CN211063434U

CN211063434U - 发卡式绕组电机的定子组件

Info

Publication number: CN211063434U
Application number: CN202020016441.1U
Authority: CN
Inventors: 金龙浩
Original assignee: Hyundai Mobis Co Ltd
Current assignee: Hyundai Mobis Co Ltd
Priority date: 2019-01-04
Filing date: 2020-01-03
Publication date: 2020-07-21
Anticipated expiration: 2030-01-03
Also published as: US11489393B2; KR20200085122A; DE202019107283U1; US20200220411A1; US20210399603A1

Abstract

一种发卡式绕组电机的定子组件，其能够改善绕组电机的性能和发卡线圈的绝缘性能，并且包括定子铁芯，多个狭槽在圆周方向上穿过所述定子铁芯；以及多个发卡线圈，分别固定到狭槽并与狭槽相互连接以形成线圈绕组。发卡线圈包括弯曲成U形并暴露于定子铁芯的外部的头部，以及一对腿部，该一对腿部配置成从头部的两端平行延伸以插入特定狭槽并且狭槽与特定狭槽隔开一个极距，并且一对腿部的端部暴露于定子铁芯的外部。

Description

发卡式绕组电机的定子组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年1月4日提交的韩国专利申请No.10-2019-0001253的优先权和权益，其出于所有目的通过引用并入本文，如同在此阐述的那样。

技术领域

示例性实施方式涉及发卡式绕组电机(hairpin winding motor)的定子组件，并且更具体地，涉及能够改善绕组电机的性能和发卡线圈的绝缘性能的发卡式绕组电机的定子组件。

背景技术

根据国际上对减少温室气体排放的管制和提高汽车的燃料效率的要求，在汽车工业中已经积极地进行了环保型汽车相关部件的研究开发和商业化。

作为一种环保的汽车相关部件，正在开发一种使用电动机来施加驱动力的技术，特别是为此，还需要着重于提高电机的运转效率的电机制造技术。

作为技术开发的一部分，环保部件的汽车制造商和厂商将发卡线圈应用于驱动电机，以减轻每个环保部件的重量和体积。

由于开发了用于减少每个环保部件的重量和体积的技术，因此可减轻车辆或环保车辆的重量，并且可确保内部空间。

根据相关技术，根据制造发卡线圈的驱动电机的方法，与缠绕有线圈的普通电机不同，发卡线圈被模制为或形成为U形，使得可预先将具有大体上成矩形截面的线圈或环插入定子铁芯的狭槽中，从而制成发卡线圈。

因此，由于常规的发卡线圈的生产率比圆形线圈低，并且在形成具有高负载的线圈的过程中可能会损坏膜或减小膜的厚度，同时扭曲和弯曲具有矩形截面积的线圈以缠绕发卡线圈，绝缘性能可能会下降。

同时，定子铁芯由磁性材料形成，并且包括形成磁路的磁轭和从磁轭径向向内突出的齿。

多个齿沿圆周方向形成。

在齿之间形成有狭槽，并且实质上，发卡线圈被插入到该狭槽中以形成定子线圈。

当根据现有技术的发卡线圈被设计为将具有相同厚度和宽度的矩形线圈插入定子狭槽中时，由于齿在朝向形成定子铁芯中的磁路的磁轭的方向上变厚，并且齿在与朝向磁轭相反的方向上变薄，从而引起定子组件的设计限制。

因此，当电机在负载条件下操作时，朝向齿厚的磁轭的方向的磁通密度低，但是与朝向齿薄的磁轭的方向相反的方向容易饱和，因此，性能下降。

此外，由于在形成高负载的线圈的过程中膜变薄或损坏，同时扭曲并弯曲具有矩形截面积的线圈以缠绕发卡，因此绝缘性能降低。

在该背景技术部分中公开的以上信息仅用于增强对本实用新型背景技术的理解，因此，其可能包含不构成现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的示例性实施方式提供一种发卡式绕组电机的定子组件，其能够改善绕组电机的性能和发卡线圈的绝缘性能。

