CN211052435U - 一种油封链条自动装配设备及其定位滑块组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油封链条自动装配设备及其定位滑块组件，安装在在工作台上，所述工作台上设有装配槽，包括可相对于装配槽横向以及前后滑动的第一滑块，以及固定在第一滑块上的的销轴定位块、链节定位块和外盖板定位块；还设有用于检测第一滑块是否横向到位的横向移动保险装置和第一滑块是否竖向到位的竖向移动保险装置。通过横向和纵向移动的定位滑块组件以及所述销轴推板、下油封推板、链节推板、上油封推板和外盖片推板的两次推送，使得定位滑块组件上安装的销轴定位块、第一定位块、链节定位块、第二定位块和外盖板定位块既能够对链条装配件起到定位作用，能够使传送链条装配件纵向移动进入下一工位，并且能有一次性推送两次装配两节，装配效率高。

Description

一种油封链条自动装配设备及其定位滑块组件

技术领域

本实用新型涉及链条装配技术领域，尤其涉及一种油封链条自动装配设备及其定位滑块组件。

背景技术

常规的滚子链由内链板、外链板、销轴、套筒和滚子五部分组成。内链板与套筒间、外链板包括上、下链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。

油封链条是指在内外链片中间有一个油封,将润滑油包在中间以达到链条润滑的状态。

油封链条相比常规的滚子链具有更长的保养周期和更好的耐用程度，同时，油封链条的承受扭力和抗拉强度都较高。

在现有的链条自动装配设备中，早已有常规的滚子链的自动装配设备，如2018年09月 25日申请的公开号为CN109079086A的中国专利文献公开了一种链条配件混合推送装配设备，包括工作台，所述工作台安装有装配槽，装配槽一侧设有侧推板，所述侧推板包括依次设在推板滑块上的第一销轴推板、第三下链板推板、第二销轴推板和链节推板；所述侧推板还设有与推板滑块并列由相应设置第三驱动缸和第四驱动缸驱动的第三横向滑块和第四横向滑块，通过侧推板的设置使得同步推送的推板位于同一推板滑块上，通过第二驱动缸既能完成侧推板的同步推送，推送效率高，大大减少了驱动器的使用，降低设备成本，而单独设置第三、第四驱动缸推送不同类型的上链板，使得链条上链板具有不同的结构和异形链板的比例。

但还没有油封链条的自动装配设备。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种油封链条自动装配设备及其定位滑块组件，实现了油封链条的自动化装配。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种定位滑块组件，安装在在工作台上，所述工作台上设有装配槽，其特征在于：

包括可相对于装配槽横向以及前后滑动的第一滑块，以及固定在第一滑块上的的销轴定位块、链节定位块和外盖板定位块；

还设有用于检测第一滑块是否横向到位的横向移动保险装置和第一滑块是否竖向到位的竖向移动保险装置。

作为优选，所述定位滑块组件还包括第三驱动装置和第四驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动第一滑块前后移动，所述第四驱动装置用于驱动第一滑块横向移动，所述第三驱动装置包括第三驱动件和第一连接件，所述第一连接件一端与第三驱动件固定连接，另一端与第一滑块固定连接，所述第四驱动装置包括第四驱动件和第二连接件，所述第二连接件一端与第四驱动件固定连接，另一端与第一滑块固定连接，所述第三驱动装置和第四驱动装置驱动第一滑块依次做向左、向后、向右、向前的往复运动。

作为优选，所述横向移动保险装置包括第三连接件、第一调节螺钉和横向移动开关，所述第三连接件一端与第一滑块固定连接，另一端上固定有第一调节螺钉，当第四驱动装置驱动第一滑块横向移动到位时，所述第一调节螺钉可抵住横向移动开关从而使得第四驱动组件正常工作，当第四驱动装置驱动第一滑块横向移动不到位时，所述第一调节螺钉便不能抵住横向移动开关从而使得第四驱动组件停止工作。

作为优选，所述竖向移动保险装置包括第四连接件、第二调节螺钉和竖向移动开关，所述第四连接件一端与第一滑块固定连接，另一端上固定有第二调节螺钉，当第三驱动装置驱动第一滑块竖向移动到位时，所述第二调节螺钉可抵住竖向移动开关从而使得第三驱动组件正常工作，当第四驱动装置驱动第一滑块竖向移动不到位时，所述第二调节螺钉便不能抵住竖向移动开关从而使得第三驱动组件停止工作。

