CN211057033U - 一种石油生产重油催化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体公开了一种石油生产重油催化设备，包括机架、催化罐和加热室，所述催化罐包括催化罐主体和催化罐保护体，所述催化罐保护体固定在催化罐主体的外表面；所述催化罐保护体包括缓冲层、隔热层、传热空腔、散热部件和导热管，所述导热管固定在催化罐主体的外表面，所述隔热层固定在导热管的外表面，所述传热空腔位于导热管与隔热层之间，所述散热部件固定在传热空腔的内顶部，所述缓冲层固定在隔热层的外表面。本实用新型的石油生产重油催化设备的结构合理，使用安全性能高，具有缓冲撞击和隔热散热保护的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油生产加工技术领域，具体涉及一种石油生产重油催化设备。
背景技术
催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。催化裂化的流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力0.14~0.2MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。
但是，现有石油生产重油催化设备的外表面缺少一定保护措施，会由于操作失误等其他状况操作人员触碰甚至撞击温度过高的催化设备外表面而造成设备以及人的损伤。
实用新型内容
本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的外表面保护措施不齐的不足，提供一种石油生产重油催化设备。该石油生产重油催化设备结构合理，使用安全性能高，具有缓冲撞击和隔热散热保护的功能。
本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
一种石油生产重油催化设备，包括机架、催化罐和加热室，所述催化罐包括催化罐主体和催化罐保护体，所述催化罐保护体固定在催化罐主体的外表面；所述催化罐保护体包括缓冲层、隔热层、传热空腔、散热部件和导热管，所述导热管固定在催化罐主体的外表面，所述隔热层固定在导热管的外表面，所述传热空腔位于导热管与隔热层之间，所述散热部件固定在传热空腔的内顶部，所述缓冲层固定在隔热层的外表面。
优选的，所述散热部件选用至少两个散热风扇。本方案通过多组散热风扇配合导热管能够进一步更好地将催化罐主体的外表面的热量驱带离开。
优选的，所述导热管为螺旋盘绕在催化罐主体的外表面的导热管。本方案通过一定合适形状规格的导热管使得催化罐主体的外表面的热量尽可能地跟着流动液体带走，降低外表面的温度。
优选的，所述隔热层选用隔热断桥铝型材。本方案通过隔热断桥铝型材的隔热层可以避免传导的热量往四周扩散，使其尽可能地往底部流动。
优选的，所述缓冲层选用缓冲棉或者防撞垫。本方案通过缓冲棉或者防撞垫的缓冲层提高催化罐的防撞击性能，进而提高安全使用性。
优选的，所述机架的底部还设有循环水箱，所述循环水箱的输出端通过增压泵与导热管的输入端连接，所述循环水箱的循环端与导热管的输出端连接。本方案通过循环水箱为导热管提高快速流动导热介质，提高导热速度。
优选的，所述催化罐主体包括催化剂存放箱，所述催化剂存放箱通过电动丝杆和驱动电机活动连接在催化罐主体的内壁。本方案通过催化剂存放箱可以有效地控制石油催化的时间，提高生产精准度和效率。
优选的，所述催化剂存放箱的内底部设有斜槽。本方案通过斜槽使得催化剂能够快速取下更换，提高维修效率。
优选的，所述催化罐的侧表面设有取料通道和进料通道，所述进料通道位于取料通道的上方，并且所述取料通道与斜槽相对应，所述进料通道与催化剂存放箱的进料口相对应。本方案通过取料通道和进料通道能够快速地将催化剂存放箱的催化剂更换掉，提高维护效率，避免拆卸过多部件。
有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有催化罐包括催化罐主体和催化罐保护体，又催化罐保护体包括缓冲层、隔热层、传热空腔、散热部件和导热管，可以通过传热空腔、散热部件和导热管相互配合使得催化罐主体的外表面的热量尽可能地导引向下，又通过缓冲层、隔热层可以避免操作人员失误撞击触碰催化罐而造成对人或者设备的损坏，进而得到结构合理，使用安全性能高，具有缓冲撞击和隔热散热保护的功能的石油生产重油催化设备。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种石油生产重油催化设备的主视主要结构图。