本实用新型的其他特征将在下面的描述中阐明，并且部分地从该描述中将变得显而易见，或者可通过实施本实用新型而获悉。

本实用新型的示例性实施方式提供了发卡式绕组电机的定子组件，其包括：定子铁芯，通过该定子铁芯多个狭槽在圆周方向上穿过；和多个发卡线圈，分别固定到所述狭槽并与所述狭槽互连以形成线圈绕组。每个发卡线圈包括弯曲成U形并暴露于定子铁芯外部的头部；以及一对腿部，被配置为从所述头部的两端平行地延伸以插入到特定狭槽中，并且所述狭槽与所述特定狭槽隔开一个极距，并且其端部暴露于所述定子铁芯的外部。

所述定子铁芯可包括：由磁性材料形成并形成磁路的磁轭；以及多个齿，该多个齿从所述磁轭的内圆周表面沿圆周方向径向向内突出以形成所述狭槽，所述狭槽可形成为梯形，其外部宽而内部窄，并且可形成每个齿的截面形状以具有矩形形状。

在圆周方向上彼此相邻设置的发卡线圈的两个腿部可彼此焊接。

所述头部的截面能够以圆形形状形成，并且所述一对腿部的截面可形成为具有梯形，其外部宽而内部窄。

所述头部的截面积可比所述腿部的截面积大大约2％至20％。

所述腿部可通过轧制工艺形成。

所述发卡线圈可由以下线圈形成：朝向所述磁轭插入所述狭槽中的第一线圈；相对于所述第一线圈插入磁轭相反的狭槽的第二线圈；相对于所述第二线圈插入磁轭相反的狭槽的第三线圈；以及相对于所述第三线圈插入磁轭相反的狭槽的第四线圈。

所述第一线圈的腿部、所述第二线圈的腿部、所述第三线圈的腿部和所述第四线圈的腿部的截面积可相同。

本实用新型的另一个示例性实施方式提供了一种发卡式绕组电机的定子组件，包括：定子铁芯，在该定子铁芯中形成多个狭槽，以在圆周方向上穿过该定子铁芯；和多个发卡线圈，分别固定到所述狭槽并与所述狭槽互连以形成线圈绕组。每个发卡线圈在其一端包括暴露于定子铁芯外部的头部；以及一对腿部，被配置为从所述头部的另一端延伸以插入到所述狭槽中，并且所述狭槽的端部暴露于所述定子铁芯的外部。

两个头部被重复地插入到特定狭槽中，并且所述狭槽沿圆周方向与所述特定狭槽间隔开一个极距，并且所述两个头部在圆周方向上彼此相邻设置并且彼此焊接，并且在圆周方向上彼此相邻设置的两个腿部彼此焊接，在多个发卡线圈中。

头部的截面能够以圆形形状形成，并且所述腿部的截面可形成为具有梯形形状，其外部宽而内部窄。

所述头部的截面积可比所述腿部的截面积大大约2％至20％。

所述头部的截面和所述腿部的截面的每一个可形成为具有梯形形状，其外部宽而内部窄。

所述头部和所述腿部的截面积可以是相同的。

所述头部和腿部可通过轧制工艺形成。

应当理解，前面的一般描述和下面的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的本实用新型的进一步解释。

附图说明

被包括以提供对本实用新型的进一步理解并且并入本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施方式，并且与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是示出根据本实用新型的第一示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的发卡线圈的立体图。

图2是用于比较根据本实用新型的第一示例性实施方式的发卡线圈的头部和腿部的截面积的示意图。

图3是示出根据本实用新型的第一示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的平面的平面图。

图4的(A)和图4的(B)是分别示出根据现有技术和本实用新型的第一示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的饱和的视图。

