CN211053920U - 一种木料裁边后废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木材加工技术领域，尤其为一种木料裁边后废料收集装置，包括工作台、夹具组件、吹扫机构、辅集料机构、导料斗和破碎机，其中，所述夹具组件安装于工作台上，所述夹具组件用于对待裁边板料进行夹持固定，所述工作台上对应裁边工位下方设有落料槽，所述夹具组件位于落料槽的左侧，所述导料斗嵌设于落料槽上，所述破碎机固定安装于工作台的底部，所述破碎机的顶端入料口与导料斗的底部出料端连接。本实用新型能够在对板料进行切割时对切割位进行吹扫，有效防止碎料、碎屑溅射，实现对较大废料、碎屑及粉尘的针对性收集，保证了台面的清洁以及车间环境的舒适度，使工作人员的身体健康得到保障。

Description

一种木料裁边后废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木料裁边后废料收集装置。

背景技术

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

在木材加工过程中，需经过剥皮、裁边切割、直边、磨边等一系列加工工序才能被直接利用，而在对木材进行裁边切割加工时需要用到木材裁边切割设备。木材裁边切割设备在对木材进行裁边加工时，会产生大量的废边料、碎屑，并伴生有粉尘，严重污染台面以及车间工作环境，但传统的木材裁边切割设备结构简单，缺乏废料以及粉尘收集辅助装置，结构合理性上存在不足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木料裁边后废料收集装置，解决了传统的木材裁边切割设备结构简单，缺乏废料以及粉尘收集辅助装置，结构合理性上存在不足的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木料裁边后废料收集装置，包括工作台、夹具组件、吹扫机构、辅集料机构、导料斗和破碎机，其中，所述夹具组件安装于工作台上，所述夹具组件用于对待裁边板料进行夹持固定，所述工作台上对应裁边工位下方设有落料槽，所述夹具组件位于落料槽的左侧，所述导料斗嵌设于落料槽上，所述破碎机固定安装于工作台的底部，所述破碎机的顶端入料口与导料斗的底部出料端连接。

所述吹扫机构是由定位座、风嘴、鼓风机和风管组成，所述定位座设置于夹具组件上，所述风嘴嵌设于定位座的内部，所述风嘴的鼓风口与裁边工位对应设置，所述鼓风机安装于工作台上，所述鼓风机的出风口通过风管与风嘴连接，所述辅集料机构安装于工作台上对应落料槽的右侧位置，所述辅集料机构是由底座、导料斜板、连接板和挡料板组成，其中，所述挡料板、连接板、导料斜板和底座从上到下一体成型，所述挡料板的内部设有集尘腔，所述挡料板靠近落料槽的端面上设有吸尘孔，所述挡料板的内部设有用于连通吸尘孔和集尘腔的吸尘通道，所述挡料板的外壁上连接有与集尘腔连通设置的吸尘管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具组件是由垫板、限位板和夹板组成，所述限位板设置于垫板远离落料槽的一端顶部，所述夹板对称设置于垫板的顶部两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部对应落料槽的正上方设有裁边机构，所述裁边机构是由切刀、电机、液压缸和直线导轨组成，所述切刀由电机驱动对板料进行切割，所述液压缸的液压杆端部与电机的基座连接，所述液压缸用于驱动电机升降动作，所述直线导轨用于驱动液压缸沿裁边工位轴向移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座远离落料槽的端壁底部设有安装脚，所述安装脚通过安装螺钉紧固于工作台上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料板上设有斜挡面，所述吸尘孔均布于斜挡面上，斜挡面的表面设有滤网板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎机的出料端上连接有螺旋送料器，所述螺旋送料器远离破碎机的出料端连接有碎屑收集箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种木料裁边后废料收集装置，具备以下有益效果：