作为优选，所述销轴定位块上设有第七长孔，以及位于第七长孔内的第七螺纹件，所述销轴定位块通过第七螺纹件固定在第一滑块上，所述销轴定位块两端分别设有两个与销轴相配合的第一半圆槽。

作为优选，所述链节定位块上设有第八长孔，以及位于第八长孔内的第八螺纹件，所述链节定位块通过第八螺纹件固定在第一滑块上，所述链节定位块两端分别设有与链节配合的第二半圆槽，所述第二半圆槽底端设有两个与销轴配合的第三半圆槽。

作为优选，所述销轴定位块和链节定位块间还设有若干第一定位块，所述第一定位块上设有第十长孔，以及位于第十长孔内的第十螺纹件，所述第一定位块通过第十螺纹件固定在第一滑块上，所述第一定位块两端分别设有两个与销轴相配合的第四半圆槽，所述两个第四半圆槽用于防止销轴在前进过程中倾倒。

作为优选，所述外盖板定位块上设有第九长孔，以及位于第九长孔内的第九螺纹件，所述链节定位块通过第九螺纹件固定在第一滑块上，所述外盖板定位块包括一体成型或固定连接的上定位部和下定位部，所述下定位部两端分别设有两个与相邻链节相邻段配合的第五半圆槽以及可插入两个链节之间的第一尖端，所述上定位部两端分别设有与外盖片配合的第六半圆槽，当外盖片推板将外盖片从外盖片通道推出时，所述外盖片与第六半圆槽接触，所述两个相邻链节的相邻段与第五半圆槽接触，所述外盖片竖直落下并套设在两个相邻销轴上。

作为优选，所述外盖板定位块和链节定位块间还设有若干第二定位块，所述第二定位块上设有第十一长孔，以及位于第十一长孔内的第十一螺纹件，所述第二定位块通过第十一螺纹件固定在第一滑块上，所述第二定位块两端分别设有两个与相邻链节相邻段配合的第七半圆槽以及可插入两个链节之间的第二尖端，所述两个第七半圆槽用于防止链节在前进过程中倾倒。

一种油封链条自动装配设备，包括如上所述的定位滑块组件。

本实用新型的技术效果：

1.本实用新型通过设置在至少四根导向柱中对称分布的两根导向柱上的斜切件、第二驱动装置和第一弹簧件实现第一滑块自动推送外底片以及压钉横梁的下压，而且仅需一个第二驱动装置便能实现，同步性强且控制结构简单，稳定性强。

2.本实用新型一次向前推进两个销轴位，并依次装配外底片、销轴、下油封、链节、上油封和外盖片，整个装配过程简单有效，实现了油封链条的自动化装配。

3.本实用新型通过横向和纵向移动的定位滑块组件以及所述销轴推板、下油封推板、链节推板、上油封推板和外盖片推板的两次推送，使得定位滑块组件上安装的销轴定位块、第一定位块、链节定位块、第二定位块和外盖板定位块既能够对链条装配件起到定位作用，能够使传送链条装配件纵向移动进入下一工位，并且能有一次性推送两次装配两节，装配效率高。