图5是示出根据本实用新型的第二示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的发卡线圈的立体图。

图6是示出根据本实用新型的另一示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的发卡线圈的立体图。

图7是示出根据本实用新型第二示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的平面的平面图。

具体实施方式

在下文中，参考示出了本实用新型的实施方式的附图来更全面地描述本实用新型。然而，本实用新型能够以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式是为了使本公开透彻，并将本实用新型的范围充分传达给本领域技术人员。附图中相同的附图标记表示相同的元件。

仅提供实施方式以完全公开本公开并将本公开的范围完全传达给本领域技术人员，并且本公开由公开的权利要求书限定。同时，提供在描述中使用的术语不是为了限制本公开而是为了描述实施方式。在实施方式中，单数形式旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。如本文所使用的术语“包括”和/或“包含”不排除存在或添加除了所陈述的组件、步骤、操作和/或元件之外的至少一个其他组件、步骤、操作和/或元件。

在下文中，将参照附图详细描述本公开的第一示例性实施方式。

图1是示出根据本实用新型的第一示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的发卡线圈的立体图。图2是用于比较根据本实用新型的第一示例性实施方式的发卡线圈的头部和腿部的截面积的示意图。图3是示出根据本实用新型的第一示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的平面的平面图。图4的(A)和图4的(B)是分别示出根据现有技术和本实用新型的第一示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的饱和的比较图。

参考图1至图4的(B)，根据第一示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件包括定子铁芯100和发卡线圈200。

多个狭槽130沿着圆周方向在轴向上穿过定子铁芯100。

定子铁芯100包括磁轭110和齿120。

磁轭110由磁性材料形成，形成磁路，并形成定子铁芯100的主体。

此外，磁轭110形成为闭环形状以支承齿120。

多个齿120沿圆周方向从磁轭110的内圆周表面径向向内突出，因此，在齿120之间形成有狭槽130。

多个齿120可在磁轭110的圆周方向上连续地设置，或者在径向上连续地设置成整体形成圆环状。

同时，由于在磁轭110的内圆周表面上形成有齿120，所以由齿120形成的狭槽130被磁轭110在向内的方向上打开，并在向外的方向上封闭。

此外，狭槽130形成为具有其中外部宽而内部窄的梯形形状，并且每个齿120的截面形状形成为矩形。

即，由于梯形狭槽130沿着形成为具有圆形形状的磁轭110的圆周方向形成，所以齿120的截面形状分别形成为矩形，因此，齿120的截面厚度形成为相同。

发卡线圈200形成为多个，分别固定在狭槽130上并与狭槽130互连以形成线圈绕组，并且通过线圈处理机器处理原始线圈，该原始线圈涂覆有涂层且具有预定直径的直线长度，从而具有彼此连接的连接部分。

此外，发卡线圈200的截面形状形成为圆形。

相应地，与其中截面形状形成为矩形的图4的(A)的传统发卡线圈200相比，图4的(B)的发卡线圈200可具有改善的产量和降低的生产成本。

此外，在其发卡线圈200的截面形状形成为圆形的情况下，可减少在扭曲和弯曲工作期间损坏膜的可能性。

发卡线圈200包括头部210和腿部220。

头部210弯曲成U形并暴露于定子铁芯100的外部，并且用作被配置为连接一对腿部220的连接部。

此外，一对腿部220从头部210的两端平行延伸并插入到狭槽130中，并且腿部220的端部暴露于定子铁芯100的外部。

具体地，在一个发卡线圈200中，从头部210的两端延伸的一对腿部220中的在一个端部方向上的腿部220插入定子铁芯100的特定狭槽130中，并且在另一端方向上的腿部220在与特定狭槽130相距一个极距的位置处插入狭槽130中。

如上所述，多个发卡线圈200分别沿圆周方向插入到狭槽130中。

此外，在圆周方向上彼此相邻布置的发卡线圈200的两个腿部220彼此焊接。

同时，头部210的截面形成为圆形，一对腿部220的每个截面形成为梯形。

更具体地，腿部220形成为具有其中外部宽而内部窄的梯形形状。

因此，去除了发卡线圈200的腿部220的外侧表面和狭槽130的内侧表面之间的空间。

因此，如图4的(B)所示，由于通过增加腿部220和狭槽130之间的空间系数，将定子铁芯100的饱和度保持在1.84T至1.86T的水平，因此磁通密度几乎均匀，因此，可改善驱动电机的输出功率。