图2是本实用新型所述的一种石油生产重油催化设备的催化罐的仰视结构图。
图3是本实用新型所述的一种石油生产重油催化设备的催化罐的主要结构图。
图1-3：1-催化罐；2-加热室；3-机架；4-催化罐主体；5-催化罐保护体；6-缓冲层；7-隔热层；8-传热空腔；9-散热部件；10-导热管；11-循环水箱；12-增压泵；13-催化剂存放箱；14-电动丝杆；15-斜槽；16-取料通道；17-进料通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1：
本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。
如图1-3所示的一种石油生产重油催化设备，包括催化罐1和加热室2，所述催化罐1固定在机架3的上端，所述加热室2固定在催化罐1正下方的机架3上；所述催化罐1包括催化罐主体4和催化罐保护体5，所述催化罐保护体5固定在催化罐主体4的外表面；所述催化罐保护体5包括缓冲层6、隔热层7、传热空腔8、散热部件9和导热管10，所述导热管10固定在催化罐主体4的外表面，所述隔热层7固定在导热管10的外表面，所述传热空腔8位于导热管10与隔热层7之间，所述散热部件9固定在传热空腔8的内顶部，所述缓冲层6固定在隔热层7的外表面；所述散热部件9选用两个散热风扇；所述导热管10为螺旋盘绕在催化罐主体4的外表面的导热管；所述隔热层7选用隔热断桥铝型材；所述缓冲层6选用缓冲棉或者防撞垫；所述机架3的底部还设有循环水箱11，所述循环水箱11的输出端通过增压泵12与导热管10的输入端连接，所述循环水箱11的循环端与导热管10的输出端连接；所述催化罐主体4包括催化剂存放箱13，所述催化剂存放箱13通过电动丝杆14和驱动电机活动连接在催化罐主体4的内壁；所述催化剂存放箱13的内底部设有斜槽15；所述催化罐1的侧表面设有取料通道16和进料通道17，所述进料通道17位于取料通道16的上方，并且所述取料通道16与斜槽15相对应，所述进料通道17与催化剂存放箱13的进料口相对应。
当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种石油生产重油催化设备，包括机架（3）、催化罐（1）和加热室（2），其特征在于，所述催化罐（1）包括催化罐主体（4）和催化罐保护体（5），所述催化罐保护体（5）固定在催化罐主体（4）的外表面；所述催化罐保护体（5）包括缓冲层（6）、隔热层（7）、传热空腔（8）、散热部件（9）和导热管（10），所述导热管（10）固定在催化罐主体（4）的外表面，所述隔热层（7）固定在导热管（10）的外表面，所述传热空腔（8）位于导热管（10）与隔热层（7）之间，所述散热部件（9）固定在传热空腔（8）的内顶部，所述缓冲层（6）固定在隔热层（7）的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种石油生产重油催化设备，其特征在于，所述散热部件（9）选用至少两个散热风扇。
3.根据权利要求1所述的一种石油生产重油催化设备，其特征在于，所述导热管（10）为螺旋盘绕在催化罐主体（4）的外表面的导热管。
4.根据权利要求1所述的一种石油生产重油催化设备，其特征在于，所述隔热层（7）选用隔热断桥铝型材。
5.根据权利要求1所述的一种石油生产重油催化设备，其特征在于，所述缓冲层（6）选用缓冲棉或者防撞垫。
6.根据权利要求1所述的一种石油生产重油催化设备，其特征在于，所述机架（3）的底部还设有循环水箱（11），所述循环水箱（11）的输出端通过增压泵（12）与导热管（10）的输入端连接，所述循环水箱（11）的循环端与导热管（10）的输出端连接。
7.根据权利要求1所述的一种石油生产重油催化设备，其特征在于，所述催化罐主体（4）包括催化剂存放箱（13），所述催化剂存放箱（13）通过电动丝杆（14）和驱动电机活动连接在催化罐主体（4）的内壁。
8.根据权利要求7所述的一种石油生产重油催化设备，其特征在于，所述催化剂存放箱（13）的内底部设有斜槽（15）。
9.根据权利要求8所述的一种石油生产重油催化设备，其特征在于，所述催化罐（1）的侧表面设有取料通道（16）和进料通道（17），所述进料通道（17）位于取料通道（16）的上方，并且所述取料通道（16）与斜槽（15）相对应，所述进料通道（17）与催化剂存放箱（13）的进料口相对应。
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