CN211069758U - 粘性液体搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粘性液体搅拌机构，其包括容纳粘性液体的搅拌罐，和构成对搅拌罐内粘性液体搅拌的搅拌器，以及驱动搅拌器转动的电机；搅拌罐包括罐本体和安装在罐本体顶部的盖板，在盖板上设有进料口，在罐本体的底部设有出料管，及位于出料管上的控制阀，搅拌轴包括位于顶部的上轴体，和位于底部的下轴体，以及连接在下轴体和上轴体间的中间轴体，在上轴体、中间轴体和下轴体的外周面上分别构造有沿其径向外伸、且相对设置的两个安装架，在各安装架的自由端固设有刮板，在安装架上安装有倾斜且间隔布置的多个搅拌板。本实用新型所述的粘性液体搅拌机构，能够提高对粘性液体的搅拌效果，并可便于对问题部件进行更换，其结构简单，使用方便。

Description

粘性液体搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及液体搅拌设备技术领域，特别涉及一种粘性液体搅拌机构。

背景技术

在对粘性液体进行搅拌时，通常要借助搅拌器，由于在搅拌器采用一体加工成型，在使用时，如若局部出现问题，则需要对整个搅拌器进行更换，导致整个的搅拌成本高。同时，现有技术中的搅拌器还因结构设计不合理，而造成搅拌效果差的问题。另外，粘性液体会黏附在搅拌容器的壁面上，不利于清洗的同时，还会造成粘性液体的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粘性液体搅拌机构，以提高对粘性液体的搅拌效果，并可对粘附在罐本体内壁上的粘性液体进行刮离，而具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粘性液体搅拌机构，包括：

搅拌罐，包括罐本体和安装在所述罐本体顶部的盖板，于所述盖板上设有进料口，于所述罐本体的底部构造有出料口，且于所述出料口上安装有封堵所述出料口的堵盖；

搅拌器，包括转动设于所述罐本体内的搅拌轴，所述搅拌轴包括位于顶部的上轴体，和位于底部的下轴体，以及连接在所述下轴体和所述上轴体间的中间轴体，并于所述上轴体、所述中间轴体和所述下轴体的外周面上分别构造有沿其径向外伸、且相对设置的两个安装架，于各所述安装架的自由端固设有刮板，且各所述刮板与对应的所述罐本体的内周面相抵接设置，以将附着在所述罐本体内壁面上的粘性液体刮离，并于所述安装架上安装有倾斜且间隔布置的多个搅拌板；

电机，设于所述盖板上，且所述电机的动力输出端与所述搅拌轴的顶端相连，以驱使所述搅拌轴相对于所述罐本体转动。

进一步的，各所述刮板的横截面呈弧状，且各刮板的开口朝向所述搅拌轴的转动方向设置。

进一步的，位于所述上轴体、所述中间轴体和所述下轴体上的所述安装架，在所述搅拌轴的周向上交错布置。

进一步的，各所述搅拌板可拆卸安装在对应的所述安装架上。

进一步的，于各所述搅拌板的两端分别构造有“U”字形凹槽，所述搅拌板经由所述凹槽插入到对应的所述安装架上，并经由紧固件固定。

进一步的，所述上轴体的直径小于所述中间轴体的直径，所述中间轴体的直径小于所述下轴体的直径。

进一步的，所上轴体和所述中间轴体间，以及所述中间轴体和所述下轴体间均通过平键连接。

进一步的，相对于抵接在所述罐本体内壁面的一侧，于所述刮板的另一侧构造有沿其高度延伸设置的安装槽，所述安装架插装固连在对应的所述安装槽内。

进一步的，于所述刮板的具有所述安装槽的一侧开设有沿其高度间隔布置的至少两个圆孔，并于所述安装架的自由端开设有沿其高度方向延伸设置的长圆孔，所述刮板经由穿经所述圆孔和所述长圆孔内的紧固件固定连接。

进一步的，于位于所述下轴体上的所述安装架上安装有垂直连接在各所述搅拌板间的加强板。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的粘性液体搅拌机构，通过将搅拌轴分成上轴体、中间轴体和下轴体三段，可在对应的部分发生问题后单独的进行替换，从而避免现有技术中一体式的搅拌轴存下的更换浪费高的问题。另外，通过在安装将上设置刮板可将粘附在内壁面上的粘性液体进行刮离，而便于对罐本体内粘性液体的收集，避免浪费的同时，还可便于对罐本体的内壁面进行清理。此外，在安装架上设置的搅拌板在随搅拌轴转动时可对罐本体内的粘性液体进行搅拌，从而利于提高对粘性液体的搅拌效果，其结构简单，使用效果较好。

