CN211058935U - 电子泵及其电路板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电子泵及其电路板组件。所述电路板组件包括电路板组件外壳，其外周侧设置有贯穿的通气孔，通气孔的截面形状、大小、拔模角或深度中的至少一个被设置成使得侵入通气孔内的水的重力能够克服水的张力。所述电子泵包括上述的电路板组件。相比目前电子泵中的通气孔布置结构，本实用新型的电子泵能够使侵入通气孔的水顺利排出。

Description

电子泵及其电路板组件

技术领域

本实用新型涉及用于电子泵的电路板组件。此外，本实用新型涉及一种包括这种电路板组件的电子泵。

背景技术

随着车辆排放，节能和自动化的要求的提高，对电子油泵的需求也越来越大。电子油泵通常被安装在车辆传动装置之外，接近地面，工作温度范围为-35℃-120℃。

目前的电子泵包括泵、电路板组件和电机，泵由电机驱动，电路板组件与电机电连接，以便控制电机的操作。电路板组件包括连接器，以提供电信号和电力给电机。为了通气以平衡内外压力，电子泵需要设置通气孔，例如设置在电路板组件的外壳上。为避免水和油等液体进入电路板组件，通气孔的内侧还需要覆盖有透气但不透油和水的膜片。

图1和图2示出现有技术的电子泵1’，包括电路板组件100’。如图所示，电路板组件100’包括电路板组件外壳110’,连接器120’，电路板组件外壳110’的外周侧上设置有圆形的通气孔130’，通气孔的内侧末端覆盖有膜片140’。

当车辆涉水行驶之后，水可能会侵入通气孔。然而，在图1和图2的通气孔的布置结构下，由于膜片140’的透气但不透水的性能，侵入的水由于张力的作用而无法顺利流出通气孔。这样，由于膜片被留在通气孔中的水阻挡，因此气流无法通过，使得膜片无法起到透气以减小电子泵内外的压差的作用，这进而使得电子泵变成一个气密体。在车辆遇到变化的高低温条件下，电子泵内外的压差将会易于损害电子泵的密封性。

发明内容

因此，本实用新型的目的是提供一种相比目前的电子泵改进的电子泵，其至少减轻或克服了上述现有技术布置带来的缺点。另一目的是提供一种电子泵，其通气孔布置结构使侵入的水能够顺利排出，保证膜片不被水阻挡并保持良好的透气性能。

根据第一方面，本实用新型提供一种用于电子泵的电路板组件。该电路板组件包括电路板组件外壳，其外周侧设置有贯穿的通气孔。根据本实用新型，通气孔的截面形状、大小、拔模角或深度中的至少一个被设置成使得通气孔内的水的重力能够克服水的张力。以此布置，侵入通气孔的水能够顺利排出。

根据实施例，通气孔的截面形状为方形。

根据实施例，通气孔包括彼此横交的第一段孔和第二段孔，第一段孔通向电路板组件的外侧，第二段孔通向电路板组件的内侧。

优选的是，第一段孔的延伸长度大于第二段孔。以此布置，防止水、石砾等冲击到例如膜片(如设置有膜片的话)，保护膜片不受损害，延长使用寿命，这是因为使用时，第一段孔通常是朝着地面的，较长的第一段孔有助于侵入其中的水的重力能够克服水的张力。

还优选的是，第一段孔和第二段孔彼此垂直，使得通气孔沿L形通路延伸。L形布置可以避免水等直接冲击例如膜片(如设置有膜片的话)。而且，由于使用时，第一段孔总是朝着地面，故而还减小液体和杂质侵入通气孔的可能性，并且即使侵入也有利于液体和杂质的排出。

还优选的是，第二段孔的内侧端与第一段孔之间的垂直距离为2.8-4.8mm。以此布置，保证电路板组件外壳的第二段孔周围的部分的强度，以便于例如将膜片焊接于第二段孔的内侧端。

