CN113351606A - 一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统，所述分级收集系统包括收集组件和分级组件，所述收集组件与加工机床固定连接，所述分级组件的进料口通过进料管与所述收集组件的出料口连通；本发明通过收集组件实现对刨花、木屑、木粉的共同收集，再通过分级组件实现对收集物进行分类分级的目的，实现了在同一个加工机床上，可以一次性的收集多种类别的加工废料，并且可以根据需要对产物进行分类。

Description

一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统。

背景技术

在对木板进行加工时，可能在同一台机床上会产生刨花、木屑和木粉等不同质量的加工废料，而如果不能够对加工过程中的废料进行较好的收集处理，可能会对工厂的环评造成已经的影响，从而可能影响正常的生产工作。

现阶段存在的大多数收集装置只能较好的对其中一种废料进行收集，不能够实现同时收集并最终将其分类的目的。

发明内容

本发明所要解决的问题是无法实现对刨花、木屑、木粉的分级收集，目的在于提供了一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统。

一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统，所述分级收集系统包括收集组件和分级组件，所述收集组件与加工机床固定连接，所述分级组件的进料口通过进料管与所述收集组件的出料口连通；

所述收集组件包括侧方收集组件和上方收集组件，所述侧方收集组件设置在所述加工机床的加工台的侧面，所述上方收集组件设置在所述加工台的上方，所述侧方收集组件的出料口与所述进料管连通，所述上方收集组件的出料口与所述进料管连通。

具体地，所述上方收集组件包括水平移动组件、上方收集负压组件和上方进料装置，所述上方进料装置平行设置在所述加工台的正上方，且所述上方进料装置沿所述加工机床的Y轴设置，所述水平移动组件的固定端与所述加工机床固定连接，且所述水平移动组件沿所述加工机床的X轴设置，所述水平移动组件的移动端与所述上方进料装置固定连接，所述上方进料装置的进料口设置在所述上方进料装置的下侧面，所述上方收集负压组件的负压端与所述上方进料装置时的出料口连通。

作为一个实施例，所述上方进料装置包括两个三角板和封边板，两个所述三角板平行设置且两个所述三角板之间设置有收集空腔，所述三角板与所述加工台垂直设置，所述封边板分别与两个所述三角板的两个侧边固定密封连接，所述收集空腔的底边为所述上方进料装置的进料口，所述上方进料装置的出料口设置在所述收集空腔的顶角处。

具体地，所述上方收集负压组件包括上方收集负压风机，所述上方收集负压风机的进气口与所述上方进料装置的出料口连通，所述上方收集负压风机的出气口与所述进料管连通。

具体地，设定所述加工台的与所述X轴平行的其中一个侧面为第一侧面，设定与所述第一侧面平行的另一个侧面为第二侧面；

所述侧方收集组件包括负压装置和正压装置，所述负压装置与所述加工台的第一侧面固定连接，所述正压装置设置在与所述加工台的第二侧面，且所述正压装置与所述上方进料装置固定连接；

所述负压装置包括顶板、底板、宽竖板、窄竖板和侧方收集负压组件，所述顶板与所述底板平行且水平设置，所述宽竖板与所述窄竖板平行且竖直设置，所述窄竖板的外侧面与所述加工台的第一侧面固定连接，所述窄竖板的下边与所述底板的第一侧边垂直固定连接，所述底板的第二侧边与所述宽竖板的下边垂直固定连接，所述宽竖板的上边与所述顶板的第一侧边垂直固定连接，所述顶板的第二侧边设置在所述窄竖板的上边的上方，且所述顶板与所述窄竖板之间的间隙设置为所述侧方收集组件的进料口，所述侧方收集组件的出料口设置在所述底板上，所述侧方收集负压组件的负压端与所述侧方收集组件的出料口连通。

具体地，所述正压装置包括正压风机，所述正压风机通过连接架与所述上方进料装置固定连接，所述正压风机的气流设置在所述加工台的上侧面，所述正压风机的气流设置在所述上方进料装置的正下方，且所述正压风机的气流方向与所述上方进料装置平行。

