CN203236580U - 滚压成型生产线洗边机上自动加工异形胚体的切削装置 - Google Patents

滚压成型生产线洗边机上自动加工异形胚体的切削装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种滚压成型生产线洗边机上自动加工异形胚体的切削装置，包括切削刀、缓冲弹簧、切削刀支架和气缸组件，所述切削刀刀身套接缓冲弹簧并与切削刀支架连接，切削刀支架上设置有安装孔，所述安装孔与气缸组件的伸缩轴连接。本实用新型切削装置可安装在洗边机上，在洗边机对陶瓷胚体进行圆角处理时，对陶瓷胚体进行局部切削加工，避免了传统采用人工手工进行局部切削时加工工作量大、效率低且成品质量不均一的问题，结构简单、成本低。

Description

滚压成型生产线洗边机上自动加工异形胚体的切削装置
技术领域
本实用新型属于陶瓷滚压成型生产技术领域，具体涉及一种切削装置。
背景技术
陶瓷滚压成型生产线上的洗边机主要用于对已初步成型的陶瓷胚体边缘进行圆角处理，现有的洗边机功能简单，只能处理简单的倒圆角工作，而当陶瓷胚体为异形时，其造型较为复杂，无法通过滚压成型机一次成型，因此在成型洗边后还需要人工手工对半成型陶瓷胚体进行切削，以加工出异形陶瓷胚体。而在实际生产过程中，人工手工切削工作量大、效率低且切削量不一致，导致其切削出的异形陶瓷胚体形状不一致，因此目前该类处理方式存在很大的局限性。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可在滚压成型生产线洗边机对陶瓷胚体洗边的同时对陶瓷胚体进行异形加工切削的切削装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
滚压成型生产线洗边机上自动加工异形胚体的切削装置，包括切削刀、缓冲弹簧、切削刀支架和气缸组件，所述切削刀支架上设有固定孔，切削刀刀身套接缓冲弹簧并伸入切削刀架上固定孔内；气缸组件伸缩轴与切削刀支架连接。
优选地，所述气缸组件包括一个气缸和三个伸缩轴，切削刀支架上设置有与气缸组件三个伸缩轴连接的安装孔。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型滚压成型生产线洗边机上自动加工异形胚体的切削装置，结构简单、成本低，固定安装于洗边机上，可在洗边的同时对陶瓷胚体进行异形加工，可完成异形胚体一次成型，避免了人工加工工作量大、效率低、成品均一性差等问题。
附图说明
图1为本实用新型滚压成型生产线洗边机上自动加工异形胚体的切削装置结构示意图；
图2为本实用新型切削装置加工切削的一种陶瓷异形胚体；
图3为两组本实用新型切削装置配合使用加工切削的另一种陶瓷异形胚体。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示，本实施例切削装置，包括一个切削刀1、一个缓冲弹簧2、一个切削刀支架3和一个气缸组件4，所述切削刀1刀身11部位套接一个缓冲弹簧2，刀身11伸入设置在切削刀支架3上的固定孔内，切削刀支架3上还设置有三个与气缸组件4伸缩轴连接的安装孔，所述气缸组件4包括一个气缸和三个伸缩轴，所述三个伸缩轴连接切削刀支架3上的三个安装孔。
如图1-2所示，半成品陶瓷异形胚体10经本实施例切削装置切削后可形成成品陶瓷异形胚体20；如图3所示，若需对半成品陶瓷异形胚体10进行两处切削加工，可以在洗边机上安装两个本实施例切削装置，加工得到成品陶瓷异形胚体30。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.滚压成型生产线洗边机上自动加工异形胚体的切削装置，其特征在于：包括切削刀(1)、缓冲弹簧(2)、切削刀支架(3)和气缸组件(4)，所述切削刀支架(3)上设有固定孔，切削刀(1)刀身(11)套接缓冲弹簧(2)并伸入切削刀支架上固定孔内；气缸组件(4)伸缩轴与切削刀支架(3)连接。
2.如权利要求1所述的滚压成型生产线洗边机上自动加工异形胚体的切削装置，其特征在于：所述气缸组件(4)包括一个气缸和三个伸缩轴，切削刀支架(3)上设置有与气缸组件(4)三个伸缩轴连接的安装孔。
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CN104044203A (zh) * 2013-03-11 2014-09-17 佛山市南海鑫隆机工机械有限公司 滚压成型生产线洗边机上自动加工异形胚体的切削装置

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