CN211058575U - 防火门框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防火门框，涉及门框技术领域，其包括门框主体，所述门框主体的敞口一侧固定有加强柱。该实用新型具有提高门框高温抗变形能力的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及门框技术领域，具体涉及一种防火门框。
背景技术
传统的门框一般采用木材进行加工而成，由于具有材质轻薄和易于加工的优点，因此有着广泛的应用，是市场上较为畅销的一种产品之一。但是，木材加工的门框也存在着隔热差不具备阻燃功能的缺点。
为解决上述问题，授权公告号为CN201835714U的实用新型专利公开了一种包括门框主体和门框扣边的防火门框，门框扣边点焊接在门框主体上，门框扣边中装有阻燃材料。一定程度上提高了防火门门框的隔热性能。
但该实用新型存在以下不足：由于门框主体为内部中空的薄板型材，门框主体在发生火灾受热后，强度急剧降低导致抗变形能力弱。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防火门框，其具有良好的耐高温抗变形能力的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防火门框，包括门框主体，所述门框主体的敞口一侧固定有加强柱。
通过采用上述技术方案，门框主体在起火受热后，加强柱能够对门框主体起到支撑，防止门框主体向内部空腔处发生变形，提高门框主体的高温抗变形能力。此外，在后期将门框主体使用螺栓安装到墙壁时，螺栓穿过加强柱使得加强柱能够与螺栓起到紧固作用，增加安装稳固性。
本实用新型进一步设置为：所述门框主体的敞口处设有盖板，盖板与门框主体和加强柱之间围成填充腔。
通过采用上述技术方案，盖板将门框主体的敞口处连接固定，提高门框主体的结构强度。此外，根据实际应用需要可以向填充腔中填充所需类型的耐火材料，耐火材料一方面将空腔填满，减小门框主体向内凹陷变形的可能；另一方面耐火材料提高门框的阻燃性，对加强筋起到一定的保护作用。
本实用新型进一步设置为：所述盖板与门框主体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，盖板与门框主体能够分别生产制作，然后进行组装，有利于批量化生产，降低成本。
本实用新型进一步设置为：所述门框主体位于敞口处的两侧壁端部平齐并相向弯折形成有折边，盖板的宽度与门框主体敞口处两侧壁垂直距离相同。
通过采用上述技术方案，盖板能够插入卡固到门框主体的敞口处，安装操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述门框主体包括L形的第一型条和U形的第二型条，第一型条的一侧壁与第二型条的一侧壁垂直连接，第一型条的另一侧壁与第二型条的另一侧壁平行设置，加强柱固定于盖板与第一型条之间。
通过采用上述技术方案，门框主体可以采用钣金折弯工艺进行生产，降低生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述门框主体包括L形的第三型条和U形的第二型条，第三型条的一侧壁与第二型条的一侧壁垂直连接，第三型条的另一侧壁与第二型条的另一侧壁平行设置，门框主体位于第二型条的侧壁长于第三型条的侧壁，门框主体敞口处的两侧壁相向弯折形成有折边，盖板的宽度与门框主体敞口处两侧壁垂直距离相同，加强柱固定于盖板与第三型条之间；所述加强柱抵接第三型条的侧壁开设有卡槽，第三型条的折边卡固于卡槽中，加强柱与盖板之间卡固有用于将加强柱遮挡的装饰条。
通过采用上述技术方案，装饰条能够起到装饰效果，增加门框的使用美观性。
本实用新型进一步设置为：所述门框主体与加强柱抵接的部位朝向加强柱凹陷形成有凹槽。
通过采用上述技术方案，一方面凹槽能够使得螺栓安装门框时螺帽位于凹槽中，降低了螺栓的栓帽对门的安装造成干涉影响的可能。另一方面门框主体在凹槽的背面形成隆筋，提高了门框主体的结构强度。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽的槽底一侧呈直角，另一侧呈钝角。