附图说明

图1是本实用新型油封链条自动装配设备的主视结构示意图；

图2是本实用新型油封链条自动装配设备的俯视结构示意图；

图3是本实用新型装配压钉组件的结构示意图；

图4是本实用新型下料组件的结构示意图；

图5是本实用新型定位滑块组件的结构示意图；

图6是本实用新型油封推送过程示意图；

图7是本实用新型销轴推送过程示意图；

图8是本实用新型斜切件43的结构示意图；

图9是本实用新型油封链条装配过程示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、装配槽；3、压钉横梁；4、外底片推送机构；5、装配压钉组件；6、下料组件；7、定位滑块组件；60、侧推板；61、销轴推板；62、下油封推板； 63、链节推板；64、上油封推板；65、外盖片推板；71、第一滑块；72、销轴定位块；73、链节定位块；74、外盖板定位块；51、销轴压钉；52、下油封压钉；53、链节压钉；54、上油封压钉；55、外盖板压钉；8、导向柱；41、第二固定块；42、第二滑块；43、斜切件；56、销轴检测器；57、链节检测器；66、第三固定块；75、横向移动保险装置；76、竖向移动保险装置；620、第一定位件；621、第二定位件；622、第二弹簧件；623、第一转动件；624、第三定位件；625、第四定位件；626、第三弹簧件；627、第二转动件；628、第一延伸部； 67、分隔块；68、第一弹簧片；69、第二弹簧片；77、第一定位块；78、第二定位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示的一种油封链条自动装配设备，包括工作台1，所述工作台1安装有装配槽2、以及相对于装配槽2上下运动的压钉横梁3，以及相对于装配槽2横向运动的外底片推送机构4，所述压钉横梁3上设有装配压钉组件5，装配槽2一侧设有下料组件6，另一侧设有定位滑块组件7，其特征在于：

如图4所示的下料组件6包括侧推板60，以及推动侧推板60相对于装配槽2做往复运动的第一驱动装置，以及与侧推板60固定连接的销轴推板61，下油封推板62、链节推板63、上油封推板64和外盖片推板65，以及固定在工作台1上的第一固定块，以及与第一固定块相连的外底片下料件、销轴下料件、下油封下料件、链节下料件、上油封下料件和外盖片下料件，所述第一固定块上依次设有用于销轴推板61穿过并与销轴下料件相接触的销轴通道，用于下油封推板62穿过并与下油封下料件相接触的下油封通道，用于链节推板63穿过并与链节下料件相接触的链节通道，用于上油封推板64穿过并与上油封下料件相接触的上油封通道，用于外盖片推板65穿过并与外盖片下料件相接触的外盖片通道；

如图5所示的定位滑块组件7包括可在工作台1上相对于装配槽2横向以及前后滑动的第一滑块71，以及固定在第一滑块71上的的销轴定位块72、链节定位块73和外盖板定位块 74；

如图3所示的装配压钉组件5包括用于下压油封链条部件销轴、下油封、链节、上油封和外盖板的销轴压钉51、下油封压钉52、链节压钉53、上油封压钉54和外盖板压钉55。

所述压钉横梁3上还设有第二驱动装置，所述第二驱动装置可一同驱动压顶横梁上下移动以及外底片推送机构4横向移动。

如此设置，本申请实施例便可如图9所示依次装配外底片、销轴、下油封、链节、上油封和外盖片，整个装配过程简单有效，实现了油封链条的自动化装配。

具体地，所述压钉横梁3通过至少四根导向柱8安装在工作台1上，在本实施例中采用四根导向柱8，所述四根导向柱8呈矩形分布，所述工作台1上设有供导向柱8上下移动的四个导向孔，所述四根导向柱8通过第二驱动装置可相对于工作台1的四个导向孔上下移动，从而带动压钉横梁3上下移动，压钉横梁3在下压过程中，会产生晃动，从而影响产品的加工精度，采用四根导向柱8可避免晃动。

具体地，所述外底片推送机构4包括第二固定块41、第二滑块42和第一弹簧件，所述第二固定块41上设有第二滑槽，所述第二滑块42在第二滑槽上滑动，所述第二滑块42一端与第一弹簧件相连，另一端设有斜切接触部，所述第一弹簧件另一端与第二固定块41相连，所述斜切接触部由下至上逐渐靠近工作台1，所述四根导向柱8中对称分布的两根导向柱8 上设有如图8所示的斜切件43，所述斜切件43由下向上逐渐远离压钉横梁3，所述第二驱动装置驱动斜切件43向下运动时可使得斜切件43与斜切接触部相抵触，从而所述第二驱动装置可一同驱动压顶横梁上下移动以及外底片推送机构4横向移动；在本实施例中，所述第二驱动装置为液压油缸，如此设置，仅需一个液压油缸便可同时控制压顶横梁的下压以及第一滑块71的自动推送外底片，结构简单，同步性一致。