该木料裁边后废料收集装置，通过吹扫机构、辅集料机构、导料斗和破碎机的配合设置，能够在对板料进行切割时对切割位进行吹扫，有效防止碎料、碎屑溅射，实现对较大废料、碎屑及粉尘的针对性收集，保证了台面的清洁以及车间环境的舒适度，使工作人员的身体健康得到保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中辅集料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中挡料板的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹具组件；201、垫板；202、限位板；203、夹板；3、板料；4、裁边机构；401、切刀；402、液压缸；403、直线导轨；5、吹扫机构；501、定位座；502、风嘴；503、鼓风机；504、风管；6、辅集料机构；601、底座；6011、安装脚；6012、安装螺钉；602、导料斜板；603、连接板；604、挡料板；6041、集尘腔；6042、吸尘孔；6043、吸尘通道；6044、吸尘管；6045、滤网板；7、导料斗；8、破碎机；9、落料槽；10、螺旋送料器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种木料裁边后废料收集装置，包括工作台1、夹具组件2、吹扫机构5、辅集料机构6、导料斗7和破碎机8，其中，夹具组件2安装于工作台1上，夹具组件2用于对待裁边板料3进行夹持固定，工作台1上对应裁边工位下方设有落料槽9，夹具组件2位于落料槽9的左侧，导料斗7嵌设于落料槽9上，破碎机8固定安装于工作台1的底部，破碎机8的顶端入料口与导料斗7的底部出料端连接。

吹扫机构5是由定位座501、风嘴502、鼓风机503和风管504组成，定位座501设置于夹具组件2上，风嘴502嵌设于定位座501的内部，风嘴502的鼓风口与裁边工位对应设置，鼓风机503安装于工作台1上，鼓风机503的出风口通过风管504与风嘴502连接，辅集料机构6安装于工作台1上对应落料槽9的右侧位置，辅集料机构6是由底座601、导料斜板602、连接板603和挡料板604组成，其中，挡料板604、连接板603、导料斜板602和底座601从上到下一体成型，挡料板604的内部设有集尘腔6041，挡料板604靠近落料槽9的端面上设有吸尘孔6042，挡料板604的内部设有用于连通吸尘孔6042和集尘腔6041的吸尘通道6043，挡料板604的外壁上连接有与集尘腔6041连通设置的吸尘管6044。

本实施方案中，底座601上还设有与导料斗7顶端相适配的卡槽，将底座601卡接于导料斗7的侧部，防止碎屑进入缝隙中，提高挡料效果；吸尘管6044远离挡料板604的一端连接有吸尘机。

具体的，夹具组件2是由垫板201、限位板202和夹板203组成，限位板202设置于垫板201远离落料槽9的一端顶部，夹板203对称设置于垫板201的顶部两侧。

本实施例中，具体应用时，将待裁边板料3放置于垫板201上，板料3的底端与限位板202抵接，利用夹板203将板料3的两侧夹紧固定，即可完成对板料3的固定，进而可进行裁边工作；夹板203及限位板202为可调节结构，便于度不同尺寸的板料3进行夹持，该可调节结构可采用现有技术中的螺杆调节方式，便于操作且成本低。

具体的，工作台1的顶部对应落料槽9的正上方设有裁边机构4，裁边机构4是由切刀401、电机、液压缸402和直线导轨403组成，切刀401由电机驱动对板料3进行切割，液压缸402的液压杆端部与电机的基座连接，液压缸402用于驱动电机升降动作，直线导轨403用于驱动液压缸402沿裁边工位轴向移动。

本实施例中，工作时，通过直线导轨403带动液压缸402移动至裁边工位的初始裁边位置的正上方，液压缸402驱动电机及电机输出端上的切刀401下压至切割位上，电机工作驱动切刀401旋转，直线导轨403再次工作，匀速带动液压缸402、电机及电机输出端上的切刀401沿落料槽9上方直线位移，在位移过程中，通过高速旋转的切刀401对板料3进行切割，至完成裁边工作。

具体的，底座601远离落料槽9的端壁底部设有安装脚6011，安装脚6011通过安装螺钉6012紧固于工作台1上。

本实施例中，安装脚6011的设置便于将辅集料机构6固定于工作台1上，安装螺钉6012紧固方式使安装更为便捷，同时便于拆装。

具体的，挡料板604上设有斜挡面，吸尘孔6042均布于斜挡面上，斜挡面的表面设有滤网板6045。

本实施例中，通过斜挡面的设置，使导料斜板602、连接板603和挡料板604组成一个挡边较为倾斜的凹形面，通过凹形面的设置使挡料效果更佳，滤网板6045的设置有效防止较大碎屑吸入造成吸尘孔6042堵塞。