此外，优选地，在发卡线圈200中，仅腿部220的区域可通过使用圆形线圈的轧制工艺来制造。

因此，在发卡线圈200中，头部210的截面形状可保持为圆形，并且每个腿部220的截面形状可容易地制造为梯形。

尽管本示例性实施方式描述了通过轧制方法制造腿部220，但是除了轧制方法之外，腿部220可通过各种方法制造，只要腿部220的截面的每一个可被制造成具有与狭槽130的截面相同的梯形形状。

同时，如图2所示，头部210的截面积大于每个腿部220的截面积。

更具体地，头部210的截面积形成为大于每个腿部220的截面积大约2％至20％。

当将一对腿部220插入到特定狭槽130中并且狭槽130与特定狭槽130间隔一个极距时，根据腿部220的插入位置，发卡线圈200由第一线圈200_1至第四线圈200_4形成。

更具体地，如图3所示，发卡线圈200由以下线圈形成：第一线圈200_1，一对腿部220朝向磁轭110方向插入狭槽130中；第二线圈200_2，一对腿部220插入磁轭110相对于所述第一线圈200_1的相反的狭槽130；第三线圈200_3，一对腿部220插入磁轭110相对于所述第二线圈200_2的相反的狭槽130；以及第四线圈200_4，一对腿部220插入磁轭110相对于所述第三线圈200_3相反的狭槽130。

另外，第一线圈200_1至第四线圈200_4的截面积形成为相同。

然而，第一线圈200_1至第四线圈200_4的截面积相同，但是第一线圈200_1至第四线圈200_4的形状根据插入狭槽130中的插入位置而变得不同。

因此，由于使用其第一线圈200_1至第四线圈200_4具有相同截面积的发卡线圈200代替其第一线圈200_1至第四线圈200_4具有不同截面积的发卡线圈200，来制造由第一线圈200_1至第四线圈200_4形成的根据本示例性实施方式的发卡线圈200，可降低制造成本。

此外，插入到特定狭槽130中的第一线圈200_1至第四线圈200_4的每个腿部220的整体截面形状形成为梯形，对应于外部宽而内部窄的特定狭槽130的截面形状。

因此，由于第一线圈200_1至第四线圈200_4的每个腿部220的总体截面形状和特定狭槽130的截面形状相同，因此由于电阻减小，驱动电机的输出性能可通过增加腿部220和狭槽130之间的空间系数而改善。

在下文中，将参照附图详细描述本实用新型的第二示例性实施方式。

图5是示出根据本实用新型的第二示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的发卡线圈的立体图。图6是示出根据本实用新型的另一示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的发卡线圈的立体图。图7是示出根据本实用新型第二示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的平面的平面图。