具体地，所述销轴压钉51成对设置，分别顶压外底片上连接的两销轴，所述下油封压钉52成对设置，分别将两个下油封下压至两个销轴上，所述包括链节压钉53成对设置的预压钉和终压钉，所述预压钉将链节顶压与两销轴接触且销轴上端面与链节上断面高度相当，所述终压钉端部呈圆锥台型设有轴孔，所述轴孔直径大于销轴直径，所述终压钉下压端部顶在上链板上，销轴突出上链板部分位于所述轴孔内，所述上油封压钉54成对设置，分别将两个下油封下压至链节和两个销轴上，所述外底片压钉成对设置，用于将外底片下压至两个销轴上，并将销轴顶端压紧变形，如此设置，通过预压钉和终压钉保证了链节装配的稳定，避免一次性转配时压钉快速长距离顶压产生偏差或者不稳定现象，而且终压钉同时具有竖向位置确定和销轴一端突出部位长度调整的作用，使得链条装配稳定，高效；另外通过外盖片压钉将销轴端部轴心引导凸起处进行冲击变形，使得销轴与上、下链板的过盈配合更紧密、不易脱落或者损坏，同时本申请实施例一次向前推进两个销轴位，并依次装配外底片、销轴、下油封、链节、上油封和外盖片，整个装配过程简单有效，实现了油封链条的自动化装配。

具体地，所述销轴压钉51和链节压钉53之间设有两个销轴检测器56，所述两个销轴检测器56靠近销轴压钉51，所述销轴检测器56下端设有第一触杆，所述第一触杆抵触销轴时发出正常工作信号、无抵触时发出缺件信号，这样当销轴未正常安装或销轴倾倒时，销轴检测器56便可检测到，从而使得本申请实施例停止工作。

具体地，所述链节压钉53和上油封压钉54间还设有链节检测器57，所述链节检测器57 位于两个销轴之间，所述链节压钉53和链节检测器57下端低于销轴压钉51，所述销轴检测器56下端设有第二触杆，所述第二触杆抵触链节时发出正常工作信号、无抵触时发出缺件信号；如此设置是因为链节检测器57是安装在压钉横梁3上的，因此其下压行程与销轴压钉 51行程一致，所以所述链节压钉53和链节检测器57下端低于销轴压钉51才能接触到链节，当无抵触时发出缺件信号，从而使得本申请实施例停止工作。

具体地，所述第一固定块上还设有防上油封上跳装置，所述防上油封上跳装置设在上油封压钉54和外盖片压钉之间，所述防上油封上跳装置用于防止上油封在装配槽2的阶段性前进过程中脱离销轴，如此设置是因为本申请实施例中的装配槽2一次前进两个销轴距离，然后停下，上油封由于惯性的作用可能会脱落销轴顶端，因此设置防上油封上跳装置。

具体地，所述下料组件6还包括第三固定块66，所述第三固定块66固定在工作台1上，所述销轴推板61上设有第一长孔和第二长孔，以及位于第一长孔内的第一螺纹件和第二长孔内的第二螺纹件，所述销轴推板61通过第一螺纹件和第二螺纹件可滑动的固定在第三固定块 66上，所述下油封推板62上设有第三长孔以及位于第三长孔内的第三螺纹件，所述下油封推板62通过第三螺纹件可滑动的固定在第三固定块66上，所述链节推板63上设有第四长孔以及位于第四长孔内的第四螺纹件，所述链节推板63通过第四螺纹件可滑动的固定在第三固定块66上，所述上油封推板64上设有第五长孔以及位于第五长孔内的第五螺纹件，所述上油封推板64通过第五螺纹件可滑动的固定在第三固定块66上，所述外盖片推板65上设有第六长孔以及位于第六长孔内的第六螺纹件，所述外盖片推板65通过第六螺纹件可滑动的固定在第三固定块66上，如此设置，便可使得销轴推板61、下油封推板62、链节推板63、上油封推板64和外盖片推板65可滑动的固定在第三固定块66上。

具体地，所述外底片下料件、销轴下料件、下油封下料件、链节下料件、上油封下料件和外盖片下料件均为两端开口管状结构，所述外底片下料件、销轴下料件、下油封下料件、链节下料件、上油封下料件和外盖片下料件一端均安装在工作台1上设置的管件安装座，所述管件安装座设有转配件出料口，所述出料孔的高度根据装配位置设定，所述配料管件轴向设有观察缝隙，通过观察缝隙可以观察配料管件剩余配料的情况，如此设置添料简单，还可随时观察下料情况并加料，以防止空料。