具体地，所述侧方收集负压组件包括侧方收集负压风机，所述侧方收集负压风机的进气口与所述侧方进料装置的出料口连通，所述侧方收集负压风机的出气口与所述进料管连通。

具体地，所述分级组件包括分级箱、木粉收集装置、木屑收集装置和刨花收集装置，所述进料管与所述分级箱的上游端连通，所述分级箱的底面依次设置有木粉出口、木屑出口和刨花出口，所述木粉收集装置与所述木粉出口连通，所述木屑收集装置与所述木屑出口连通，所述刨花出口与所述刨花收集装置连通。

优选地，所述木粉出口设置在所述木屑出口的上游，所述木屑出口设置在所述刨花出口的上游，所述木粉出口内设置有木粉过滤网，所述木屑出口内设置有木屑过滤网；

所述木粉收集装置包括木粉负压风机和木粉箱，所述木粉负压风机的进风口与所述木粉出口连通，所述木粉负压风机的出风口与所述木粉箱连通；

所述木屑收集装置包括木屑负压风机和木屑箱，所述木屑负压风机的进风口与所述木屑出口连通，所述木屑负压风机的出风口与所述木屑箱连通；

所述刨花收集装置包括刨花负压风机和刨花箱，所述刨花负压风机的进风口与所述刨花出口连通，所述刨花负压风机的出风口与所述刨花箱连通。

进一步地，所述分级组件还包括防堵装置，所述防堵装置均设置在所述分级箱内，且两个所述防堵装置分别设置在所述木粉出口和所述木屑出口的正上方；

所述防堵装置包括防堵转轴、硬质板和毛刷，所述防堵转轴水平设置在所述分级箱内，且所述防堵转轴的两端分别与所述分级箱的侧面可转动连接，所述硬质板的内端面与所述防堵转轴固定连接，所述毛刷的内端与所述硬质板的外端面固定连接；

所述防堵转轴的中轴线与所述分级箱内的气流方向垂直，所述硬质板沿所述防堵转轴的半径延长线设置；

所述硬质板的宽度小于所述防堵转轴与所述分级箱的底面之间的距离，所述硬质板的宽度与所述毛刷的长度之和大于所述防堵转轴与所述分级箱的底面之间的距离。

本发明与现有技术相比，本发明通过收集组件实现对刨花、木屑、木粉的共同收集，再通过分级组件实现对收集物进行分类分级的目的，实现了在同一个加工机床上，可以一次性的收集多种类别的加工废料，并且可以根据需要对产物进行分类。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1是根据本发明所述的一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统的俯视图。

图2是根据本发明所述的一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统的侧视图。

图3是根据本发明所述的分级组件的结构示意图。

附图标记：1-加工台，2-上方收集组件，3-负压装置，4-正压装置，5-连接架，6-水平移动组件，7-进料管，21-上方进料装置，22-上方收集负压组件，31-顶板，32-宽竖板，33-底板，34-侧方收集负压组件，35-窄竖板，41-正压风机，42-正压风机的出风口，10-分级箱，11-木粉过滤网，12-木屑过滤网，13-刨花出口，14-木粉收集装置，15-木屑收集装置，16-刨花收集装置，17-防堵转轴，18-硬质板，19-毛刷

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统，分级收集系统包括收集组件和分级组件，收集组件与加工机床固定连接，分级组件的进料口通过进料管7与收集组件的出料口连通；

通过收集组件对加工产生的刨花、木屑、木粉进行统一的收集，然后将其输送至分级组件内，通过分级组件对刨花、木屑、木粉进行分类分级，方便对不同类别的加工废料进行处理。

收集组件包括侧方收集组件和上方收集组件2，侧方收集组件设置在加工机床的加工台1的侧面，上方收集组件2设置在加工台1的上方，侧方收集组件的出料口与进料管7连通，上方收集组件2的出料口与进料管7连通。

废料包括有刨花、木屑、木粉，其中木粉的质量远低于刨花和木屑的质量，其可能在空中出现悬浮的情况，如果不及时的对其进行收集，则可能导致其散落到其它空间，在后续中，将不好再进行收集。