(2)刮板呈弧状可便于对粘性液体进行刮离，并引导粘性液体向下流动，其结构简单，成型方便，且刮离效果好。

(3)搅拌轴三段上的安装架呈交错布置，一方面可利于提高整个搅拌轴在使用时的稳定性，另一方面还可提高对粘性液体的搅拌效果。

(4)搅拌板通过两者间插装的配合和固定，可提高搅拌板在安装架上的安装效果，其安装方式简单，固定效果好。

(5)上轴体、中间轴体和下轴体三者的直径有上倒下渐大设置，可提高搅拌轴的结构强度，进而延长搅拌轴的使用寿命。

(6)刮板与安装架的连接方式，可提高两者间的固连效果，而可确保刮板具有较好的使用稳定性。

(7)加强板的设置，一方面能够强化各搅拌板在安装架上的安装效果，另一方面还可与各搅拌板一起对粘性液体进行搅拌。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的粘性液体搅拌机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的搅拌轴的结构示意图；

图3为图2的A-A方向剖视图的；

附图标记说明：

1-罐本体，101-出料口，102-进料口，2-盖板，3-联轴器，4-搅拌轴，401-上轴体，402-中间轴体，403-下轴体，5-轴承，6-安装架，601-搅拌板，7-刮板，8-加强板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种粘性液体搅拌机构，其包括安装在支架上以容纳粘性液体的搅拌罐，和构成对搅拌罐内粘性液体搅拌的搅拌器，以及驱动搅拌器转动的电机。如图1中所示，本实施例中的搅拌罐包括罐本体1和安装在罐本体1顶部的盖板2，其中，罐本体1由顶部的圆柱段和连接在圆柱段底部的圆锥段构成。在盖板2上设有进料口102，为便于粘性液体进入，本实施例中的进料口102呈尖部朝下设置的圆锥状。在罐本体1的底部出口101处连通有出料管，且在出料管上安装有构成出料管导通或者断开的控制阀。另外，为防止搅拌过程中的粘性液体溅出，并保证搅拌罐内的卫生性，本实施例中，在进料口102的顶部设有堵盖，该堵盖在需要将粘性液体放入罐体时打开，并在搅拌器进行搅拌时盖住。堵盖在进料口102处的安装方式可参照现有技术，在此不再对其进行赘述。

上述的搅拌器转动设于罐本体1内的搅拌轴4，搅拌轴4包括位于顶部的上轴体401，和位于底部的下轴体403，以及连接在下轴体403和上轴体401间的中间轴体402，且三者间均通过平键连接。此外，上轴体401的直径小于中间轴体402的直径，中间轴体402的直径小于下轴体403的直径。以提高整个搅拌轴4在使用时的结构强度，并可便于在搅拌轴4的局部发生问题时，对问题件进行单独的更换。上述的电机安装在盖板2上，在电机的动力输出端连接有联轴器3，上轴体401的顶端连接于联轴器3的动力输出端，另外，为利于搅拌轴4的转动，在上轴体401上套设有轴承5，轴承5的外圈与盖板2间过盈配合，如此通过电机转动则可带动搅拌轴4转动，从而实现对粘性液体的搅拌。

本实施例中，在上轴体401、中间轴体402和下轴体403的外周面上分别构造有沿其径向外伸、且相对设置的两个安装架6，如图中所示，本实施例中，位于上轴体401、中间轴体402和下轴体403上的安装架6，在搅拌轴4的周向上交错布置。如此设置，一方面可利于提高整个搅拌轴4在使用时的稳定性，另一方面还可提高对粘性液体的搅拌效果。

具体结构上，本实施例中的各支撑架呈长方形的框架结构，在各安装架6的自由端固设有刮板7，且各刮板7与对应的罐本体1的内周面相抵接设置，以将附着在罐本体1内壁面上的粘性液体刮离，并于安装架6上安装有倾斜且间隔布置的多个搅拌板601。其中，上轴体401和中间轴体402上的刮板7位于圆柱段内，下轴体403上的刮板7对应与圆锥段设置。

本实施例中，各刮板7的横截面呈弧状，且各刮板7的开口朝向搅拌轴4的转动方向设置。以可便于对粘性液体进行刮离，并引导粘性液体向下流动，其结构简单，成型方便，且刮离效果好。同时，为便于刮板7在对应支架上的安装，本实施例中，相对于抵接在罐本体1内壁面的一侧，在刮板7的另一侧构造有沿其高度延伸设置的安装槽，安装架6的自由端插装固连在对应的安装槽内。在刮板7的具有安装槽的一侧开设有沿其高度间隔布置的至少两个圆孔，并于安装架6的自由端开设有沿其高度方向延伸设置的长圆孔，刮板7经由穿经圆孔和长圆孔内的紧固件固定连接。此处的紧固件可为现有技术中的螺钉。此处，刮板7与安装架6的连接方式，可提高两者间的固连效果，而可确保刮板7具有较好的使用稳定性。