参照图5至图7，根据第二示例性实施方式的发卡式绕组电机的定子组件包括定子铁芯100’和发卡线圈200’。

多个狭槽130’沿着圆周方向在轴向上穿过定子铁芯100’。

定子铁芯100’包括磁轭110’和齿120’。

磁轭110’由磁性材料形成，形成磁路，并形成定子铁芯100’的主体。

此外，磁轭110’形成为闭环形状以支承齿120’。

多个齿120’沿圆周方向从磁轭110’的内圆周表面径向向内突出，因此，在齿120’之间形成有狭槽130’。

多个齿120’可在磁轭110’的圆周方向上连续地设置或在径向上连续地设置，以整体上形成圆环形状。

同时，由于在磁轭110’的内周面上形成有齿120’，所以由齿120’形成的狭槽130’被磁轭110’在向内方向上打开并在向外方向上封闭。

此外，狭槽130’形成为外部宽而内部窄的梯形形状，并且每个齿120’的截面均形成为矩形。

即，由于梯形狭槽130’沿着形成为具有圆形形状的磁轭110’的圆周方向形成，所以齿120’的截面形状每个形成为具有矩形形状，因此，齿120的截面厚度变得相同。

因此，由于定子铁芯100’的饱和度保持在大约1.84T到1.86T的水平，从而磁通密度是均匀的，因此，可提高驱动电机的输出性能。

多个发卡线圈200’被形成为分别固定到狭槽130’并与它们相互连接以形成线圈绕组，并且通过线圈处理机器处理原始线圈，该原始线圈涂覆有涂层且具有预定直径的直线长度。

此外，发卡线圈200’的截面形状形成为圆形。

因此，与截面形状形成为矩形的传统发卡线圈200’相比，发卡线圈200’可具有提高产量并降低生产成本。

此外，在其截面形状形成为具有圆形形状的发卡线圈200’中，可减少弯曲期间对膜的损坏。

发卡线圈200’包括头部210’和腿部220’。

头部210’形成在发卡线圈200’的一端并且暴露于定子铁芯100’的外部，腿部220’形成在发卡线圈200’的另一端并且在从头部210’的另一端延伸并插入到狭槽130’中之后，暴露于定子铁芯100’的外部。

同时，以复数形式形成的发卡线圈200’重复插入特定狭槽130’中，并且狭槽130’沿着圆周方向与特定狭槽130’间隔一个极距。

此外，在圆周方向上彼此相邻设置的两个头部210’彼此焊接，并且在圆周方向上彼此相邻设置的两个腿部220’彼此焊接。

同时，头部210’的截面形成为具有圆形形状，而腿部220’的截面形成为具有梯形形状。

更具体地，腿部220’形成为具有外部宽而内部窄的梯形形状。

因此，由于去掉了发卡线圈200’的腿部220’的外侧表面和狭槽130’的内侧表面之间的空间，因此驱动电机的输出性能由于电阻减小可通过增加腿部220’和狭槽130’之间的空间系数而改善。

此外，优选地，在发卡线圈200’中，可通过使用圆形线圈的轧制工艺仅制造腿部220’的区域。

因此，在发卡线圈200’中，头部210’的截面形状可以是圆形的，并且腿部220’可容易地制造为具有梯形的截面形状。

尽管本示例性实施方式描述了通过轧制方法来制造腿部220’，但是除了轧制方法之外，腿部220’可通过各种方法来制造，只要腿部220’的截面可被制造为具有与狭槽130’的截面相同的梯形形状。

同时，头部210’的截面积大于腿部220’的截面积。

更具体地，头部210’的截面积形成为大于腿部220’的截面积大约2％至20％。

因此，当将发卡线圈200’插入狭槽130’中时，由于头部210’与齿120’的上表面接合，从而发卡线圈200’插入狭槽130’中的长度可以是均匀的长度，因此可均匀地控制端部线圈的高度。

同时，尽管在第二示例性实施方式中描述了这样的情况中，在该情况中，圆形头部210’形成在发卡线圈200’的一端，并且梯形腿部220’形成在发卡线圈200’的另一端，在另一示例性实施方式中，如图6所示，头部210’的截面形状可形成为梯形，类似于腿部220’。

在这种情况下，形成为具有梯形形状的头部210’和腿部220’的截面积形成为相同。

此外，各自形成为梯形形状的头部210’和腿部220’可通过轧制工艺同时制造。

当将腿部220’插入特定狭槽130时，根据腿部220’的插入位置，发卡线圈200’由第一线圈200_1’至第四线圈200_4’形成。

更具体地，如图7所示，发卡线圈200’由以下线圈形成：第一线圈200_1’，一对腿部220’朝向磁轭110’方向插入狭槽130’；第二线圈200_2’，一对腿部220’插入磁轭110’相对于所述第一线圈200_1’的相反的狭槽130’；第三线圈200_3’，一对腿部220’插入磁轭110’相对于所述第二线圈200_2’的相反的狭槽130’；以及第四线圈200_4’，一对腿部220’插入磁轭110’相对于所述第三线圈200_3’的相反的狭槽130’。