因此，通过上方收集组件2对木粉进行收集，通过将上方收集组件2跟随加工部位移动，使得加工产生发木粉能够及时的被收集。

当然，上方收集组件2也可以收集部分质量较轻的刨花或者木屑，其工作原理相同。

质量较重的刨花或木屑不能够悬浮在空中，则可以通过侧方收集组件，对刨花和木屑统一沿加工台1移动至侧面，然后进行统一的收集。

上方收集组件2包括水平移动组件6、上方收集负压组件22和上方进料装置21，上方进料装置21平行设置在加工台1的正上方，且上方进料装置21沿加工机床的Y轴设置，水平移动组件6的固定端与加工机床固定连接，且水平移动组件6沿加工机床的X轴设置，水平移动组件6的移动端与上方进料装置21固定连接，上方进料装置21的进料口设置在上方进料装置21的下侧面，上方收集负压组件22的负压端与上方进料装置21时的出料口连通。

水平移动组件6的结构未进行详细的说明，其只需要保证上方收集组件2能够沿加工台1的X轴方向进行移动即可。可以为加工机床的滑枕；可以为滑块滑轨；可以为液压伸缩杆；可以为机械臂；还可以为螺纹丝杠的结构，再次不做详细的说明。

其只要能够实现可以水平移动的目的即可。

同时，需要说明的是，本实施例中的X轴、Y轴均为加工机床X轴和Y轴，其是一个通用的方位设定，本领域技术人员均能够理解，因此未对X轴、Y轴进行详细的方位说明。

上方进料装置21包括两个三角板和封边板，两个三角板平行设置且两个三角板之间设置有收集空腔，三角板与加工台1垂直设置，封边板分别与两个三角板的两个侧边固定密封连接，收集空腔的底边为上方进料装置21的进料口，上方进料装置21的出料口设置在收集空腔的顶角处。

如图2中的结构所示，将两个三角板的底边所在的位置设定成为进料口，通过抽取收集空腔内的空气，使收集空腔内处于一个负压的状态，从而可以将悬浮在加工台1上的木粉收集，并沿上方负压收集组件进入分级组件内。

通过封边板将两个三角板的侧边封闭，便于抽取正下方的空气。

当然，在具体的使用中，可以根据情况对三角板的结构进行调整，调整成为其他异形结构。

另外，再提供一个上方进料装置21的实施例。

上方进料装置21包括多个圆筒，多个圆筒并联设置，且沿加工机床的Y轴呈一条直线分布，多个圆筒的上端与上方负压收集组件连通，抽取圆筒内的空气，圆筒的下端与加工台1之间的空气进入圆筒内部，实现了对悬浮的木粉进行负压收集的目的。

从而可以看出，上方进料装置21的目的是抽取加工台1上方的空气，从而实现将空气中悬浮的木粉进行收集的目的，因此不需要对上方进料装置21的具体结构进行限定，只要能达到上述目的既可。

上方收集负压组件22包括上方收集负压风机，上方收集负压风机的进气口与上方进料装置21的出料口连通，上方收集负压风机的出气口与进料管7连通。

通过上方收集负压风机将上方进料装置21内的空气抽走，从而达到将其内部变更为负压的目的。

上方收集负压风机可以直接实现对空气和加工废料的收集，不需要再增设另外的管路。

为便于描述，将加工台1的与X轴平行的其中一个侧面设定为第一侧面，将与第一侧面平行的另一个侧面设定为第二侧面；即将图2中的左侧面设定为第一侧面，将图2中的右侧设定为第二侧面。

在实际的工作中，也可将第一侧面与第二侧面的位置对换，不影响工作。

侧方收集组件包括负压装置3和正压装置4，负压装置3与加工台1的第一侧面固定连接，正压装置4设置在与加工台1的第二侧面，且正压装置4与上方进料装置21固定连接；

正压装置4用于对加工台1的上侧面施加正压，负压装置3用于对加工台1的上侧面施加负压，在正压与负压的配合下，可以将加工台1上的加工废料(刨花、木屑等)收集至侧方收集组件内。

