以选择电磁阀。

计量泵2出口与计量泵出口管21连接，计量泵出口管21分支成丁二烯循环管13和丁二烯液体进料管31两条管路。

氮气压排管12和丁二烯出料管14通过氮气吹扫管15连接，氮气压排管12、氮气吹扫管15、氮气吹扫管二601汇聚成一条管线与高纯氮气管路连接。氮气压排管12上设有第二阀门42，氮气吹扫管15上设有第三阀门45，第二阀门42和第三阀门45打开时，通入高纯氮气，在开停车时清洗整个加料装置。或在丁二烯储罐1中丁二烯物料较少时，对丁二烯储罐1冲入高纯氮气升高装置压力，压排液体丁二烯顺畅出料。

丁二烯进料管11通过叶片泵与丁二烯槽车连接，丁二烯进料管11上设有第一阀门41，第一阀门41打开时，对槽车卸料，并将丁二烯液态物料输入到丁二烯储罐1中。

本实用新型的加热装置对丁二烯储罐1、计量泵2、换热器3以及所有涉及输送丁二烯的管道进行深度钝化处理，避免丁二烯在储存或者输送过程中自聚。

丁二烯气体出料管32与反应釜60连接；反应釜60顶部设有氮气吹扫管二601、碱金属加料装置602、排气管603和搅拌电机608，侧壁上部设有加水管604、乙苯加料管606，侧壁下部设有有机相排液管607，底部中心设有水相排液管610，内部设有搅拌桨609，下部设有加热夹套611；

如图2、图3所示的碱金属加料装置602包括旋压装置6021和切割刀网6022，旋压装置6021外螺纹与碱金属加料装置602内螺纹配合使用，切割刀网6022位于碱金属加料装置602中部，由横纵交错排列的刀片组成；加水管604伸入反应釜60内部，与喷淋装置605连接。

丁二烯进料管11通过叶片泵与丁二烯槽车连接。

水相排液管610与对苯基苯酚的中和釜相连。

5-苯基-2-己烯生产系统工作原理：打开排气管603和氮气吹扫管二601，向反应釜60内部冲入氮气，吹扫反应釜60，打开乙苯加料管606加入乙苯，旋下旋压装置6021加入碱金属块，旋上旋压装置6021，5min后通过向下旋转旋压装置6021，压迫碱金属块与切割刀网6022作用，碱金属被切割为细条状落入反应釜60中，关闭排气管603和氮气吹扫管二601。打开搅拌电机608带动搅拌桨609搅拌，通过加热夹套611给反应釜60加热至反应温度，打开第七阀门47通过丁二烯气体出料管32向反应釜60中定量通入丁二烯气体，反应完成后，停止夹套加热，关闭第七阀门47。打开排气管603和氮气吹扫管二601反应釜60中通入氮气，对反应釜内部进行吹扫。反应液体降至室温时，通过加水管604向反应釜加水，在氮气保护环境下进行碱金属水解，水解完成后静置1h，打开有机相排液管607排出5-苯基-2-己烯，打开水相排液管610将水相排入对苯基苯酚的中和釜，有效运用水相碱液，减少水相碱液处理成本。

除非特别限定，本实用新型所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。所描述的实施方式仅为示例性目的，并非用以限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员可在本实用新型的范围内做出各种其他替换、改变和改进，因而，本实用新型不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种5-苯基-2-己烯生产系统，包括丁二烯储罐（1）、计量泵（2）、换热器（3）和反应釜（60），其特征在于，所述丁二烯储罐（1）上端设有丁二烯进料管（11）和氮气压排管（12），侧壁上部设有丁二烯循环管（13），下端设有丁二烯出料管（14）；所述丁二烯出料管（14）与计量泵（2）入口连接；所述换热器（3）下端设有丁二烯液体进料管（31）、循环热水排水管（34），上端设有丁二烯气体出料管（32）、循环热水进水管（33）；所述丁二烯气体出料管（32）上设有流量传感器（5）和第七阀门（47），流量传感器（5）、第七阀门（47）连锁，自动精准控制丁二烯气体流量；所述计量泵（2）出口与计量泵出口管（21）连接，计量泵出口管（21）分支成丁二烯循环管（13）和丁二烯液体进料管（31）两条管路；所述丁二烯气体出料管（32）与反应釜（60）连接；所述反应釜（60）顶部设有氮气吹扫管二（601）、碱金属加料装置（602）、排气管（603）和搅拌电机（608），侧壁上部设有加水管（604）、乙苯加料管（606），侧壁下部设有有机相排液管（607），底部中心设有水相排液管（610），内部设有搅拌桨（609），下部设有加热夹套（611）；所述碱金属加料装置（602）包括旋压装置（6021）和切割刀网（6022），所述旋压装置（6021）外螺纹与碱金属加料装置（602）内螺纹配合使用，所述切割刀网（6022）位于碱金属加料装置（602）中部，由横纵交错排列的刀片组成；所述加水管（604）伸入反应釜（60）内部，与喷淋装置（605）连接。

2.根据权利要求1所述的一种5-苯基-2-己烯生产系统，其特征在于，所述氮气压排管（12）与丁二烯出料管（14）通过氮气吹扫管（15）连接，氮气压排管（12）、氮气吹扫管（15）、氮气吹扫管二（601）汇聚成一条管线与高纯氮气管路连接。

3.根据权利要求1所述的一种5-苯基-2-己烯生产系统，其特征在于，所述丁二烯进料管（11）通过叶片泵与丁二烯槽车连接。

4.根据权利要求1所述的一种5-苯基-2-己烯生产系统，其特征在于，所述水相排液管（610）与对苯基苯酚的中和釜相连。

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