另外，第一线圈200_1’至第四线圈200_4’的截面积形成为相同。

然而，尽管第一线圈200_1’至第四线圈200_4’的截面积相同，但是第一线圈200_1’至第四线圈200_4’的形状根据向狭槽130’中的插入位置而变得不同。

因此，由于使用其第一线圈200_1’至第四线圈200_4’具有相同截面积的发卡线圈200’代替其第一线圈200_1’至第四线圈具有不同截面积的发卡线圈200’，来制造由第一线圈200_1’至第四线圈200_4’形成的根据本实用新型的发卡线圈200’，可降低制造成本。

另外，插入特定狭槽130’中的第一线圈200_1’至第四线圈200_4’的腿部220’的整体截面形状形成为具有梯形形状，对应于外部宽而内部窄的特定狭槽130’的截面形状。

因此，由于第一线圈200_1’至第四线圈200_4’的腿部220的整体截面形状和特定狭槽130’的截面形状相同，因此由于电阻减小，驱动电机的输出性能可通过增加腿部220’和狭槽130’之间的空间系数而改善。

如上所述，在根据本实用新型的发卡式绕组电机的定子组件中，由于发卡线圈200或200’的截面形状形成为圆形，因此可提高产量，降低生产成本，并且可减少在扭曲或弯曲过程中对膜的损坏。

此外，由于腿部220或220’形成为具有外部宽而内部窄的梯形形状，所以定子铁芯100或100’的磁通密度是均匀的，因此驱动电机的输出性能可通过增加腿部220或220’与狭槽130或130’之间的空间系数改善。

另外，在发卡线圈200或200’中，由于通过使用圆形线圈的轧制工艺仅制造了腿部220或220’的区域，因此头部210或210’的截面形状可保持为圆形，并且腿部220或220’的截面形状可容易地制造为具有梯形形状。

另外，由于第一线圈200_1或200_1’至第四线圈200_4或200_4’的腿部220或220’的整体截面形状和特定狭槽130或130’的截面形状相同，因此由于电阻减小，驱动电机的输出性能可通过增加腿部220或220’和狭槽130或130’之间的空间系数而改善。

另外，由于头部210’的截面积形成为大于比腿部220’的截面积大约2％至20％，当将发卡线圈200’插入到狭槽130’中时，头部210’与齿120’的上表面接合，因此，发卡线圈200’插入狭槽130’中的长度可以是均匀的长度，从而均匀地管理端部线圈的高度。

在根据本实用新型的发卡式绕组电机的定子组件中，由于发卡线圈的截面形状形成为圆形，因此可提高产量，可降低生产成本，并且可减少在扭曲或弯曲过程中对膜的损坏。

此外，由于腿部形成为外部宽而内部窄的梯形形状，因此定子铁芯的磁通密度通过增加腿部与狭槽之间的空间系数而均匀，因此，可提高驱动电机的输出性能。

此外，由于通过使用圆形线圈的轧制工艺仅制造发卡线圈的腿部的区域，所以头部的截面形状可保持为圆形，并且腿部可容易制造成具有梯形的截面形状。

另外，由于第一线圈至第四线圈的每个腿部的总截面积和狭槽的截面积相同，因此具有以下效果：由于电阻减小，驱动电机的输出性能通过增加腿部和狭槽之间的空间系数而改善。

另外，由于头部的截面积形成为大于比腿部的截面积大约2％至20％，当将发卡线圈插入狭槽时，头部与齿的上表面接合，因此发卡线圈插入到狭槽中的长度可以是均匀的长度，因此，可均匀地管理端部线圈的高度。