负压装置3包括顶板31、底板33、宽竖板32、窄竖板35和侧方收集负压组件34，顶板31与底板33平行且水平设置，宽竖板32与窄竖板35平行且竖直设置，窄竖板35的外侧面与加工台1的第一侧面固定连接，窄竖板35的下边与底板33的第一侧边垂直固定连接，底板33的第二侧边与宽竖板32的下边垂直固定连接，宽竖板32的上边与顶板31的第一侧边垂直固定连接，顶板31的第二侧边设置在窄竖板35的上边的上方，且顶板31与窄竖板35之间的间隙设置为侧方收集组件的进料口，侧方收集组件的出料口设置在底板33上，侧方收集负压组件34的负压端与侧方收集组件的出料口连通。

如图2所示，通过顶板31、底板33、宽竖板32和窄竖板35组合成为侧方有开口的矩形腔体，并将该矩形腔体内部与侧方收集负压组件34连通，侧方收集负压组件34抽取矩形腔体内的空气，使得矩形腔体内部呈现负压，从而可以将进料口附近的空气吸入。

进料口设置与加工台1的上侧面平行，则可以在一定程度上将加工台1上的刨花、木屑收集。

但是，因为刨花、木屑的质量较大，可能出现负压装置3无法收集全部的废料的情况，因此增设一个正压装置4，通过正压装置4对加工台1的上侧面施加正压(即吹风)，将加工台1上的刨花、木屑吹至负压装置3内，实现有效的收集。

正压装置4包括正压风机41，正压风机41通过连接架5与上方进料装置21固定连接，正压风机41的气流设置在加工台1的上侧面，正压风机41的气流设置在上方进料装置21的正下方，且正压风机41的气流方向与上方进料装置21平行。

正压风机41的出风口42设置在加工台1与上方进料装置21之间，且出风口42与负压装置3垂直设置。

正压风机41与上方进料装置21同步移动，因为在正压风机41鼓风的过程中，可以导致部分质量较轻的刨花、木屑、木粉重新悬浮至空气中，为了避免这一部分的废料无法有的收集，所以将正压风机41与上方进料装置21固定连接，即使正压风机41将部分刨花、木屑、木粉吹起至空中，也可以通过上方负压收集组件进行收集。

侧方收集负压组件34包括侧方收集负压风机，侧方收集负压风机的进气口与侧方进料装置的出料口连通，侧方收集负压风机的出气口与进料管7连通。

工作原理与上方收集负压风机相同，再此不做赘述。

将刨花、木屑、木粉均收集后，需要对其进行分级操作，本发明实施例通过设置分级组件的方式实现。

分级组件包括分级箱10、木粉收集装置14、木屑收集装置15和刨花收集装置16，进料管7与分级箱10的上游端连通，分级箱10的底面依次设置有木粉出口、木屑出口和刨花出口13，木粉收集装置14与木粉出口连通，木屑收集装置15与木屑出口连通，刨花出口13与刨花收集装置16连通。

