CN211054323U - 具有球面的汽车注塑件的剪切水口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有球面的汽车注塑件的剪切水口机，其包括机架、注塑件放置座、切刀部和切刀部驱动机构。切刀部驱动机构固定于机架的上部，切刀部驱动机构包括固定于机架上的第一气缸和与第一气缸的推杆末端连接的切刀部固定座，第一气缸的推杆的推出方向与水平面平行。切刀部包括弧形的刀体和切刀部连接部，刀体的弯曲方向与待切水口的注塑件的球面的形状一致，切刀部连接部与切刀部固定座可拆卸连接。利用本实用新型的剪切水口机能够对具有球面结构的注塑件的水口进行快速剪切，剪切后注塑件表面光滑，水口部位与注塑件本体的协调性好。

Description

具有球面的汽车注塑件的剪切水口机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种具有球面的汽车注塑件的剪切水口机。

背景技术

在汽车的零部件中有许多是通过注塑形成的塑料部件。在对这些塑料的汽车配件的注塑过程中不可避免的会在零件上形成水口，这不仅影响到了零件的使用性能也会对汽车的外观造成较大负面影响。因此，通常需要剪切水口机将汽车注塑件的水口剪切掉。

现有的剪水口机的切刀部位大多为板形刀片或是剪刀型刀片，因而，对于一些具有球面结构的注塑件(如经圆角处理的注塑件的圆角处，比如车灯罩)上的水口，在利用现有的剪水口机剪切后仍然会在水口根部形成一个边缘，与注塑件本身的球形结构不协调，剪切后的注塑件表面光滑度不够。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能对球面结构部位的水口进行有效剪切的具有球面的汽车注塑件的剪切水口机。

本实用新型的具有球面的汽车注塑件的剪切水口机包括机架、注塑件放置座和切刀部，所述切刀部包括弧形的刀体，所述刀体的弯曲方向与待切水口的注塑件的球面的形状一致，所述切刀部与切刀部驱动机构连接，所述切刀部驱动机构固定于所述机架的上部，所述切刀部驱动机构的驱动方向与水平面平行，所述注塑件放置座上设置有用于夹持待剪切的注塑件的夹持机构，所述切刀部与所述切刀部驱动机构可拆卸连接。通过将刀体设置为弧形，由此可与待剪切的注塑件的球面结构更好的贴合，使得剪切水口后的注塑件表面光滑，不影响注塑件的整体外观，由于切刀部与切刀部驱动机构可拆卸连接，因而可根据需要更换与待切的注塑件形状更加匹配的切刀部以确保切割后的刀口处与注塑件本体协调性更好。

进一步的，所述切刀部驱动机构包括固定于所述机架上的第一气缸、与所述第一气缸的推杆末端连接的切刀部固定座，所述切刀部固定座的设置方向与水平面垂直，所述切刀部固定座为中空管状，在所述切刀部固定座上有若干两两相对设置的安装孔，所述切刀部还包括切刀部连接部，所述切刀部连接部上设置有若干与所述安装孔相对应设置的销孔，所述切刀部连接部能插入所述切刀部固定座内，所述刀体的刀刃朝向待剪切注塑件一侧，所述刀体能在所述第一气缸的驱动下剪切掉注塑件的水口。通过切刀部固定座可使切刀部与第一气缸的推杆连接牢固，避免在对水口进行切割时刀体移位影响切割效果。

更进一步的，所述刀体的两个相对的弧形边缘处均具有刀刃，所述刀刃的设置方向与注塑件的水口垂直设置。

进一步的，所述注塑件放置座可升降，在所述注塑件放置座升至最大高度时，所述切刀部的下边缘与注塑件的待剪切的水口的下边缘处于同一高度。因而，切刀部在第一气缸的作用下向注塑件移动，并将注塑件的水口切掉。

更进一步的，在所述机架底部设置有至少一个第二气缸，所述第二气缸的推杆的推动方向与水平面垂直，所述第二气缸在所述注塑件放置座的下方沿着所述注塑件放置座的周向方向均匀布置，所述第二气缸的推杆与所述注塑件放置座的下表面垂直连接。

更进一步的，在所述注塑件放置座的下表面的中心处固定设置有向下延伸的中空的导向套，所述中空的导向套与所述注塑件放置座的下表面垂直设置，在所述机架的底部固定设置有与所述导向套相对应设置的导向柱，所述导向柱与水平面垂直设置，所述导向柱能插入所述导向套内。通过导向套与导向柱的配合，确保注塑件放置座在第二气缸的作用下被稳定的升降。