通过采用上述技术方案，凹槽钝角一侧在门框主体上形成斜筋，使得门框主体受力时有一定的弹性变形能力。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽处设有密封垫。
通过采用上述技术方案，密封垫能够将安装使用的螺栓端部进行遮挡，提高门框整体美观性。
本实用新型进一步设置为：所述填充腔中设有耐火材料。
通过采用上述技术方案，耐火材料预先装入到门框中，安装时直接使用，有利于现场施工作业。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1. 防火门框提高具有良好的高温抗变形能力，在发生火灾时结构稳定性好；
2. 在现有门框主体结构基础上进行优化，能够直接利用现有的生产设备，降低生产成本；
3. 相比传统的整个木质门框，该防火门框具有阻燃性高的优点，并且部分结构用填充腔的耐火材料取代木材，一定程度上节约木材资源。
附图说明
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例一显示各部件结构的爆炸图；
图3为实施例一各部件装配关系在图1中A-A面的剖视图；
图4为实施例二各部件结构的爆炸图；
图5为实施例二各部件装配关系的剖视图。
附图标记：1、门框单元；2、门框主体；21、第一型条；22、第二型条；23、凹槽；24、折边；25、填充腔；26、第三型条；3、盖板；4、加强柱；41、卡槽；5、密封垫；6、螺栓；7、装饰条；71、卡边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：一种防火门框，如图1和图2所示，包括三个固定围成倒U型的门框单元1，每个门框单元1包括门框主体2，门框主体2的敞口一侧连接有盖板3，门框主体2内安装有加强柱4。加强柱4增加了门框主体2的高温抗变形能力，使得防火门框在发生火灾时能够保持结构稳定性。
参考图2和图3，门框主体2与盖板3围成内部中空的型框，空腔的横截面呈“L”形，门框主体2与盖板3均可以采用钢板制作，根据需要也可以采用其他金属材料如铝合金。门框主体2包括固定连接在一起的第一型条21和第二型条22，第一型条21横截面整体呈L形，第二型条22横截面呈U形；L形的第一型条21的一个侧壁与U形的第二型条22敞口相邻的一个侧壁垂直固定，第一型条21的另一个侧壁与第二型条22敞口相邻的另一个侧壁平行设置；门框主体2的敞口端两侧壁端部平齐。
盖板3与门框主体2可以采用可拆卸连接的方式固定，门框主体2的敞口相邻两侧壁相向弯折90°形成有折边24，盖板3的宽度与门框主体2的相邻两侧壁的距离相同，使得盖板3能够插入卡固到门框主体2的敞口处，折边24能够防止盖板3直接从门框主体2中脱离。
参考图2和图3，加强柱4插接固定于第一型条21与盖板3形成的空腔区域，加强柱4的侧壁分别与盖板3和第一型条21抵接。为了使得加强柱4与盖板3和第一型条21之间固定不会发生错移，加强柱4的表面可以涂敷一层粘胶，粘胶可以采用聚氨酯胶，使得加强柱4与盖板3和第一型条21粘接固定。加强柱4可以选用木材制作，根据需要也可以采用其他能够对门框主体2起到填充支撑的材料，如铝蜂窝板等。
门框单元1位于第二型条22和盖板3以及加强柱4之间的空腔形成填充腔25，填充腔25中用于装填耐火材料，如珍珠岩、膨润土等。耐火材料能够增加木质的加强柱4的耐火性，使木材碳化时间延长，增加耐火时间。耐火材料防止木材直接燃烧，对木质的加强柱4起到保护作用。
参考图2和图3，门框单元1可以通过螺栓6固定于墙体上，为了减小螺栓6的末端凸起于第一型条21影响到后续门的安装，第一型条21靠近第二型条22的一端朝向门框单元1敞口方向弯折凹陷形成凹槽23，凹槽23的深度可以为2-10mm。为了保持门框单元1的整体美观性，在凹槽23处固定有密封垫5，密封垫5可以为阻燃膨胀密封条，密封垫5与凹槽23可以粘接固定。
根据需要，门框主体2的表面还可以采用电泳工艺或喷漆工艺进行处理，使得门框主体2表面颜色满足需要。
该防火门框的组装方式如下：
使用钢板利用机械设备进行折弯作业形成门框主体2，利用裁剪设备将钢板制作成相配的盖板3，然后把盖板3插入到门框主体2的敞口处。再把预制的加强柱4表面涂敷粘胶，然后将加强柱4插入到第一型条21与盖板3围成的空腔区域。根据需要在第二型条22与盖板3围成的填充腔25中填充耐火材料如珍珠岩或膨润土并将门框主体2的端部密封。
为了后期安装需要，可以在凹槽23处和盖板3对应位置预先钻取安装孔，以便螺栓安装。