具体地，所述定位滑块组件7还包括第三驱动装置和第四驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动第一滑块71前后移动，所述第四驱动装置用于驱动第一滑块71横向移动，所述第三驱动装置包括第三驱动件和第一连接件，所述第一连接件一端与第三驱动件固定连接，另一端与第一滑块71固定连接，所述第四驱动装置包括第四驱动件和第二连接件，所述第二连接件一端与第四驱动件固定连接，另一端与第一滑块71固定连接。

具体地，所述第三驱动装置和第四驱动装置驱动第一滑块71依次做向左、向后、向右、向前的往复运动，如此设置，通过横向和纵向移动的定位滑块组件7以及所述销轴推板61、下油封推板62、链节推板63、上油封推板64和外盖片推板65的两次推送，使得定位滑块组件7上安装的销轴定位块72、第一定位块77、链节定位块73、第二定位块和外盖板定位块74既能够对链条装配件起到定位作用，能够使传送链条装配件纵向移动进入下一工位，并且能有一次性推送两次装配两节，装配效率高。

具体地，所述定位滑块组件7还设有横向移动保险装置75，所述横向移动保险装置75 包括第三连接件、第一调节螺钉和横向移动开关，所述第三连接件一端与第一滑块71固定连接，另一端上固定有第一调节螺钉，当第四驱动装置驱动第一滑块71横向移动到位时，所述第一调节螺钉可抵住横向移动开关从而使得第四驱动组件正常工作，当第四驱动装置驱动第一滑块71横向移动不到位时，所述第一调节螺钉便不能抵住横向移动开关从而使得第四驱动组件停止工作。

具体地，所述定位滑块组件7还设有竖向移动保险装置76，所述竖向移动保险装置76 包括第四连接件、第二调节螺钉和竖向移动开关，所述第四连接件一端与第一滑块71固定连接，另一端上固定有第二调节螺钉，当第三驱动装置驱动第一滑块71竖向移动到位时，所述第二调节螺钉可抵住竖向移动开关从而使得第三驱动组件正常工作，当第四驱动装置驱动第一滑块71竖向移动不到位时，所述第二调节螺钉便不能抵住竖向移动开关从而使得第三驱动组件停止工作。

具体地，如图6所示的下油封推板62一端设有第一延伸部628，所述第一延伸部628位于下油封推板62中间位置且窄于所述下油封推板62，所述下油封通道内设有位于下油封推板62一侧的第一定位件620、第二定位件621、第二弹簧件622和第一转动件623，以及对称分布于下油封推板62另一侧的第三定位件624、第四定位件625、第三弹簧件626和第二转动件627，所述第一转动件623可绕第二定位件621转动，所述第二转动件627可绕第四定位件625转动，所述第二弹簧件622一端与下油封推板62相连，并绕过第二定位件621 使得第二弹簧件622另一端与第一转动件623相连，所述第三弹簧件626一端与下油封推板 62相连，并绕过第四定位件625使得第三弹簧件626另一端与第二转动件627相连，所述下油封推板62下油封通道前进时，所述第一转动件623和第二转动件627分别向靠近第一延伸部628的方向转动，从而沿夹紧两个下油封，所述上油封推板64与下油封推板62结构相同，所述上油封通道内所设结构与下油封通道内所设结构相同，所述上油封通道高于下油封通道，如此设置是因为若只是单纯的将油封推出去，然后让油封自由套在销轴上的过程中会充满很多不确定因素，从而使得油封不能落在销轴上，但通过第一转动件623和第二转动件627分别向靠近第一延伸部628的方向转动便可使得油封准确的落入销轴上。

具体地，所述下油封压钉52包括下压部、套筒和压环，所述压顶横梁上方设有横向通孔，所述横向通孔底端设有第一保险开关，所述压环一端与第一保险开关相连，另一端与下压部相连，所述下压部部分套设在套筒内并可相对于套筒移动，所述套筒固定在压顶横梁上，在横梁的下压过程中，下压部接触到油封时，下压部停止下压，套筒继续下压，从而下压部便不会对压环产生拉伸的作用力，压环便不会对第一保险开关产生作用力，本申请实施例继续工作；当下压部未接触到油封时，下压部持续下压，套筒持续下压，从而下压部对压环产生拉伸的作用力，压环对第一保险开关产生作用力，使得第一保险开关移动至横向通孔顶端，本申请实施例停止工作。

