CN211052523U - 一种用于管端倒角的倒角器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于管端倒角的倒角器，包括转子和倒外角用的刀片，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片上分别设有第一刀口和第二刀口；所述转子包括上固定块、下固定块和导向杆，所述导向杆的前端的两侧分别设有倒内角用的锥形开口槽，所述上固定块和下固定块的作用面相对设置构成安装腔；所述导向杆、第一刀片和第二刀片均设置在安装腔中，且所述第一刀片和第二刀片设置在导向杆的两侧，所述第一刀片和第二刀片上的第一刀口和第二刀口分别与2个开口槽相对设置。本实用新型一次性完成了内外倒角工序；减少了辅助时间、劳动强度和加工生产成本的投入，而且有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角器领域，具体地，涉及一种用于管端倒角的倒角器。
背景技术
现有的管端倒角，工艺需要分两道工序加工(外部倒角和内部倒角)，不能一次性完成外部倒角和内部倒角，具有相对的局限性，这样分两步工序在加工过程中比较麻烦，需要做很多的无用功和大量重复拆卸装夹的动作，不能充分利用有效时间，既增加了辅助时间、劳动强度和加工成本，又不能有效的提高工作效率，进而影响了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于管端倒角的倒角器，本实用新型在转子随着旋转机器旋转时，通过同时旋转的开口槽将管端的内壁车削形成内倒角；通过同时旋转的第一刀片和第二刀片将管端的外壁车削形成外倒角，从而一次性完成了内外倒角工序；减少了辅助时间、劳动强度和加工生产成本的投入，而且有效提高了生产效率。
根据本实用新型的一个方面，提供一种用于管端倒角的倒角器，包括转子(1)和倒外角用的刀片，所述刀片包括第一刀片(2)和第二刀片(3)，所述第一刀片(2)和第二刀片(3)上分别设有第一刀口(21)和第二刀口(31)；所述转子(1)包括上固定块(11)、下固定块(12)和导向杆(13)，所述导向杆(13)的前端的两侧分别设有倒内角用的锥形开口槽(14)，所述上固定块(11)和下固定块(12)的作用面相对设置构成安装腔；所述导向杆(13)、第一刀片(2)和第二刀片(3)均设置在安装腔中，且所述第一刀片(2)和第二刀片(3)设置在导向杆(13)的两侧，所述第一刀片(2)和第二刀片(3)上的第一刀口(21)和第二刀口(31)分别与2个开口槽(14)相对设置。
优选的，所述上固定块(11)和下固定块(12)的作用面的中间设有装配导向杆(13)的凹槽，所述凹槽的两侧分别为装配第一刀片(2)和第二刀片(3)的第一作用面(15)和第二作用面(16)。
优选的，所述第一作用面(15)和第二作用面(16)设置在不同的两个平面上，且第一作用面(15)和第二作用面(16)所在平面的高度差与第一刀片(2)、第二刀片(3)的厚度相等。
优选的，所述第一刀片(2)和第二刀片(3)分别设置在第一作用面(15)和第二作用面(16)上，所述第一刀口(21)和第二刀口(31)相对设置，且与2个开口槽(14)均设置在同一平面上。第一刀片(2)和第二刀片(3)的刀口方向相反，且在同一平面设置，起到同时倒2个外角和同时倒2个内角的作用。
优选的，所述上固定块(11)和下固定块(12)上均设有螺栓过孔(17)。
优选的，所述第一刀片(2)和第二刀片(3)均通过螺栓固定在转子(1)的安装腔中。
优选的，所述第一刀口(21)和第二刀口(31)的刀口与开口槽(14)之间的角度均通过拧动螺栓进行微调。
优选的，所述第一刀口(21)与第一刀片(2)本体的夹角为45°，所述第二刀口(31)与第二刀片(3)本体的夹角为45°。
优选的，所述导向杆(13)的轴线与转子(1)的轴线重合，且所述的转子(1)和导向杆(13)为可拆式连接。
为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种用于管端倒角的倒角器的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将所述转子(1)、第一刀片(2)、第二刀片(3)组装好，并调整好第一刀口(21)、第二刀口(31)与开口槽(14)之间的角度；
步骤二，将转子(1)固定在旋转机器上，所述转子(1)在低速旋转时，把需要倒角的管端套进导向杆(13)的前端的开口槽(14)处，并向导向杆(13)尾端方向推进1mm；