本实施例中，在安装架6上安装有倾斜且间隔布置的多个搅拌板601，且各搅拌板601朝向搅拌轴4的转动方向倾斜，且各搅拌板601可拆卸安装在对应的所述安装架6上。以在随搅拌轴4转动的过程中对罐本体1内的粘性液体进行搅拌。具体结构上，在搅拌板601的两端分别构造有“U”字形凹槽，搅拌板601经由凹槽插入到对应的安装架6上，并经由紧固件固定。此处的紧固件也可为螺钉和螺母。此处，采用插装的方向对搅拌板601进行安装，可提高搅拌板601在对粘性液体搅拌时的稳定性，防止搅拌板601相对于安装架6的位置发生变动。

除此之外，本实施例中在位于下轴体403上的安装架6上还安装有垂直连接在各搅拌板601件间的加强板8，该加强板8可在搅拌板601安装前焊接固定在各搅拌板601间，加强板8的设置，一方面能够强化各搅拌板601在安装架6上的安装效果，另一方面还可与各搅拌板601一起对粘性液体进行搅拌。当然，加强板8也可安装在上轴体401和中间轴体402上的搅拌板601之间，以达到提高整体搅拌效果的目的。

本实施例所述的粘性液体搅拌机构，通过将搅拌轴4分成上轴体401、中间轴体402和下轴体403三段，可在对应的部分发生问题后单独的进行替换，从而避免现有技术中一体式的搅拌轴4存下的更换浪费高的问题。另外，通过在安装将上设置刮板7可将粘附在内壁面上的粘性液体进行刮离，而便于对罐本体1内粘性液体的收集，避免浪费的同时，还可便于对罐本体1的内壁面进行清理。此外，在安装架6上设置的搅拌板601在随搅拌轴4转动时可对罐本体1内的粘性液体进行搅拌，从而利于提高对粘性液体的搅拌效果，其结构简单，使用效果较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粘性液体搅拌机构，其特征在于，包括：

搅拌罐，包括罐本体(1)和安装在所述罐本体(1)顶部的盖板(2)，于所述盖板(2)上设有进料口(102)，于所述罐本体(1)的底部出口(101)处连通有出料管，且于所述出料管上安装有构成所述出料管导通或者断开的控制阀；

搅拌器，包括转动设于所述罐本体(1)内的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)包括位于顶部的上轴体(401)，和位于底部的下轴体(403)，以及连接在所述下轴体(403)和所述上轴体(401)间的中间轴体(402)，并于所述上轴体(401)、所述中间轴体(402)和所述下轴体(403)的外周面上分别构造有沿其径向外伸、且相对设置的两个安装架(6)，于各所述安装架(6)的自由端固设有刮板(7)，且各所述刮板(7)与对应的所述罐本体(1)的内周面相抵接设置，以将附着在所述罐本体(1)内壁面上的粘性液体刮离，并于所述安装架(6)上安装有倾斜且间隔布置的多个搅拌板(601)；

电机，设于所述盖板(2)上，且所述电机的动力输出端与所述搅拌轴(4)的顶端相连，以驱使所述搅拌轴(4)相对于所述罐本体(1)转动。

2.根据权利要求1所述的粘性液体搅拌机构，其特征在于：各所述刮板(7)的横截面呈弧状，且各刮板(7)的开口朝向所述搅拌轴(4)的转动方向设置。

3.根据权利要求1所述的粘性液体搅拌机构，其特征在于：位于所述上轴体(401)、所述中间轴体(402)和所述下轴体(403)上的所述安装架(6)，在所述搅拌轴(4)的周向上交错布置。

4.根据权利要求1所述的粘性液体搅拌机构，其特征在于：各所述搅拌板(601)可拆卸安装在对应的所述安装架(6)上。

5.根据权利要求4所述的粘性液体搅拌机构，其特征在于：于各所述搅拌板(601)的两端分别构造有“U”字形凹槽，所述搅拌板(601)经由所述凹槽插入到对应的所述安装架(6)上，并经由紧固件固定。

6.根据权利要求1所述的粘性液体搅拌机构，其特征在于：所述上轴体(401)的直径小于所述中间轴体(402)的直径，所述中间轴体(402)的直径小于所述下轴体(403)的直径。

7.根据权利要求1所述的粘性液体搅拌机构，其特征在于：所上轴体(401)和所述中间轴体(402)间，以及所述中间轴体(402)和所述下轴体(403)间均通过平键连接。

8.根据权利要求1所述的粘性液体搅拌机构，其特征在于：相对于抵接在所述罐本体(1)内壁面的一侧，于所述刮板(7)的另一侧构造有沿其高度延伸设置的安装槽，所述安装架(6)插装固连在对应的所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的粘性液体搅拌机构，其特征在于：于所述刮板(7)的具有所述安装槽的一侧开设有沿其高度间隔布置的至少两个圆孔，并于所述安装架(6)的自由端开设有沿其高度方向延伸设置的长圆孔，所述刮板(7)经由穿经所述圆孔和所述长圆孔内的紧固件固定连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的粘性液体搅拌机构，其特征在于：于位于所述下轴体(403)上的所述安装架(6)上安装有垂直连接在各所述搅拌板(601)间的加强板(8)。

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