CN211053307U - 一种高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置，包括设备底座、旋转轮盘和齿牙条板，所述设备底座的正上方连接有支撑面板，且支撑面板的外侧贯穿开设有定位通孔，所述支撑面板的内部设置有工字型板，且支撑面板的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有偏心轮，且偏心轮的外侧嵌套固定有嵌套套环，所述旋转轮盘安装在偏心轮的一侧，且旋转轮盘的外侧嵌套固定有传动皮带，所述旋转轮盘的一侧设置有除尘风扇，所述齿牙条板安装在支撑面板的内部。该高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置，采用齿牙条板与平面齿轮，一方面通过平面齿轮带动齿牙条板进行垂直升降，便于根据铝板的宽度调节装置打磨的位置。

Description

一种高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铝板生产设备技术领域，具体为一种高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置。

背景技术

预拉伸铝板是指在使用过程中会受到拉伸应力的部件或器件，在使用之前预先在一定范围内受力拉伸，避免在使用中严重变形，在加工前需要对铝板表面的毛刺进行打磨抛光操作，增加铝板表面的光洁度。

现在除毛刺装置只能对单一宽度的铝板进行打磨，难以根据铝板的宽度调节除毛刺装置的高度，导致不同类型的铝板加工的难度增加，并且在打磨过程中，因打磨零件反复与铝板的表面进行摩擦打磨，导致铝板的表面温度增加，且打磨产生的金属粉末容易飘落在装置表面，难以对粉末进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的现在除毛刺装置只能对单一宽度的铝板进行打磨，难以根据铝板的宽度调节除毛刺装置的高度，且打磨产生的金属粉末容易飘落在装置表面，难以对粉末进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置，包括设备底座、旋转轮盘和齿牙条板，所述设备底座的正上方连接有支撑面板，且支撑面板的外侧贯穿开设有定位通孔，所述支撑面板的内部设置有工字型板，且支撑面板的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有偏心轮，且偏心轮的外侧嵌套固定有嵌套套环，所述旋转轮盘安装在偏心轮的一侧，且旋转轮盘的外侧嵌套固定有传动皮带，所述旋转轮盘的一侧设置有除尘风扇，所述齿牙条板安装在支撑面板的内部，且支撑面板的外侧连接有旋转杆，所述设备底座的正上方连接有限位凹槽，所述旋转杆的外侧连接有平面齿轮，所述齿牙条板的一侧连接有滑块，且滑块的一侧连接有矩形滑轨，所述齿牙条板的外侧贯穿开设有通风孔，所述嵌套套环的正下方连接有打磨片，且打磨片的上下两侧连接有扁铁片。

优选的，所述支撑面板的顶部采用矩形开口式结构，且支撑面板关于设备底座中心线对称分布，并且支撑面板的宽度小于工字型板的宽度。

优选的，所述驱动电机与嵌套套环通过支撑面板、齿牙条板和平面齿轮构成升降结构，且嵌套套环等间距分布在设备底座的正上方。

优选的，所述除尘风扇与支撑面板为相互平行，且支撑面板与齿牙条板的外侧均开设有通风孔。

优选的，所述限位凹槽与打磨片交错分布在设备底座上，且限位凹槽的宽度为设备底座宽度的三分之一。

优选的，所述打磨片通过驱动电机、嵌套套环和偏心轮构成滑动结构，且打磨片的长度小于支撑面板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置，

1、采用齿牙条板与平面齿轮，一方面通过平面齿轮带动齿牙条板进行垂直升降，便于根据铝板的宽度调节装置打磨的位置，一方面调节打磨片打磨的距离，增加对不同长度铝板打磨抛光的便捷性；

2、采用旋转轮盘与传动皮带，通过旋转轮盘带动除尘风扇进行转动，通过除尘风扇加速空气的流动速度，便于对打磨片的外侧进行散热处理，并通过除尘风扇对打磨产生的金属粉末进行清理，提升日常清理的效率；

3、采用限位凹槽，通过限位凹槽对铝板的底部进行卡合，确保铝板在加工过程中的稳定性，避免工件发生偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑面板内部结构示意图；

图3为本实用新型打磨片侧视结构示意图。

图中：1、设备底座；2、支撑面板；3、定位通孔；4、工字型板；5、驱动电机；6、嵌套套环；7、偏心轮；8、旋转轮盘；9、传动皮带；10、齿牙条板；11、除尘风扇；12、旋转杆；13、限位凹槽；14、平面齿轮；15、矩形滑轨；16、滑块；17、通风孔；18、打磨片；19、扁铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置，包括设备底座1、支撑面板2、定位通孔3、工字型板4、驱动电机5、嵌套套环6、偏心轮7、旋转轮盘8、传动皮带9、齿牙条板10、除尘风扇11、旋转杆12、限位凹槽13、平面齿轮14、矩形滑轨15、滑块16、通风孔17、打磨片18和扁铁片19，设备底座1的正上方连接有支撑面板2，且支撑面板2的外侧贯穿开设有定位通孔3，支撑面板2的内部设置有工字型板4，且支撑面板2的正上方设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有偏心轮7，且偏心轮7的外侧嵌套固定有嵌套套环6，旋转轮盘8安装在偏心轮7的一侧，且旋转轮盘8的外侧嵌套固定有传动皮带9，旋转轮盘8的一侧设置有除尘风扇11，齿牙条板10安装在支撑面板2的内部，且支撑面板2的外侧连接有旋转杆12，设备底座1的正上方连接有限位凹槽13，旋转杆12的外侧连接有平面齿轮14，齿牙条板10的一侧连接有滑块16，且滑块16的一侧连接有矩形滑轨15，齿牙条板10的外侧贯穿开设有通风孔17，嵌套套环6的正下方连接有打磨片18，且打磨片18的上下两侧连接有扁铁片19。