填充腔25中的耐火材料能够增加门框主体2的阻燃性，钢制的门框主体2能够对木质加强柱4起到保护并增加耐火性，耐火材料对木材起到保护作用使得木材炭化而非直接燃烧，增加木材耐火时间。
实施例二：一种防火门框，如图4和图5，与实施例一的不同之处在于：用第三型条26取代实施例一中的第一型条21，第三型条26与第一型条21的整体结构相同但端部短于第二型条22的敞口侧壁，加强柱4的侧壁开设有贯穿性卡槽41，第三型条26的折边24卡入到卡槽41内；装饰条7横截面呈矩形，装饰条7的两侧设有凸起的卡边71使得横截面呈U型，装饰条7的一侧卡边71卡入到卡槽41中，另一侧卡边卡固到盖板3上，装饰条7突出于第三型条26的侧壁。
与实施例一相比，该防火门框的组装方式不同之处为：门框主体2和盖板3预先生产完毕后，在加强柱4的侧壁表面用工具开设卡槽41，将加强柱4向门框主体2插入时，第三型条26的折边24卡入到卡槽41中。门框组装完毕后，可以将装饰条7从侧面卡入到盖板3和卡槽41上固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防火门框，包括门框主体(2)，其特征在于：所述门框主体(2)的敞口一侧固定有加强柱(4)。
2.根据权利要求1所述防火门框，其特征在于：所述门框主体(2)的敞口处设有盖板(3)，盖板(3)与门框主体(2)和加强柱(4)之间围成填充腔(25)。
3.根据权利要求2所述防火门框，其特征在于：所述盖板(3)与门框主体(2)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述防火门框，其特征在于：所述门框主体(2)位于敞口处的两侧壁端部平齐并相向弯折形成有折边(24)，盖板(3)的宽度与门框主体(2)敞口处两侧壁垂直距离相同。
5.根据权利要求4所述防火门框，其特征在于：所述门框主体(2)包括L形的第一型条(21)和U形的第二型条(22)，第一型条(21)的一侧壁与第二型条(22)的一侧壁垂直连接，第一型条(21)的另一侧壁与第二型条(22)的另一侧壁平行设置，加强柱(4)固定于盖板(3)与第一型条(21)之间。
6.根据权利要求3所述防火门框，其特征在于：所述门框主体(2)包括L形的第三型条(26)和U形的第二型条(22)，第三型条(26)的一侧壁与第二型条(22)的一侧壁垂直连接，第三型条(26)的另一侧壁与第二型条(22)的另一侧壁平行设置，门框主体(2)位于第二型条(22)的侧壁长于第三型条(26)的侧壁，门框主体(2)敞口处的两侧壁相向弯折形成有折边(24)，盖板(3)的宽度与门框主体(2)敞口处两侧壁垂直距离相同，加强柱(4)固定于盖板(3)与第三型条(26)之间；所述加强柱(4)抵接第三型条(26)的侧壁开设有卡槽(41)，第三型条(26)的折边(24)卡固于卡槽(41)中，加强柱(4)与盖板(3)之间卡固有用于将加强柱(4)遮挡的装饰条(7)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的防火门框，其特征在于：所述门框主体(2)与加强柱(4)抵接的部位朝向加强柱(4)凹陷形成有凹槽(23)。
8.根据权利要求7所述的防火门框，其特征在于：所述凹槽(23)的槽底一侧呈直角，另一侧呈钝角。
9.根据权利要求7所述的防火门框，其特征在于：所述凹槽(23)处设有密封垫(5)。
10.根据权利要求2-6任意一项所述的防火门框，其特征在于：所述填充腔(25)中设有耐火材料。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114482796A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-13 | 浙江沃科思智能科技集团有限公司 | 一种断桥铝合金隔热门窗的连接结构及其安装方法 |
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- 2019-09-27 CN CN201921635122.2U patent/CN211058575U/zh active Active
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