CN211057184U - 链轮加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了链轮加工用淬火装置，包括淬火机构、冷却机构、烘干机、链轮、控制箱、底板、固定柱，还包括运输机构，所述运输机构包括第一电动伸缩杆、环形导轨、导向杆、滑块、固定块、固定管、第二电动伸缩杆。本实用新型环形导轨的设置有益于一个工作人员即可完成上料和下料的工作，环形导轨设置有缺口有益于安装滑块，固定块和固定管的设置有益于安装链轮提高工作效率，整体结构实现了一个工作人员就能连续对链轮进行淬火工作。

Description

链轮加工用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及链轮淬火技术领域，特别是涉及链轮加工用淬火装置。

背景技术

链轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

一般的链轮淬火装置一次只能对一个链轮进行淬火，淬火效率低，这样会影响后续的工作效率。

现有授权公告号为CN207596917U的中国专利提出了一种齿轮加工用淬火装置，该装置包括待淬火齿轮和高频发生装置，所述待淬火齿轮内侧设置有滑道，且待淬火齿轮内侧设置有齿轮固定板，所述第一提升杆外侧设置有箱体，且箱体内部设置有淬火区，并且淬火区外侧设置有冷却区，所述冷却区内部安装有喷嘴，且冷却区外侧设置有降温区，并且冷却区外部设置有喷嘴固定件，所述高频发生装置外部设置有淬火环固定件，且淬火环固定件外部连接有淬火环，并且淬火环内侧设置有滑道，所述齿轮固定板外部连接有旋转环，且旋转环内部设置有固定杆。该齿轮加工用淬火装置设置有滑道，齿轮随着倾斜的滑道自动滑动，可以实现自动淬火，节约大量的人力物力，齿轮淬火效果好，有效的提高了淬火的速率，但是该装置在运输齿轮是需要把滑道和第一提升杆分开，增加了工作人员的劳动强度，并且上料和下料不在同一位置因此需要两个工作人员才能完成整个淬火。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供链轮加工用淬火装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

链轮加工用淬火装置，包括淬火机构、冷却机构、烘干机、链轮、控制箱、底板、固定柱，还包括运输机构，所述运输机构包括第一电动伸缩杆、环形导轨、导向杆、滑块、固定块、固定管、第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆螺栓连接在所述底板上方，所述第一电动伸缩杆螺栓连接在所述环形导轨一端下方，所述环形导轨上方内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块上方焊接有所述固定块，所述固定块外侧轴承连接有所述固定管，所述固定管一侧设有凸体，所述环形导轨中间下方螺栓连接有所述导向杆，所述环形导轨另一端下方螺栓连接有所述第二电动伸缩杆。

优选的，所述底板固定在地面上，所述底板上方焊接有2个所述固定柱，其中一个所述固定柱上方螺钉连接有所述烘干机，另一个所述固定柱上方螺钉连接有所述控制箱，所述链轮套设在所述固定管外侧。

优选的，所述淬火机构包括淬火箱、电磁淬火板、固定杆、环形齿条、固定板，所述淬火箱焊接在所述底板上方，所述环形导轨贯穿所述淬火箱，所述淬火箱内部设置有所述固定板，所述固定板螺栓连接在所述环形导轨内侧，所述固定板上下方焊接有所述固定杆，所述固定杆端头螺栓连接有所述电磁淬火板，所述固定杆外侧设置有所述环形齿条，所述环形齿条与所述固定板焊接连接，所述环形齿条与所述链轮啮合连接。

优选的，所述冷却机构包括冷却箱、冷却框、喷液头、储液箱、水管、抽水泵，所述冷却箱焊接在所述底板上方，所述冷却箱内部螺钉连接有所述冷却框，所述喷液头穿过所述冷却框，且与所述冷却框螺钉连接，所述储液箱设置在所述冷却箱下方，所述冷却箱与所述底板螺钉连接，所述水管伸进所述储液箱内部，所述水管一端喉箍连接有所述抽水泵，所述抽水泵螺钉连接在所述冷却箱上方。