步骤三，旋转机器带动转子(1)旋转，随之旋转的开口槽(14)将管端的内壁车削形成内倒角；随之旋转的第一刀片(2)和第二刀片(3)将管端的外壁车削形成外倒角。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
(1)本实用新型所涉及的用于管端倒角的倒角器，在转子随着旋转机器旋转时，通过同时旋转的开口槽将管端的内壁车削形成内倒角；通过同时旋转的第一刀片和第二刀片将管端的外壁车削形成外倒角，从而一次性完成了内外倒角工序；
(2)本实用新型所涉及的用于管端倒角的倒角器，解决了外部倒角和内部倒角需要分两道工序加工，具有相的局限性，需要做很多的无用功和大量重复拆卸装夹的动作，不能充分利用有效时间等问题；
(3)本实用新型所涉及的用于管端倒角的倒角器，减少了辅助时间、劳动强度和加工生产成本的投入，合理利用资源，减少资源浪费，有效提高了生产效率；
(4)本实用新型所涉及的用于管端倒角的倒角器，其结构简单、设计巧妙、效果显著；
(5)本实用新型所涉及的用于管端倒角的倒角器，倒外角用的刀片、倒内角用的导向杆与转子均为可拆式连接，拆卸后可以单独进行外部倒角或内部倒角的工序，灵活多变，满足多种使用需求；
(6)本实用新型所涉及的用于管端倒角的倒角器，易于加工与装配，成本低，实用性强，适合大范围推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为用于管端倒角的倒角器的结构示意图；
图2为用于管端倒角的倒角器的结构爆炸示意图；
图3为用于管端倒角的倒角器与需要倒角的管子的安装示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例
本实施例提供一种用于管端倒角的倒角器，其结构详见附图1-3所示：包括转子1和倒外角用的刀片，所述刀片包括第一刀片2和第二刀片3，所述第一刀片2和第二刀片3上分别设有第一刀口21和第二刀口31；所述转子1包括上固定块11、下固定块12和导向杆13，所述导向杆13的前端的两侧分别设有倒内角用的锥形开口槽14，所述上固定块11和下固定块12的作用面相对设置构成安装腔；所述导向杆13、第一刀片2和第二刀片3均设置在安装腔中，且所述第一刀片2和第二刀片3设置在导向杆13的两侧，所述第一刀片2和第二刀片3上的第一刀口21和第二刀口31分别与2个开口槽14相对设置。
进一步的，所述上固定块11和下固定块12的作用面的中间设有装配导向杆13的凹槽，所述凹槽的两侧分别为装配第一刀片2和第二刀片3的第一作用面15和第二作用面16。
进一步的，所述第一作用面15和第二作用面16设置在不同的两个平面上，且第一作用面15和第二作用面16所在平面的高度差与第一刀片2、第二刀片3的厚度相等。
进一步的，所述第一刀片2和第二刀片3分别设置在第一作用面15和第二作用面16上，所述第一刀口21和第二刀口31相对设置，且与2个开口槽14均设置在同一平面上。第一刀片2和第二刀片3的刀口方向相反，且在同一平面设置，起到同时倒2个外角和同时倒2个内角的作用。
进一步的，所述上固定块11和下固定块12上均设有螺栓过孔17。
进一步的，所述第一刀片2和第二刀片3均通过螺栓固定在转子1的安装腔中。
进一步的，所述第一刀口21和第二刀口31的刀口与开口槽14之间的角度均通过拧动螺栓进行微调。
进一步的，所述第一刀口21与第一刀片2本体的夹角为45°，所述第二刀口31与第二刀片3本体的夹角为45°。
进一步的，所述导向杆13的轴线与转子1的轴线重合，且所述的转子1和导向杆13为可拆式连接。
本实施例还提供了一种用于管端倒角的倒角器的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将所述转子1、第一刀片2、第二刀片3组装好，并调整好第一刀口21、第二刀口31与开口槽14之间的角度；
步骤二，将转子1固定在旋转机器上，所述转子1在低速旋转时，把需要倒角的管端套进导向杆13的前端的开口槽14处，并向导向杆13尾端方向推进1mm；
步骤三，旋转机器带动转子1旋转，随之旋转的开口槽14将管端的内壁车削形成内倒角；随之旋转的第一刀片2和第二刀片3将管端的外壁车削形成外倒角。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (9)
1.一种用于管端倒角的倒角器，其特征在于，包括转子(1)和倒外角用的刀片，所述刀片包括第一刀片(2)和第二刀片(3)，所述第一刀片(2)和第二刀片(3)上分别设有第一刀口(21)和第二刀口(31)；所述转子(1)包括上固定块(11)、下固定块(12)和导向杆(13)，所述导向杆(13)的前端的两侧分别设有倒内角用的锥形开口槽(14)，所述上固定块(11)和下固定块(12)的作用面相对设置构成安装腔；所述导向杆(13)、第一刀片(2)和第二刀片(3)均设置在安装腔中，且所述第一刀片(2)和第二刀片(3)设置在导向杆(13)的两侧，所述第一刀片(2)和第二刀片(3)上的第一刀口(21)和第二刀口(31)分别与2个开口槽(14)相对设置。