通过在分级箱10内设置木粉出口、木屑出口和刨花出口13，实现不同类别的废料的收集。

木粉出口设置在木屑出口的上游，木屑出口设置在刨花出口13的上游，木粉出口内设置有木粉过滤网12，木屑出口内设置有木屑过滤网13；

因为木粉的粒径最小，因此对其进行首先收集，所以将其设置在最接近进料管7的位置，木屑其次，刨花最后。

另外，为了避免木粉以外的废料进入到木粉收集装置14内，将木粉进口出设置只能够通过木粉的木粉过滤网12。

木屑出口也设置只能够通过木屑的木屑过滤网13。

木粉收集装置14包括木粉负压风机和木粉箱，木粉负压风机的进风口与木粉出口连通，木粉负压风机的出风口与木粉箱连通；

通过木粉负压风机抽取木粉出口处的空气，使刨花、木屑、木粉均移动至木粉出口附近，因为木粉出口处设置有木粉过滤网12，使得只有木粉能够进入木粉箱。

木屑收集装置15包括木屑负压风机和木屑箱，木屑负压风机的进风口与木屑出口连通，木屑负压风机的出风口与木屑箱连通；

同理，木屑负压风机和木屑过滤网13的配合，将木屑收集至木屑箱内。

刨花收集装置16包括刨花负压风机和刨花箱，刨花负压风机的进风口与刨花出口13连通，刨花负压风机的出风口与刨花箱连通。

将木粉和木屑收集完毕后，只剩下了刨花，直接对刨花进行收集即可。

不难发现，木粉出口附近呈现负压状态，木屑和刨花又不能通过木粉过滤网12，从而可能导致木屑和刨花拥堵在木粉出口处，影响正常的收集工作，因此需要设置防堵装置，避免木屑和刨花在木粉出口堆积，避免刨花在木屑出口堆积。

防堵装置均设置在分级箱10内，且两个防堵装置分别设置在木粉出口和木屑出口的正上方；

防堵装置包括防堵转轴17、硬质板18和毛刷19，防堵转轴17水平设置在分级箱10内，且防堵转轴17的两端分别与分级箱10的侧面可转动连接，硬质板18的内端面与防堵转轴17固定连接，毛刷19的内端与硬质板18的外端面固定连接；

如图3所示，在木粉出口和木屑出口的正上方设置防堵装置，通过防堵转轴17的转动带动硬质板18和毛刷19沿防堵转轴17转动，并通过毛刷19与木粉过滤网12/木屑过滤网13接触，将堵塞木粉出口/木屑出口的废料清扫至下游。

如图3的方位，防堵转轴17通过电机带动转动，图中并未画出电机，并且，防堵转轴17均沿逆时针转动，才能够实现将废料清扫至右侧的目的。

防堵转轴17的中轴线与分级箱10内的气流方向垂直，硬质板18沿防堵转轴17的半径延长线设置；

将防堵转轴17与气流方向垂直设置，便于将上游的废料清扫至下游。

硬质板18的宽度小于防堵转轴17与分级箱10的底面之间的距离，硬质板18的宽度与毛刷19的长度之和大于防堵转轴17与分级箱10的底面之间的距离。

设置硬质板18，是为了增加整个防堵装置的硬度，避免出现过软的情况。

设置毛刷19，是为了如图3中右侧的防堵装置所示，使毛刷19的刷体可以充分的与木粉过滤网12/木屑过滤网13接触，将堵塞的废料有效的清扫至下游。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统，其特征在于，所述分级收集系统包括收集组件和分级组件，所述收集组件与加工机床固定连接，所述分级组件的进料口通过进料管与所述收集组件的出料口连通；

所述收集组件包括侧方收集组件和上方收集组件，所述侧方收集组件设置在所述加工机床的加工台的侧面，所述上方收集组件设置在所述加工台的上方，所述侧方收集组件的出料口与所述进料管连通，所述上方收集组件的出料口与所述进料管连通。

2.根据权利要求1所述的一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统，其特征在于，所述上方收集组件包括水平移动组件、上方收集负压组件和上方进料装置，所述上方进料装置平行设置在所述加工台的正上方，且所述上方进料装置沿所述加工机床的Y轴设置，所述水平移动组件的固定端与所述加工机床固定连接，且所述水平移动组件沿所述加工机床的X轴设置，所述水平移动组件的移动端与所述上方进料装置固定连接，所述上方进料装置的进料口设置在所述上方进料装置的下侧面，所述上方收集负压组件的负压端与所述上方进料装置时的出料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统，其特征在于，所述上方进料装置包括两个三角板和封边板，两个所述三角板平行设置且两个所述三角板之间设置有收集空腔，所述三角板与所述加工台垂直设置，所述封边板分别与两个所述三角板的两个侧边固定密封连接，所述收集空腔的底边为所述上方进料装置的进料口，所述上方进料装置的出料口设置在所述收集空腔的顶角处。

4.根据权利要求3所述的一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统，其特征在于，所述上方收集负压组件包括上方收集负压风机，所述上方收集负压风机的进气口与所述上方进料装置的出料口连通，所述上方收集负压风机的出气口与所述进料管连通。