优选的，所述喷液头设置有30-40个，布满所述冷却框内部。

上述结构中，把所述链轮套设在在所述固定管上，所述控制箱控制所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆在所述滑块和所述链轮重力的作用下实现滑动，所述链轮进入所述淬火箱中，所述链轮与所述环形齿条啮合，实现所述链轮的转动，所述链轮进入所述冷却箱，所述抽水泵抽取所述储液箱内的液体通过所述喷液头对所述链轮进行冷却，所述链轮经过所述烘干机处进行烘干，完成所述链轮的淬火。

有益效果在于：环形导轨的设置有益于一个工作人员即可完成上料和下料的工作，环形导轨设置有缺口有益于安装滑块，固定块和固定管的设置有益于安装链轮提高工作效率，整体结构实现了一个工作人员就能连续对链轮进行淬火工作。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述链轮加工用淬火装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述链轮加工用淬火装置的俯视图；

图3是本实用新型所述链轮加工用淬火装置的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述链轮加工用淬火装置的B-B剖视图；

图5是本实用新型所述链轮加工用淬火装置的I局部放大图。

附图标记说明如下：

1、淬火机构；2、冷却机构；3、烘干机；4、运输机构；5、链轮；6、控制箱；7、底板；8、固定柱；101、淬火箱；102、电磁淬火板；103、固定杆；104、环形齿条；105、固定板；201、冷却箱；202、冷却框；203、喷液头；204、储液箱；205、水管；206、抽水泵；401、第一电动伸缩杆；402、环形导轨；403、导向杆；404、滑块；405、固定块；406、固定管；407、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，链轮加工用淬火装置，包括淬火机构1、冷却机构2、烘干机3、链轮5、控制箱6、底板7、固定柱8，还包括运输机构4，运输机构4包括第一电动伸缩杆401、环形导轨402、导向杆403、滑块404、固定块405、固定管406、第二电动伸缩杆407，第一电动伸缩杆401螺栓连接在底板7上方，第一电动伸缩杆401和第二电动伸缩杆407共同作用实现了环形导轨402的倾斜，有益于链轮5的移动，第一电动伸缩杆401螺栓连接在环形导轨402一端下方，环形导轨402有益于链轮5移动，环形导轨402上方内侧滑动连接有滑块404，滑块404用于固定固定块405，滑块404上方焊接有固定块405，固定块405和固定管406有益于链轮5的转动，固定块405外侧轴承连接有固定管406，固定管406有益于固定链轮5，固定管406一侧设有凸体，环形导轨402中间下方螺栓连接有导向杆403，环形导轨402另一端下方螺栓连接有第二电动伸缩杆407。

优选的，底板7固定在地面上，底板7上方焊接有2个固定柱8，其中一个固定柱8上方螺钉连接有烘干机3，另一个固定柱8上方螺钉连接有控制箱6，固定柱8用于固定烘干机3和控制箱6，链轮5套设在固定管406外侧，淬火机构1包括淬火箱101、电磁淬火板102、固定杆103、环形齿条104、固定板105，淬火箱101焊接在底板7上方，环形导轨402贯穿淬火箱101，淬火箱101防止温度散失，淬火箱101内部设置有固定板105，固定板105用于固定环形齿条104，固定板105螺栓连接在环形导轨402内侧，固定板105上下方焊接有固定杆103，固定杆103由于固定电磁淬火板102，固定杆103端头螺栓连接有电磁淬火板102，电磁淬火板102对链轮5进行加热，固定杆103外侧设置有环形齿条104，环形齿条104与链轮5配合实现链轮5的转动有益于链轮5淬火充分，环形齿条104与固定板105焊接连接，环形齿条104与链轮5啮合连接，冷却机构2包括冷却箱201、冷却框202、喷液头203、储液箱204、水管205、抽水泵206，冷却箱201焊接在底板7上方，冷却箱201用于固定冷却框202，冷却箱201内部螺钉连接有冷却框202，冷却框202用于固定喷液头203，喷液头203穿过冷却框202，且与冷却框202螺钉连接，喷液头203喷出液体对链轮5进行快速冷却，储液箱204设置在冷却箱201下方，冷却箱201与底板7螺钉连接，水管205伸进储液箱204内部，储液箱204储存冷却液，水管205一端喉箍连接有抽水泵206，抽水泵206螺钉连接在冷却箱201上方，喷液头203设置有30-40个，布满冷却框202内部。