2.根据权利要求1所述的用于管端倒角的倒角器，其特征在于，所述上固定块(11)和下固定块(12)的作用面的中间设有装配导向杆(13)的凹槽，所述凹槽的两侧分别为装配第一刀片(2)和第二刀片(3)的第一作用面(15)和第二作用面(16)。
3.根据权利要求2所述的用于管端倒角的倒角器，其特征在于，所述第一作用面(15)和第二作用面(16)设置在不同的两个平面上，且第一作用面(15)和第二作用面(16)所在平面的高度差与第一刀片(2)、第二刀片(3)的厚度相等。
4.根据权利要求3所述的用于管端倒角的倒角器，其特征在于，所述第一刀片(2)和第二刀片(3)分别设置在第一作用面(15)和第二作用面(16)上，所述第一刀口(21)和第二刀口(31)相对设置，且与2个开口槽(14)均设置在同一平面上。
5.根据权利要求1所述的用于管端倒角的倒角器，其特征在于，所述上固定块(11)和下固定块(12)上均设有螺栓过孔(17)。
6.根据权利要求5所述的用于管端倒角的倒角器，其特征在于，所述第一刀片(2)和第二刀片(3)均通过螺栓固定在转子(1)的安装腔中。
7.根据权利要求6所述的用于管端倒角的倒角器，其特征在于，所述第一刀口(21)和第二刀口(31)与开口槽(14)之间的角度均通过拧动螺栓进行微调。
8.根据权利要求1所述的用于管端倒角的倒角器，其特征在于，所述第一刀口(21)与第一刀片(2)本体的夹角为45°，所述第二刀口(31)与第二刀片(3)本体的夹角为45°。
9.根据权利要求1所述的用于管端倒角的倒角器，其特征在于，所述导向杆(13)的轴线与转子(1)的轴线重合，且所述的转子(1)和导向杆(13)为可拆式连接。
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| CN201921495586.8U CN211052523U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种用于管端倒角的倒角器 |
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| CN201921495586.8U CN211052523U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种用于管端倒角的倒角器 |
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| CN211052523U true CN211052523U (zh) | 2020-07-21 |
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| CN201921495586.8U Active CN211052523U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种用于管端倒角的倒角器 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211052523U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110625140A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-31 | 泰铂（上海）环保科技股份有限公司 | 一种用于管端倒角的倒角器及其使用方法 |
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2019
- 2019-09-10 CN CN201921495586.8U patent/CN211052523U/zh active Active
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| CN110625140A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-31 | 泰铂（上海）环保科技股份有限公司 | 一种用于管端倒角的倒角器及其使用方法 |
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