进一步的，所述夹持机构包括环绕所述注塑件放置座边缘处设置的多个手指气缸，在所述手指气缸的手指部的相对的侧壁上设置有具有弹性的调整块，所述调整块的上边缘的宽度大于下边缘的宽度。通过调整块既可实现对注塑件的固定也避免刚性的手指部对注塑件夹持力过大造成注塑件损坏。

更进一步的，所述调整块包括与手指部连接的固定板、远离所述手指部一侧的移动板和设置于所述固定板和所述移动板之间的弹性件。

更进一步的，所述移动板在靠近待夹持的注塑件一侧还设置有具有弹性的连接层，所述连接层的表面设置有若干防滑突起。通过连接层可确保夹持机构对待切水口的注塑件的夹持稳定，不会发生滑移。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的第一气缸、切刀部固定座和切刀部的连接关系示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的切刀部的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一较佳实施例的调整块与连接层的结构和连接关系示意图。

图中：

1-机架、11-导向柱、2-注塑件放置座、21-导向套、31-刀体、311-刀刃、32-切刀部连接部、321-销孔、41-第一气缸、42-切刀部固定座、421-安装孔、5-夹持机构、51-手指气缸、511-手指部、52-调整块、521-固定板、522-移动板、523-弹性件、524-连接层、5241-防滑突起、6-第二气缸、61-连接板、7-注塑件、71-水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1所示，本实用新型的具有球面的汽车注塑件的剪切水口机包括机架1、注塑件放置座2、切刀部和切刀部驱动机构。切刀部驱动机构固定于机架1的上部，切刀部驱动机构包括固定于机架1上的第一气缸41和与第一气缸41的推杆末端连接的切刀部固定座42，第一气缸41的推杆的推出方向与水平面平行。参见图2所示，切刀部固定座42为中空管状且其设置方向与第一气缸41的推杆垂直，在切刀部固定座42上有若干两两相对设置的安装孔421。参见图3所示，切刀部包括弧形的刀体31和切刀部连接部32，刀体31的弯曲方向与待切水口的注塑件7的球面的形状一致，因而在对注塑件7的水口71进行切割时，刀体31可与注塑件7的球状结构更好的匹配，使得切割掉水口71后的注塑件7表面光滑并使得注塑件7的外表面光滑不突兀。切刀部连接部32上设置有若干与切刀部固定座42上的安装孔421相对应设置的销孔321，切刀部连接部32能插入切刀部固定座42内，因而，可根据需要更换不同的切刀部以实现对注塑件7的水口71更佳的切割效果。刀体31的相对的两侧的下边缘处均具有刀刃311，且刀刃311朝向待剪切注塑件7的水口71部位，因而在第一气缸41的作用下带动刀体31剪切掉注塑件7的水口71。

待剪切水口的注塑件7通过夹持机构5被固定于注塑件放置座2上，本实用新型的夹持机构5包括环绕注塑件放置座2边缘处设置的多个手指气缸51，在手指气缸的手指部511的相对的侧壁上设置有具有弹性的调整块52。参见图4所示，调整块52的纵截面的整体形状为梯形，因而使得调整块52上边缘的宽度大于下边缘的宽度，在手指部511的上端部的夹持力最大，确保对注塑件7夹持牢固。由此，待切水口的注塑件7通过手指气缸51被固定于注塑件放置座2上。本实用新型的调整块52包括与手指部511连接的固定板521、远离手指部511一侧的移动板522和设置于固定板521和移动板522之间的弹性件523，本实施例中的弹性件523为在固定板521与移动板522之间从上到下依次设置的多个弹簧，各个弹簧在自由状态时的长度从上到下依次减小，因而确保最上端的弹性件的弹性力最大。弹性件523也可以为楔形的橡胶垫。通过调整块52既能确保对注塑件7的夹持牢固也避免将注塑件7夹破。作为本实用新型的一种优选的实施方式，移动板522在靠近待夹持的注塑件7一侧还设置有具有弹性的连接层524，连接层524的表面设置有若干防滑突起5241，通过连接层524进一步确保对注塑件7的夹持效果。