具体地,如图7所示的销轴通道中设有分隔块67，所述分隔块67将销轴通道分隔成第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道的宽度仅可容纳销轴通过，所述第一通道内设有第一弹簧片68，所述第一弹簧片68一端固定在第一通道外侧，另一端位于第一通道出口处并靠近分隔块67，所述第二通道内设有第二弹簧片69，所述第二弹簧片69一端固定在第二通道外侧，另一端位于第二通道出口处并靠近分隔块67，所述销轴推板61一端设有第二延伸部和第三延伸部，所述第二延伸部与第一通道间隙配合，所述第三延伸部与第二通道间隙配合，在推送销轴的过程中，销轴有左右倾倒以及向前倾倒的可能性，当第一通道和第二通道的宽度仅可容纳销轴通过时，销轴便不可能再左右倾倒，另外，销轴前方具有第一弹簧片68和第二弹簧片69的支撑，也使得销轴不可能向前倾倒，另外第一弹簧片68和第二弹簧片69还可使得销轴平稳且匀速的通过第一通孔和第二通孔。

具体地，所述销轴定位块72上设有第七长孔，以及位于第七长孔内的第七螺纹件，所述销轴定位块72通过第七螺纹件固定在第一滑块71上，所述销轴定位块72两端分别设有两个与销轴相配合的第一半圆槽，当销轴推板61将销轴从销轴通道推出时，销轴与所述第一半圆槽相接触，从而竖直落下并与外底片相配合。

具体地，所述链节定位块73上设有第八长孔，以及位于第八长孔内的第八螺纹件，所述链节定位块73通过第八螺纹件固定在第一滑块71上，所述链节定位块73两端分别设有与链节配合的第二半圆槽，所述第二半圆槽底端设有两个与销轴配合的第三半圆槽，当链节推板 63将链节从链节通道推出时，所述链节与第二半圆槽接触，所述销轴与第三半圆槽接触，所述链节竖直落下并套设在两个相邻销轴上。

具体地，所述销轴定位块72和链节定位块73间还设有若干第一定位块77，所述第一定位块77上设有第十长孔，以及位于第十长孔内的第十螺纹件，所述第一定位块77通过第十螺纹件固定在第一滑块71上，所述第一定位块77两端分别设有两个与销轴相配合的第四半圆槽，所述两个第四半圆槽用于防止销轴在前进过程中倾倒。

具体地，所述外盖板定位块74上设有第九长孔，以及位于第九长孔内的第九螺纹件，所述链节定位块73通过第九螺纹件固定在第一滑块71上，所述外盖板定位块74包括一体成型或固定连接的上定位部和下定位部，所述下定位部两端分别设有两个与相邻链节相邻段配合的第五半圆槽以及可插入两个链节之间的第一尖端，所述上定位部两端分别设有与外盖片配合的第六半圆槽，当外盖片推板65将外盖片从外盖片通道推出时，所述外盖片与第六半圆槽接触，所述两个相邻链节的相邻段与第五半圆槽接触，所述外盖片竖直落下并套设在两个相邻销轴上。

具体地，所述外盖板定位块和链节定位块73间还设有若干第二定位块，所述第二定位块上设有第十一长孔，以及位于第十一长孔内的第十一螺纹件，所述第二定位块通过第十一螺纹件固定在第一滑块71上，所述第二定位块两端分别设有两个与相邻链节相邻段配合的第七半圆槽以及可插入两个链节之间的第二尖端，所述两个第七半圆槽用于防止链节在前进过程中倾倒。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位滑块组件，安装在工作台(1)上，所述工作台(1)上设有装配槽(2)，其特征在于：

