CN211053437U - 一种金属切削粗精刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种金属切削粗精刀具，包括安装座，安装座的一侧安装有刀头座，刀头座靠近安装座的一侧固定连接有十字插块，安装座靠近刀头座的一侧开设有与十字插块相匹配的十字插槽，十字插块的一侧表面开设有内固槽，安装座的内部装配有T型拉栓，且T型拉栓的一端处于安装座的外侧，T型拉栓的外侧靠近外端的位置处套接有复位弹簧，安装座的内部对应复位弹簧的位置处开设有活动槽，解决现有技术中存在的切削粗精刀具在使用时，不方便进行安装，从而导致刀具磨损后需要大量的时间去更换，导致工作效率下降；同时对金属工件进行打磨后，会存在较多的金属碎屑的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种金属切削粗精刀具。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，而普通的刀具大多能够应用于金属的切削；
而现有的切削粗精刀具在使用时，不方便进行安装，从而导致刀具磨损后需要大量的时间去更换，导致工作效率下降；同时粗精刀具在对金属工件进行打磨后，会存在较多的金属碎屑，为此，提出一种金属切削粗精刀具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切削粗精刀具在使用时，不方便进行安装，从而导致刀具磨损后需要大量的时间去更换，导致工作效率下降；同时粗精刀具在对金属工件进行打磨后，会存在较多的金属碎屑的缺点，而提出的一种金属切削粗精刀具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属切削粗精刀具，包括安装座，所述安装座的一侧安装有刀头座，所述刀头座靠近安装座的一侧固定连接有十字插块，所述安装座靠近刀头座的一侧开设有与十字插块相匹配的十字插槽，所述十字插块的一侧表面开设有内固槽，所述安装座的内部装配有T型拉栓，且所述T型拉栓的一端处于安装座的外侧，所述T型拉栓的外侧靠近外端的位置处套接有复位弹簧，所述安装座的内部对应复位弹簧的位置处开设有活动槽。
优选的，所述刀头座远离安装座的一侧开设有弹簧槽，任意所述弹簧槽的内部均安装有回拉弹簧，所述回拉弹簧的一端与刀头座的外壁相连接，另一端连接有清洁套环，所述清洁套环的内侧嵌装有内清洁刷。
优选的，所述刀头座远离安装座的一侧还固定连接有切削头，且所述清洁套环套接在切削头的外侧。
优选的，所述安装座远离刀头座的一侧通过锁紧螺丝连接有输出轴，所述输出轴的另一端连接有旋转电机。
优选的，所述复位弹簧的一端与安装座的内壁相连接，另一端与T型拉栓的外端相连接。
优选的，所述十字插块与刀头座一体成型，所述刀头座与安装座通过十字插块卡入十字插槽内部后由T型拉栓插入内固槽进行固定。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的拆装机构，可以使得粗精刀具在进行金属工件受到磨损后，能够方便进行拆卸更换，节约时间，从而达到提高工作效率的目的。
2、本实用新型中，通过设置的清洁机构，可以使得粗精刀具在对金属工件加工后残留的金属碎屑，快速清洁清除，从而使得对后续金属工件加工时能够精确。
3、本实用新型中，通过设置的回拉弹簧，可以使得清洁环下滑清洁后，能够自动向上回缩，从而起到省力的目的，操作起来也比较简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属切削粗精刀具的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属切削粗精刀具的拆装机构俯面剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属切削粗精刀具的刀头座侧面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种金属切削粗精刀具的清洁套环整体结构示意图。
图中：1旋转电机、2输出轴、3锁紧螺丝、4安装座、5弹簧槽、6切削头、7清洁套环、8回拉弹簧、9刀头座、10 T型拉栓、11十字插块、12内固槽、13活动槽、14复位弹簧、15十字插槽、16内清洁刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种金属切削粗精刀具，包括安装座4，安装座4的一侧安装有刀头座9，刀头座9靠近安装座4的一侧固定连接有十字插块11，安装座4靠近刀头座9的一侧开设有与十字插块11相匹配的十字插槽15，十字插块11的一侧表面开设有内固槽12，安装座4的内部装配有T型拉栓10，且T型拉栓10的一端处于安装座4的外侧，T型拉栓10的外侧靠近外端的位置处套接有复位弹簧14，安装座4的内部对应复位弹簧14的位置处开设有活动槽13，而在打磨过程中，一旦切削头6受损，需要进行更换，可以使得T型拉栓10向外侧拉动，这时T型拉栓10的内端会脱离内固槽12，然后使刀头座9向远离安装座4的一侧移动，取下切削头6进行修复或者更换即可。