5.根据权利要求2所述的一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统，其特征在于，设定所述加工台的与所述X轴平行的其中一个侧面为第一侧面，设定与所述第一侧面平行的另一个侧面为第二侧面；

所述侧方收集组件包括负压装置和正压装置，所述负压装置与所述加工台的第一侧面固定连接，所述正压装置设置在与所述加工台的第二侧面，且所述正压装置与所述上方进料装置固定连接；

所述负压装置包括顶板、底板、宽竖板、窄竖板和侧方收集负压组件，所述顶板与所述底板平行且水平设置，所述宽竖板与所述窄竖板平行且竖直设置，所述窄竖板的外侧面与所述加工台的第一侧面固定连接，所述窄竖板的下边与所述底板的第一侧边垂直固定连接，所述底板的第二侧边与所述宽竖板的下边垂直固定连接，所述宽竖板的上边与所述顶板的第一侧边垂直固定连接，所述顶板的第二侧边设置在所述窄竖板的上边的上方，且所述顶板与所述窄竖板之间的间隙设置为所述侧方收集组件的进料口，所述侧方收集组件的出料口设置在所述底板上，所述侧方收集负压组件的负压端与所述侧方收集组件的出料口连通。

6.根据权利要求5所述的一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统，其特征在于，所述正压装置包括正压风机，所述正压风机通过连接架与所述上方进料装置固定连接，所述正压风机的气流设置在所述加工台的上侧面，所述正压风机的气流设置在所述上方进料装置的正下方，且所述正压风机的气流方向与所述上方进料装置平行。

7.根据权利要求5所述的一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统，其特征在于，所述侧方收集负压组件包括侧方收集负压风机，所述侧方收集负压风机的进气口与所述侧方进料装置的出料口连通，所述侧方收集负压风机的出气口与所述进料管连通。

8.根据权利要求1所述的一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统，其特征在于，所述分级组件包括分级箱、木粉收集装置、木屑收集装置和刨花收集装置，所述进料管与所述分级箱的上游端连通，所述分级箱的底面依次设置有木粉出口、木屑出口和刨花出口，所述木粉收集装置与所述木粉出口连通，所述木屑收集装置与所述木屑出口连通，所述刨花出口与所述刨花收集装置连通。

9.根据权利要求8所述的一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统，其特征在于，所述木粉出口设置在所述木屑出口的上游，所述木屑出口设置在所述刨花出口的上游，所述木粉出口内设置有木粉过滤网，所述木屑出口内设置有木屑过滤网；

所述木粉收集装置包括木粉负压风机和木粉箱，所述木粉负压风机的进风口与所述木粉出口连通，所述木粉负压风机的出风口与所述木粉箱连通；

所述木屑收集装置包括木屑负压风机和木屑箱，所述木屑负压风机的进风口与所述木屑出口连通，所述木屑负压风机的出风口与所述木屑箱连通；

所述刨花收集装置包括刨花负压风机和刨花箱，所述刨花负压风机的进风口与所述刨花出口连通，所述刨花负压风机的出风口与所述刨花箱连通。

10.根据权利要求9所述的一种负压式刨花、木屑、木粉分级收集系统，其特征在于，所述分级组件还包括防堵装置，所述防堵装置均设置在所述分级箱内，且两个所述防堵装置分别设置在所述木粉出口和所述木屑出口的正上方；

所述防堵装置包括防堵转轴、硬质板和毛刷，所述防堵转轴水平设置在所述分级箱内，且所述防堵转轴的两端分别与所述分级箱的侧面可转动连接，所述硬质板的内端面与所述防堵转轴固定连接，所述毛刷的内端与所述硬质板的外端面固定连接；

所述防堵转轴的中轴线与所述分级箱内的气流方向垂直，所述硬质板沿所述防堵转轴的半径延长线设置；

所述硬质板的宽度小于所述防堵转轴与所述分级箱的底面之间的距离，所述硬质板的宽度与所述毛刷的长度之和大于所述防堵转轴与所述分级箱的底面之间的距离。

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