上述结构中，把链轮5套设在在固定管406上，控制箱6控制第一电动伸缩杆401和第二电动伸缩杆407在滑块404和链轮5重力的作用下实现滑动，链轮5进入淬火箱101中，链轮5与环形齿条104啮合，实现链轮5的转动，链轮5进入冷却箱201，抽水泵206抽取储液箱204内的液体通过喷液头203对链轮5进行冷却，链轮5经过烘干机3处进行烘干，完成链轮5的淬火。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.链轮加工用淬火装置，包括淬火机构(1)、冷却机构(2)、烘干机(3)、链轮(5)、控制箱(6)、底板(7)、固定柱(8)，其特征在于：还包括运输机构(4)，所述运输机构(4)包括第一电动伸缩杆(401)、环形导轨(402)、导向杆(403)、滑块(404)、固定块(405)、固定管(406)、第二电动伸缩杆(407)，所述第一电动伸缩杆(401)螺栓连接在所述底板(7)上方，所述第一电动伸缩杆(401)螺栓连接在所述环形导轨(402)一端下方，所述环形导轨(402)上方内侧滑动连接有所述滑块(404)，所述滑块(404)上方焊接有所述固定块(405)，所述固定块(405)外侧轴承连接有所述固定管(406)，所述固定管(406)一侧设有凸体，所述环形导轨(402)中间下方螺栓连接有所述导向杆(403)，所述环形导轨(402)另一端下方螺栓连接有所述第二电动伸缩杆(407)。

2.根据权利要求1所述的链轮加工用淬火装置，其特征在于：所述底板(7)固定在地面上，所述底板(7)上方焊接有2个所述固定柱(8)，其中一个所述固定柱(8)上方螺钉连接有所述烘干机(3)，另一个所述固定柱(8)上方螺钉连接有所述控制箱(6)，所述链轮(5)套设在所述固定管(406)外侧。

3.根据权利要求1所述的链轮加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火机构(1)包括淬火箱(101)、电磁淬火板(102)、固定杆(103)、环形齿条(104)、固定板(105)，所述淬火箱(101)焊接在所述底板(7)上方，所述环形导轨(402)贯穿所述淬火箱(101)，所述淬火箱(101)内部设置有所述固定板(105)，所述固定板(105)螺栓连接在所述环形导轨(402)内侧，所述固定板(105)上下方焊接有所述固定杆(103)，所述固定杆(103)端头螺栓连接有所述电磁淬火板(102)，所述固定杆(103)外侧设置有所述环形齿条(104)，所述环形齿条(104)与所述固定板(105)焊接连接，所述环形齿条(104)与所述链轮(5)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的链轮加工用淬火装置，其特征在于：所述冷却机构(2)包括冷却箱(201)、冷却框(202)、喷液头(203)、储液箱(204)、水管(205)、抽水泵(206)，所述冷却箱(201)焊接在所述底板(7)上方，所述冷却箱(201)内部螺钉连接有所述冷却框(202)，所述喷液头(203)穿过所述冷却框(202)，且与所述冷却框(202)螺钉连接，所述储液箱(204)设置在所述冷却箱(201)下方，所述冷却箱(201)与所述底板(7)螺钉连接，所述水管(205)伸进所述储液箱(204)内部，所述水管(205)一端喉箍连接有所述抽水泵(206)，所述抽水泵(206)螺钉连接在所述冷却箱(201)上方。

5.根据权利要求4所述的链轮加工用淬火装置，其特征在于：所述喷液头(203)设置有30-40个，布满所述冷却框(202)内部。

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