进一步地，刀头座9远离安装座4的一侧开设有弹簧槽5，任意弹簧槽5的内部均安装有回拉弹簧8，回拉弹簧8的一端与刀头座9的外壁相连接，另一端连接有清洁套环7，清洁套环7的内侧嵌装有内清洁刷16，在切削头6的表面粘附金属碎屑后，可以关闭旋转电机1，随手滑动清洁套环7，使得清洁套环7内侧的内清洁刷16接触切削头6进行清洁金属碎屑，松手后回拉弹簧8使得清洁套环7回拉，从而使得清洁套环7回到原位置放置。
进一步地，刀头座9远离安装座4的一侧还固定连接有切削头6，且清洁套环7套接在切削头6的外侧。
进一步地，安装座4远离刀头座9的一侧通过锁紧螺丝3连接有输出轴2，输出轴2的另一端连接有旋转电机1，旋转电机1的型号为Y80M1-4。
进一步地，复位弹簧14的一端与安装座4的内壁相连接，另一端与T型拉栓10的外端相连接。
进一步地，十字插块11与刀头座9一体成型，刀头座9与安装座4通过十字插块11卡入十字插槽15内部后由T型拉栓10插入内固槽12进行固定。
本实施例中，旋转电机1通过输出轴2使得切削头6转动，从而对金属工件进行切削打磨，在打磨一定程度，在切削头6的表面粘附金属碎屑后，可以关闭旋转电机1，随手滑动清洁套环7，使得清洁套环7内侧的内清洁刷16接触切削头6进行清洁金属碎屑，松手后回拉弹簧8使得清洁套环7回拉，从而使得清洁套环7回到原位置放置，继续进行金属工件打磨即可，而在打磨过程中，一旦切削头6受损，需要进行更换，可以使得T型拉栓10向外侧拉动，这时T型拉栓10的内端会脱离内固槽12，然后使刀头座9向远离安装座4的一侧移动，取下切削头6进行修复或者更换即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属切削粗精刀具，包括安装座(4)，其特征在于，所述安装座(4)的一侧安装有刀头座(9)，所述刀头座(9)靠近安装座(4)的一侧固定连接有十字插块(11)，所述安装座(4)靠近刀头座(9)的一侧开设有与十字插块(11)相匹配的十字插槽(15)，所述十字插块(11)的一侧表面开设有内固槽(12)，所述安装座(4)的内部装配有T型拉栓(10)，且所述T型拉栓(10)的一端处于安装座(4)的外侧，所述T型拉栓(10)的外侧靠近外端的位置处套接有复位弹簧(14)，所述安装座(4)的内部对应复位弹簧(14)的位置处开设有活动槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削粗精刀具，其特征在于，所述刀头座(9)远离安装座(4)的一侧开设有弹簧槽(5)，任意所述弹簧槽(5)的内部均安装有回拉弹簧(8)，所述回拉弹簧(8)的一端与刀头座(9)的外壁相连接，另一端连接有清洁套环(7)，所述清洁套环(7)的内侧嵌装有内清洁刷(16)。
3.根据权利要求2所述的一种金属切削粗精刀具，其特征在于，所述刀头座(9)远离安装座(4)的一侧还固定连接有切削头(6)，且所述清洁套环(7)套接在切削头(6)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属切削粗精刀具，其特征在于，所述安装座(4)远离刀头座(9)的一侧通过锁紧螺丝(3)连接有输出轴(2)，所述输出轴(2)的另一端连接有旋转电机(1)。
5.根据权利要求1所述的一种金属切削粗精刀具，其特征在于，所述复位弹簧(14)的一端与安装座(4)的内壁相连接，另一端与T型拉栓(10)的外端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属切削粗精刀具，其特征在于，所述十字插块(11)与刀头座(9)一体成型，所述刀头座(9)与安装座(4)通过十字插块(11)卡入十字插槽(15)内部后由T型拉栓(10)插入内固槽(12)进行固定。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112012803A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-12-01 | 陕西北元化工集团股份有限公司 | 一种汽轮机优化启动的操作方法 |
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2019
- 2019-12-03 CN CN201922134515.1U patent/CN211053437U/zh not_active Expired - Fee Related
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