CN211053312U - 一种金属加工件棱角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工件棱角打磨装置，包括顶板，所述顶板的上方安装有两个连接板，所述顶板的下方安装有两个支板，两个所述支板的下方设置有底板，所述顶板与底板的靠中央位置均设置有固定装置，两个所述支板的一侧安装有电动升降柱，所述电动升降柱的上方设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有第二滑槽，所述安装架的前侧设置有第四电机，所述第四电机靠近安装架的一侧设置有连接柱；本实用新型通过设置固定板、丝杆、伸缩杆、第一电机、移动块、丝杆套筒、伸缩气缸、第一滑槽、轴承、第一转轴和第一齿轮等结构，使得装置能够根据需要调节加工件的位置与角度，从而提高了装置的实用性。

Description

一种金属加工件棱角打磨装置

技术领域

本实用新型属于金属技术领域，具体涉及一种金属加工件棱角打磨装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。

现有技术存在以下问题：现今的金属加工件棱角打磨装置大多存在实用性差、工作质量低的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属加工件棱角打磨装置，具有实用性好、工作质量高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工件棱角打磨装置，包括顶板，所述顶板的上方安装有两个连接板，所述顶板的下方安装有两个支板，两个所述支板的下方设置有底板，所述顶板与底板的靠中央位置均设置有固定装置，两个所述支板的一侧安装有电动升降柱，所述电动升降柱的上方设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有第二滑槽，所述滑杆靠近支板的一侧安装有安装架，所述安装架的前侧设置有第四电机，所述第四电机靠近安装架的一侧设置有连接柱，所述连接柱的靠中央位置安装有第三电机，所述第三电机远离支板的一侧安装有第三转轴，所述第三转轴远离第三电机的一侧设置有打磨轮，所述底板的下方安装有多个支腿。

优选的，所述固定装置包括固定板、丝杆、伸缩杆、第一电机、移动块、丝杆套筒、伸缩气缸、第一滑槽、轴承、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二电机和第二齿轮，所述第一电机的一侧设置有丝杆，所述连接板与支腿均通过轴承与丝杆进行连接，所述丝杆的外侧设置有移动块，所述移动块与丝杆之间均通过丝杆套筒进行连接，所述移动块靠近打磨轮的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的外侧设置有第一滑槽，所述伸缩气缸远离移动块的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩气缸的一侧设置有固定板，所述固定板靠近伸缩杆的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有第一齿轮，所述第一齿轮远离第一转轴的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴远离第二齿轮的一侧设置有第二电机。

优选的，所述滑杆与安装架之间通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述第二滑槽的内侧宽度与滑杆的宽度相等。

优选的，所述连接板上与轴承相交的位置设置有孔，连接板上所述孔的直径与轴承的外侧直径相等。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定板、丝杆、伸缩杆、第一电机、移动块、丝杆套筒、伸缩气缸、第一滑槽、轴承、第一转轴和第一齿轮等结构，使得装置能够根据需要调节加工件的位置与角度，从而提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置电动升降柱、滑杆、第三电机、安装架、第四电机、打磨轮、连接柱、第二滑槽和第三转轴，达到了根据工作的需要调节打磨轮高度与角度的目的，从而更加方便了工作人员的操作与使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型图2A处的放大图。

图中：1、顶板；2、固定装置；21、固定板；22、丝杆；23、伸缩杆；24、第一电机；25、移动块；26、丝杆套筒；27、伸缩气缸；28、第一滑槽；29、轴承；30、第一转轴；31、第一齿轮；32、第二转轴；33、第二电机；34、第二齿轮；3、支板；4、底板；5、支腿；6、第三转轴；7、电动升降柱；8、滑杆；9、第三电机；10、安装架；11、第四电机；12、打磨轮；13、连接柱；14、第二滑槽；15、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种金属加工件棱角打磨装置，包括顶板1，顶板1的上方安装有两个连接板15，顶板1的下方安装有两个支板3，两个支板3的下方设置有底板4，顶板1与底板4的靠中央位置均设置有固定装置2，两个支板3的一侧安装有电动升降柱7，电动升降柱7的上方设置有滑杆8，滑杆8的外侧设置有第二滑槽14，滑杆8靠近支板3的一侧安装有安装架10，安装架10的前侧设置有第四电机11，第四电机11靠近安装架10的一侧设置有连接柱13，连接柱13的靠中央位置安装有第三电机9，第三电机9远离支板3的一侧安装有第三转轴6，第三转轴6远离第三电机9的一侧设置有打磨轮12，底板4的下方安装有多个支腿5。