在机架1底部的固定设置有三个第二气缸6，第二气缸6的推杆的上端通过连接板61与注塑件放置座2的下表面固定连接且第二气缸6的推杆与注塑件放置座2垂直，三个第二气缸6在注塑件放置座2的下方沿其周向方向均匀设置，因而注塑件放置座2可在第二气缸6的作用下上下运动。在注塑件放置座2的下表面的中心处还固定设置有向下延伸的中空的导向套21，导向套21与注塑件放置座2的下表面垂直设置，在机架1的底部固定设置有与导向套21相对应设置的导向柱11，导向柱11与水平面垂直设置，导向柱11的上端能插入导向套21内。因而，通过导向柱11与导向套21的配合使得注塑件放置座2能在第二气缸6的带动下稳定的上下移动。在第二气缸6处于最大伸缩行程时，切刀部的刀刃311与注塑件7的待剪切的水口71的下边缘处于同一高度。因而，切刀部在第一气缸41的带动下朝向注塑件7的水口71移动并对水口71进行切割，由于切刀部的刀体31的两侧均具有刀刃311，因而，切刀部能在第一气缸41的作用下实现对水口71的两次切割，确保切口平滑。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有球面的汽车注塑件的剪切水口机，包括机架，其特征在于，还包括注塑件放置座和切刀部，所述切刀部包括弧形的刀体，所述刀体的弯曲方向与待切水口的注塑件的球面的形状一致，所述切刀部与切刀部驱动机构连接，所述切刀部驱动机构固定于所述机架的上部，所述切刀部驱动机构的驱动方向与水平面平行，所述注塑件放置座上设置有用于夹持待剪切的注塑件的夹持机构，所述切刀部与所述切刀部驱动机构可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的具有球面的汽车注塑件的剪切水口机，其特征在于，所述切刀部驱动机构包括固定于所述机架上的第一气缸、与所述第一气缸的推杆末端连接的切刀部固定座，所述切刀部固定座的设置方向与水平面垂直，所述切刀部固定座为中空管状，在所述切刀部固定座上有若干两两相对设置的安装孔，所述切刀部还包括切刀部连接部，所述切刀部连接部上设置有若干与所述安装孔相对应设置的销孔，所述切刀部连接部能插入所述切刀部固定座内，所述刀体的刀刃朝向待剪切注塑件一侧，所述刀体能在所述第一气缸的驱动下剪切掉注塑件的水口。

3.根据权利要求2所述的具有球面的汽车注塑件的剪切水口机，其特征在于，所述刀体的两个相对的弧形边缘处均具有刀刃，所述刀刃的设置方向与注塑件的水口垂直设置。

4.根据权利要求1所述的具有球面的汽车注塑件的剪切水口机，其特征在于，所述注塑件放置座可升降，在所述注塑件放置座升至最大高度时，所述切刀部的下边缘与注塑件的待剪切的水口的下边缘处于同一高度。

5.根据权利要求4所述的具有球面的汽车注塑件的剪切水口机，其特征在于，在所述机架底部设置有至少一个第二气缸，所述第二气缸的推杆的推动方向与水平面垂直，所述第二气缸在所述注塑件放置座的下方沿着所述注塑件放置座的周向方向均匀布置，所述第二气缸的推杆与所述注塑件放置座的下表面垂直连接。

6.根据权利要求5所述的具有球面的汽车注塑件的剪切水口机，其特征在于，在所述注塑件放置座的下表面的中心处固定设置有向下延伸的中空的导向套，所述中空的导向套与所述注塑件放置座的下表面垂直设置，在所述机架的底部固定设置有与所述导向套相对应设置的导向柱，所述导向柱与水平面垂直设置，所述导向柱能插入所述导向套内。

7.根据权利要求1所述的具有球面的汽车注塑件的剪切水口机，其特征在于，所述夹持机构包括环绕所述注塑件放置座边缘处设置的多个手指气缸，在所述手指气缸的手指部的相对的侧壁上设置有具有弹性的调整块，所述调整块的上边缘的宽度大于下边缘的宽度。

8.根据权利要求7所述的具有球面的汽车注塑件的剪切水口机，其特征在于，所述调整块包括与手指部连接的固定板、远离所述手指部一侧的移动板和设置于所述固定板和所述移动板之间的弹性件。

9.根据权利要求8所述的具有球面的汽车注塑件的剪切水口机，其特征在于，所述移动板在靠近待夹持的注塑件一侧还设置有具有弹性的连接层，所述连接层的表面设置有若干防滑突起。

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