根据实施例，通气孔内侧末端覆盖有透气膜片。膜片通常通过超声波焊接固定于通气孔内侧末端上。

根据第二方面，本实用新型提供一种电子泵，其包括上述的电路板组件。

根据实施例，电子泵还包括电机和泵，电路板组件与电机电连接，泵由电机驱动，且电路板组件布置于电机和泵之间。以此布置，可以减小电子泵的尺寸。

根据实施例，电机包括输出轴，电路板组件具有中心孔，供输出轴延伸穿过。此布置便于特定的安装要求。

根据本实用新型，水能够顺利排出而不会留在通气孔中，确保膜片的作用，以平衡电子泵的内外压差。

从以下具体描述和附图，本实用新型的其它特征和优势将显而易见。

附图说明

在附图中，为了清楚起见，本实用新型的实施例被以简化方式示出。相似的附图标记在附图中指代相似的部分。

附图示出了：

图1是现有技术的电子泵的示意透视图，其中为了清楚起见，仅示出了电子泵的电路板组件；

图2是图1的电路板组件的局部放大示意剖视图，其中示出通气孔；

图3是本实用新型实施例的电子泵的示意正视图，其中为了清楚起见，仅示出了电子泵的电路板组件；

图4是本实用新型实施例的电子泵的示意透视图，其处于通常使用位置，即通气孔朝着地面；

图5是图3的电子泵的示意透视图；以及

图6是沿图3的B-B线的局部放大示意剖视图，其中示出通气孔。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的实施例。

图3和图4示出根据本实用新型的实施例的电子泵的透视图。如图所示，电子泵1包括电路板组件100。电子泵还包括电机200和泵300，如转子泵。电路板组件100布置于电机200和转子泵300之间。此外，电路板组件100与电机200电连接，以控制电机200的操作。

如图3和图5中所示，电路板组件100包括电路板组件外壳110，外周侧设置有贯穿的通气孔130，其截面为方形。电路板组件100还包括连接器120，以提供电信号和电力给电机200。

在图6中详细显示了通气孔的结构。如图6中所示，通气孔130为L形，内侧末端覆盖有透气膜片140(Schreiner公司的20-134)。该通气孔包括彼此垂直的第一段孔和第二段孔，第一段孔通向电路板组件100的外侧，第二段孔通向电路板组件100的内侧。第一段孔的延伸长度大于第二段孔。第二段孔的内侧端与第一段孔之间的垂直距离T为2.8mm。该距离可以在2.8-4.8mm之间变化。距离太低的话，电路板组件外壳110的第二段孔周围的部分强度不足，难以焊接膜片140。

图3还示出电路板组件100具有中心孔150，供电机的输出轴延伸穿过。

在具体实施方式中讨论的和附图中示出的实施例仅仅是说明性的示例性实施例。例如，实施例的电子泵中，通气孔的截面为方形。但是，也可以采用其它形状，也可以改变其通气孔的大小、拔模角或深度，只要使得通气孔中的水的重力能够克服水的张力以便于流出通气孔即可。在一些情形中，在本实用新型中公开的特征可以与其它特征无关地使用。另一方面，当有必要时，可以组合在本实用新型中公开的特征以提供各种组合。

附图标记列表

1’ 电子泵

100’ 电路板组件

110’ 电路板组件外壳

120’ 连接器

130’ 通气孔

140’ 透气膜片

1 电子泵

100 电路板组件

110 电路板组件外壳

120 连接器

130 通气孔

140 透气膜片

150 中心孔

200 电机

300 泵

T 垂直距离

Claims (10)

1.一种用于电子泵的电路板组件，该电路板组件包括电路板组件外壳，其外周侧设置有贯穿的通气孔，其特征在于，通气孔的截面形状、大小、拔模角或深度中的至少一个被设置成使得通气孔内的水的重力能够克服水的张力。

2.根据权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，通气孔的截面形状为方形。

3.根据权利要求1或2所述的电路板组件，其特征在于，通气孔包括彼此横交的第一段孔和第二段孔，第一段孔通向电路板组件的外侧，第二段孔通向电路板组件的内侧。

4.根据权利要求3所述的电路板组件，其特征在于，第一段孔的延伸长度大于第二段孔。

5.根据权利要求3所述的电路板组件，其特征在于，通气孔沿L形通路延伸。

6.根据权利要求3所述的电路板组件，其特征在于，第二段孔的内侧端与第一段孔之间的垂直距离为2.8-4.8mm。

7.根据权利要求1或2所述的电路板组件，其特征在于，通气孔内侧末端覆盖有透气膜片。

8.一种电子泵，其特征在于，所述电子泵包括根据权利要求1-7中任一项所述的电路板组件。

9.根据权利要求8所述的电子泵，其特征在于，电子泵还包括电机和泵，电路板组件与电机电连接，泵由电机驱动，且电路板组件布置于电机和泵之间。

10.根据权利要求9所述的电子泵，其特征在于，电机包括输出轴，电路板组件具有中心孔，供输出轴延伸穿过。

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