为了保证固定装置2的正常工作，本实施例中，优选的，固定装置2包括固定板21、丝杆22、伸缩杆23、第一电机24、移动块25、丝杆套筒26、伸缩气缸27、第一滑槽28、轴承29、第一转轴30、第一齿轮31、第二转轴32、第二电机33和第二齿轮34，第一电机24的一侧设置有丝杆22，连接板15与支腿5均通过轴承29与丝杆22进行连接，丝杆22的外侧设置有移动块25，移动块25与丝杆22之间均通过丝杆套筒26进行连接，移动块25靠近打磨轮12的一侧设置有伸缩气缸27，伸缩气缸27的外侧设置有第一滑槽28，伸缩气缸27远离移动块25的一侧设置有伸缩杆23，伸缩杆23远离伸缩气缸27的一侧设置有固定板21，固定板21靠近伸缩杆23的一侧设置有第一转轴30，第一转轴30的下方设置有第一齿轮31，第一齿轮31远离第一转轴30的一侧设置有第二齿轮34，第二齿轮34的一侧设置有第二转轴32，第二转轴32远离第二齿轮34的一侧设置有第二电机33。

为了保证安装架10的正常工作，本实施例中，优选的，滑杆8与安装架10之间通过焊接的方式固定连接。

为了保证滑杆8的正常工作，本实施例中，优选的，第二滑槽14的内侧宽度与滑杆8的宽度相等。

为了保证固定装置2的正常工作，本实施例中，优选的，连接板15上与轴承29相交的位置设置有孔，连接板15上孔的直径与轴承29的外侧直径相等。

为了保证固定装置2的正常工作，本实施例中，优选的，第一齿轮31与第二齿轮34均为锥齿轮，第一齿轮31与第二齿轮34啮合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将加工件放在两个固定装置2内的固定板21之间，启动伸缩气缸27，伸缩气缸27通过伸缩杆23带动固定板21对加工件进行夹紧，启动第二电机33，第二电机33通过第二转轴32和第二齿轮34带动第一齿轮31的转动，第一齿轮31通过第一转轴30带动固定板21旋转，从而调节加工件的角度，启动第一电机24，第一电机24通过丝杆22与丝杆套筒26带动移动块25在第一滑槽28内移动，进而调节加工件的位置，轴承29起到了辅助转动的作用，启动电动升降柱7，电动升降柱7带动滑杆8在第二滑槽14内移动，从而带动安装架10移动，支板3起到了连接顶板1与底板4的作用，启动第四电机11，第四电机11通过连接柱13带动第三电机9转动，进而调节打磨轮12的角度，然后启动第三电机9，第三电机9通过第三转轴6带动打磨轮12转动，从而对加工件进行打磨加工，打磨加工完毕后，工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工件棱角打磨装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的上方安装有两个连接板(15)，所述顶板(1)的下方安装有两个支板(3)，两个所述支板(3)的下方设置有底板(4)，所述顶板(1)与底板(4)的靠中央位置均设置有固定装置(2)，两个所述支板(3)的一侧安装有电动升降柱(7)，所述电动升降柱(7)的上方设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外侧设置有第二滑槽(14)，所述滑杆(8)靠近支板(3)的一侧安装有安装架(10)，所述安装架(10)的前侧设置有第四电机(11)，所述第四电机(11)靠近安装架(10)的一侧设置有连接柱(13)，所述连接柱(13)的靠中央位置安装有第三电机(9)，所述第三电机(9)远离支板(3)的一侧安装有第三转轴(6)，所述第三转轴(6)远离第三电机(9)的一侧设置有打磨轮(12)，所述底板(4)的下方安装有多个支腿(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工件棱角打磨装置，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定板(21)、丝杆(22)、伸缩杆(23)、第一电机(24)、移动块(25)、丝杆套筒(26)、伸缩气缸(27)、第一滑槽(28)、轴承(29)、第一转轴(30)、第一齿轮(31)、第二转轴(32)、第二电机(33)和第二齿轮(34)，所述第一电机(24)的一侧设置有丝杆(22)，所述连接板(15)与支腿(5)均通过轴承(29)与丝杆(22)进行连接，所述丝杆(22)的外侧设置有移动块(25)，所述移动块(25)与丝杆(22)之间均通过丝杆套筒(26)进行连接，所述移动块(25)靠近打磨轮(12)的一侧设置有伸缩气缸(27)，所述伸缩气缸(27)的外侧设置有第一滑槽(28)，所述伸缩气缸(27)远离移动块(25)的一侧设置有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)远离伸缩气缸(27)的一侧设置有固定板(21)，所述固定板(21)靠近伸缩杆(23)的一侧设置有第一转轴(30)，所述第一转轴(30)的下方设置有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)远离第一转轴(30)的一侧设置有第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)的一侧设置有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)远离第二齿轮(34)的一侧设置有第二电机(33)。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工件棱角打磨装置，其特征在于：所述滑杆(8)与安装架(10)之间通过焊接的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工件棱角打磨装置，其特征在于：所述第二滑槽(14)的内侧宽度与滑杆(8)的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工件棱角打磨装置，其特征在于：所述连接板(15)上与轴承(29)相交的位置设置有孔，连接板(15)上所述孔的直径与轴承(29)的外侧直径相等。

6.根据权利要求2所述的一种金属加工件棱角打磨装置，其特征在于：所述第一齿轮(31)与第二齿轮(34)均为锥齿轮，所述第一齿轮(31)与第二齿轮(34)啮合连接。

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