包括可相对于装配槽(2)横向以及前后滑动的第一滑块(71)，以及固定在第一滑块(71)上的销轴定位块(72)、链节定位块(73)和外盖板定位块(74)；

还设有用于检测第一滑块(71)是否横向到位的横向移动保险装置(75)和第一滑块(71)是否竖向到位的竖向移动保险装置(76)。

2.根据权利要求1所述的一种定位滑块组件，其特征在于，所述定位滑块组件还包括第三驱动装置和第四驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动第一滑块(71)前后移动，所述第四驱动装置用于驱动第一滑块(71)横向移动，所述第三驱动装置包括第三驱动件和第一连接件，所述第一连接件一端与第三驱动件固定连接，另一端与第一滑块(71)固定连接，所述第四驱动装置包括第四驱动件和第二连接件，所述第二连接件一端与第四驱动件固定连接，另一端与第一滑块(71)固定连接，所述第三驱动装置和第四驱动装置驱动第一滑块(71)依次做向左、向后、向右、向前的往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种定位滑块组件，其特征在于，所述横向移动保险装置(75)包括第三连接件、第一调节螺钉和横向移动开关，所述第三连接件一端与第一滑块(71)固定连接，另一端上固定有第一调节螺钉，当第四驱动装置驱动第一滑块(71)横向移动到位时，所述第一调节螺钉可抵住横向移动开关从而使得第四驱动组件正常工作，当第四驱动装置驱动第一滑块(71)横向移动不到位时，所述第一调节螺钉便不能抵住横向移动开关从而使得第四驱动组件停止工作。

4.根据权利要求1所述的一种定位滑块组件，其特征在于，所述竖向移动保险装置(76)包括第四连接件、第二调节螺钉和竖向移动开关，所述第四连接件一端与第一滑块(71)固定连接，另一端上固定有第二调节螺钉，当第三驱动装置驱动第一滑块(71)竖向移动到位时，所述第二调节螺钉可抵住竖向移动开关从而使得第三驱动组件正常工作，当第四驱动装置驱动第一滑块(71)竖向移动不到位时，所述第二调节螺钉便不能抵住竖向移动开关从而使得第三驱动组件停止工作。

5.根据权利要求1所述的一种定位滑块组件，其特征在于，所述销轴定位块(72)上设有第七长孔，以及位于第七长孔内的第七螺纹件，所述销轴定位块(72)通过第七螺纹件固定在第一滑块(71)上，所述销轴定位块(72)两端分别设有两个与销轴相配合的第一半圆槽。

6.根据权利要求1所述的一种定位滑块组件，其特征在于，所述链节定位块(73)上设有第八长孔，以及位于第八长孔内的第八螺纹件，所述链节定位块(73)通过第八螺纹件固定在第一滑块(71)上，所述链节定位块(73)两端分别设有与链节配合的第二半圆槽，所述第二半圆槽底端设有两个与销轴配合的第三半圆槽。

7.根据权利要求1所述的一种定位滑块组件，其特征在于，所述销轴定位块(72)和链节定位块(73)间还设有若干第一定位块(77)，所述第一定位块(77)上设有第十长孔，以及位于第十长孔内的第十螺纹件，所述第一定位块(77)通过第十螺纹件固定在第一滑块(71)上，所述第一定位块(77)两端分别设有两个与销轴相配合的第四半圆槽，所述两个第四半圆槽用于防止销轴在前进过程中倾倒。

8.根据权利要求1所述的一种定位滑块组件，其特征在于，所述外盖板定位块(74)上设有第九长孔，以及位于第九长孔内的第九螺纹件，所述链节定位块(73)通过第九螺纹件固定在第一滑块(71)上，所述外盖板定位块(74)包括一体成型或固定连接的上定位部和下定位部，所述下定位部两端分别设有两个与相邻链节相邻段配合的第五半圆槽以及可插入两个链节之间的第一尖端，所述上定位部两端分别设有与外盖片配合的第六半圆槽，当外盖片推板(65)将外盖片从外盖片通道推出时，所述外盖片与第六半圆槽接触，所述两个相邻链节的相邻段与第五半圆槽接触，所述外盖片竖直落下并套设在两个相邻销轴上。

9.根据权利要求1所述的一种定位滑块组件，其特征在于，所述外盖板定位块(74)和链节定位块(73)间还设有若干第二定位块，所述第二定位块上设有第十一长孔，以及位于第十一长孔内的第十一螺纹件，所述第二定位块通过第十一螺纹件固定在第一滑块(71)上，所述第二定位块两端分别设有两个与相邻链节相邻段配合的第七半圆槽以及可插入两个链节之间的第二尖端，所述两个第七半圆槽用于防止链节在前进过程中倾倒。

10.一种油封链条自动装配设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的定位滑块组件。

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