具体的，破碎机8的出料端上连接有螺旋送料器10，螺旋送料器10远离破碎机8的出料端连接有碎屑收集箱。

本实施例中，通过螺旋送料器10将碎屑输送至碎屑收集箱内，能够起到便于送料的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，将待裁边板料3放置于垫板201上，板料3的底端与限位板202抵接，利用夹板203将板料3的两侧夹紧固定，即可完成对板料3的固定，继而通过直线导轨403带动液压缸402移动至裁边工位的初始裁边位置的正上方，液压缸402驱动电机及电机输出端上的切刀401下压至切割位上，电机工作驱动切刀401旋转，直线导轨403再次工作，匀速带动液压缸402、电机及电机输出端上的切刀401沿落料槽9上方直线位移，在位移过程中，通过高速旋转的切刀401对板料3进行切割裁边，裁边时产生的较大废边料在重力的作用下直接从导料斗7进入破碎机8内，同时，鼓风机503工作，通过风管504送风，由风嘴502对板料3的裁边位置进行鼓风，对板料3切割位上的碎屑进行吹扫，吹扫的碎屑由底座601、导料斜板602、连接板603和挡料板604构成的整体凹形板块进行阻挡，阻挡后的碎屑在重力下从导料斗7进入破碎机8内，较小的碎屑粉尘向上漂浮，吸尘管6044端部的吸尘机工作使管内产生负压，继而使集尘腔6041、吸尘通道6043及吸尘孔6042产生吸力，粉尘经吸尘孔6042、吸尘通道6043进入集尘腔6041，并由吸尘管6044进入吸尘机内，即实现木料裁边的废料收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木料裁边后废料收集装置，其特征在于：包括工作台(1)、夹具组件(2)、吹扫机构(5)、辅集料机构(6)、导料斗(7)和破碎机(8)，其中，所述夹具组件(2)安装于工作台(1)上，所述夹具组件(2)用于对待裁边板料(3)进行夹持固定，所述工作台(1)上对应裁边工位下方设有落料槽(9)，所述夹具组件(2)位于落料槽(9)的左侧，所述导料斗(7)嵌设于落料槽(9)上，所述破碎机(8)固定安装于工作台(1)的底部，所述破碎机(8)的顶端入料口与导料斗(7)的底部出料端连接；

所述吹扫机构(5)是由定位座(501)、风嘴(502)、鼓风机(503)和风管(504)组成，所述定位座(501)设置于夹具组件(2)上，所述风嘴(502)嵌设于定位座(501)的内部，所述风嘴(502)的鼓风口与裁边工位对应设置，所述鼓风机(503)安装于工作台(1)上，所述鼓风机(503)的出风口通过风管(504)与风嘴(502)连接，所述辅集料机构(6)安装于工作台(1)上对应落料槽(9)的右侧位置，所述辅集料机构(6)是由底座(601)、导料斜板(602)、连接板(603)和挡料板(604)组成，其中，所述挡料板(604)、连接板(603)、导料斜板(602)和底座(601)从上到下一体成型，所述挡料板(604)的内部设有集尘腔(6041)，所述挡料板(604)靠近落料槽(9)的端面上设有吸尘孔(6042)，所述挡料板(604)的内部设有用于连通吸尘孔(6042)和集尘腔(6041)的吸尘通道(6043)，所述挡料板(604)的外壁上连接有与集尘腔(6041)连通设置的吸尘管(6044)。

2.根据权利要求1所述的一种木料裁边后废料收集装置，其特征在于：所述夹具组件(2)是由垫板(201)、限位板(202)和夹板(203)组成，所述限位板(202)设置于垫板(201)远离落料槽(9)的一端顶部，所述夹板(203)对称设置于垫板(201)的顶部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种木料裁边后废料收集装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部对应落料槽(9)的正上方设有裁边机构(4)，所述裁边机构(4)是由切刀(401)、电机、液压缸(402)和直线导轨(403)组成，所述切刀(401)由电机驱动对板料(3)进行切割，所述液压缸(402)的液压杆端部与电机的基座连接，所述液压缸(402)用于驱动电机升降动作，所述直线导轨(403)用于驱动液压缸(402)沿裁边工位轴向移动。

4.根据权利要求1所述的一种木料裁边后废料收集装置，其特征在于：所述底座(601)远离落料槽(9)的端壁底部设有安装脚(6011)，所述安装脚(6011)通过安装螺钉(6012)紧固于工作台(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种木料裁边后废料收集装置，其特征在于：所述挡料板(604)上设有斜挡面，所述吸尘孔(6042)均布于斜挡面上，斜挡面的表面设有滤网板(6045)。

6.根据权利要求1所述的一种木料裁边后废料收集装置，其特征在于：所述破碎机(8)的出料端上连接有螺旋送料器(10)，所述螺旋送料器(10)远离破碎机(8)的出料端连接有碎屑收集箱。

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