支撑面板2的顶部采用矩形开口式结构，且支撑面板2关于设备底座1中心线对称分布，并且支撑面板2的宽度小于工字型板4的宽度，通过支撑面板2内部的工字型板4及齿牙条板10进行升降，提升装置高度调节的便捷性。

驱动电机5与嵌套套环6通过支撑面板2、齿牙条板10和平面齿轮14构成升降结构，且嵌套套环6等间距分布在设备底座1的正上方，根据铝板的高度调节嵌套套环6的高度，便于对不同高度铝板进行除毛刺操作。

除尘风扇11与支撑面板2为相互平行，且支撑面板2与齿牙条板10的外侧均开设有通风孔17，通过除尘风扇11加速空气流动速度，便于将铝板打磨过程中产生的粉末进行清理。

限位凹槽13与打磨片18交错分布在设备底座1上，且限位凹槽13的宽度为设备底座1宽度的三分之一，通过限位凹槽13对铝板的两侧进行卡合，确保铝板打磨过程中的稳定性。

打磨片18通过驱动电机5、嵌套套环6和偏心轮7构成滑动结构，且打磨片18的长度小于支撑面板2的长度，通过打磨片18对不同宽度的铝板进行打磨抛光，进而提升对铝板打磨的便捷性。

工作原理：在使用该高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置时，操作人员首先根据铝板的宽度，握持旋转杆12，通过旋转杆12带动平面齿轮14进行转动，平面齿轮14带动齿牙条板10进行移动，齿牙条板10通过一侧的滑块16在矩形滑轨15上进行移动，同侧的工字型板4在支撑面板2的内部进行滑动，当驱动电机5与嵌套套环6移动到相应高度时，将螺栓插入到定位通孔3的内部，完成对支撑面板2与工字型板4连接处的固定，

随后将铝板插入到限位凹槽13的外侧，随后打开驱动电机5，通过驱动电机5带动偏心轮7进行转动，通过偏心轮7带动嵌套套环6进行转动，通过嵌套套环6带动打磨片18进行上下移动，通过打磨片18对预拉伸铝板的外侧进行打磨抛光处理，同时通过旋转轮盘8带动传动皮带9及同侧的旋转轮盘8进行转动，旋转轮盘8带动除尘风扇11进行转动，通过除尘风扇11将风力传导到通风孔17的内部，便于对预拉伸铝板打磨后产生的粉尘进行吹拂清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置，包括设备底座(1)、旋转轮盘(8)和齿牙条板(10)，其特征在于：所述设备底座(1)的正上方连接有支撑面板(2)，且支撑面板(2)的外侧贯穿开设有定位通孔(3)，所述支撑面板(2)的内部设置有工字型板(4)，且支撑面板(2)的正上方设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有偏心轮(7)，且偏心轮(7)的外侧嵌套固定有嵌套套环(6)，所述旋转轮盘(8)安装在偏心轮(7)的一侧，且旋转轮盘(8)的外侧嵌套固定有传动皮带(9)，所述旋转轮盘(8)的一侧设置有除尘风扇(11)，所述齿牙条板(10)安装在支撑面板(2)的内部，且支撑面板(2)的外侧连接有旋转杆(12)，所述设备底座(1)的正上方连接有限位凹槽(13)，所述旋转杆(12)的外侧连接有平面齿轮(14)，所述齿牙条板(10)的一侧连接有滑块(16)，且滑块(16)的一侧连接有矩形滑轨(15)，所述齿牙条板(10)的外侧贯穿开设有通风孔(17)，所述嵌套套环(6)的正下方连接有打磨片(18)，且打磨片(18)的上下两侧连接有扁铁片(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置，其特征在于：所述支撑面板(2)的顶部采用矩形开口式结构，且支撑面板(2)关于设备底座(1)中心线对称分布，并且支撑面板(2)的宽度小于工字型板(4)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置，其特征在于：所述驱动电机(5)与嵌套套环(6)通过支撑面板(2)、齿牙条板(10)和平面齿轮(14)构成升降结构，且嵌套套环(6)等间距分布在设备底座(1)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置，其特征在于：所述除尘风扇(11)与支撑面板(2)为相互平行，且支撑面板(2)与齿牙条板(10)的外侧均开设有通风孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置，其特征在于：所述限位凹槽(13)与打磨片(18)交错分布在设备底座(1)上，且限位凹槽(13)的宽度为设备底座(1)宽度的三分之一。

6.根据权利要求1所述的一种高性能预拉伸铝板带加工用除毛刺装置，其特征在于：所述打磨片(18)通过驱动电机(5)、嵌套套环(6)和偏心轮(7)构成滑动结构，且打磨片(18)的长度小于支撑面板(2)的长度。

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