本实用新型不限于上述实施方式，并且可在本实用新型的技术精神的范围内进行各种修改。

Claims

1.一种发卡式绕组电机的定子组件，其特征在于，包括：

定子铁芯，包括沿着圆周方向穿过所述定子铁芯的多个狭槽；以及

多个发卡线圈，分别固定到狭槽并与狭槽互连以形成线圈绕组，

其中，每个发卡线圈包括：头部，弯曲成U形并暴露于所述定子铁芯外部；以及一对腿部，被配置为从所述头部的两端平行地延伸以插入到特定狭槽中，并且狭槽与特定狭槽隔开一个极距，并且所述一对腿部的端部暴露于所述定子铁芯的外部。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：

所述定子铁芯包括：磁轭，由磁性材料形成并形成磁路；以及多个齿，沿圆周方向从所述磁轭的内圆周表面径向向内突出以形成狭槽；

狭槽形成为外部宽而内部窄的梯形；并且

每个所述齿形成为具有矩形的截面形状。

3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，在圆周方向上彼此相邻设置的所述发卡线圈的两个腿部彼此焊接。

4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：

所述头部形成为具有圆形的截面形状；并且

所述一对腿部形成为具有外部宽而内部窄的梯形的截面形状。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述头部的截面积大于所述腿部的截面积2％至20％。

6.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述腿部通过轧制工艺形成。

7.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述发卡线圈由以下线圈形成：第一线圈，在朝向磁轭的方向上插入狭槽中；第二线圈，插入磁轭相对于所述第一线圈的相反的狭槽；第三线圈，插入磁轭相对于所述第二线圈的相反的狭槽；以及第四线圈，插入磁轭相对于所述第三线圈的相反狭槽。

8.根据权利要求7所述的定子组件，其特征在于，所述第一线圈的腿部、所述第二线圈的腿部、所述第三线圈的腿部和所述第四线圈的腿部的截面积相同。

9.一种发卡式绕组电机的定子组件，其特征在于，包括：

其中，每个发卡线圈包括：头部，在所述发卡线圈的一端暴露于所述定子铁芯外部；以及腿部，被配置为从所述头部的另一端延伸以插入到狭槽中，并且所述腿部的端部暴露于所述定子铁芯的外部。

10.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于：

狭槽形成为外部宽而内部窄的梯形；并且

每个所述齿形成为具有矩形的截面形状。

11.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，在所述多个发卡线圈中，两个头部被重复地插入到特定狭槽中，并且狭槽沿圆周方向与特定狭槽间隔开一个极距，并且所述两个头部在圆周方向上彼此相邻设置并且彼此焊接，并且在圆周方向上彼此相邻设置的两个腿部彼此焊接。

12.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于：

所述头部的截面形成为具有圆形形状；并且

所述腿部的截面形成为外部宽而内部窄的梯形形状。

13.根据权利要求12所述的定子组件，其特征在于，所述头部的截面积大于所述腿部的截面积2％至20％。

14.根据权利要求12所述的定子组件，其特征在于，所述腿部通过轧制工艺形成。

15.根据权利要求12所述的定子组件，其特征在于，所述发卡线圈由以下线圈形成：第一线圈，在朝向磁轭的方向上插入狭槽；第二线圈，插入所述磁轭相对于所述第一线圈的相反的狭槽；第三线圈，插入所述磁轭相对于所述第二线圈的相反的狭槽；以及第四线圈，插入所述磁轭相对于所述第三线圈的相反的狭槽。

16.根据权利要求15所述的定子组件，其特征在于，所述第一线圈的腿部、所述第二线圈的腿部、所述第三线圈的腿部和所述第四线圈的腿部的截面积相同。

17.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，所述头部的截面和所述腿部的截面中的每一个形成为具有外部宽而内部窄的梯形形状。

18.根据权利要求17所述的定子组件，其特征在于，所述头部和所述腿部的截面积相同。

19.根据权利要求18所述的定子组件，其特征在于，所述头部和所述腿部通过轧制工艺形成。