CN211051458U - 一种化工反应釜用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜用下料装置，包括漏斗本体、接料口、防堵机构、安装机构、缓冲机构、连接杆、驱动杆、固定杆、挂钩、复位弹簧、挡料板固定轴、踏板及固定块。本实用新型的有益效果是：本实用新型漏洞本体通过安装机构安装在反应釜的侧壁，下料时将若是需要更换包装袋，按压踏板实现了驱动杆带动连接杆转动，进一步的实现了倾斜向下的挡料板向接料口的方向张开，呈阶梯状的挡料板将物料进行收集，避免颗粒物掉落到地面，降低了颗粒物料的流动速度，方便更换包装袋，在套设完成好包装袋后将踏板松开，实现了挡料板阻挡的物料快速掉落到更换好的包装袋的内部，且漏斗本体的侧壁安装有防堵机构，避免物料堵塞。

Description

一种化工反应釜用下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜下料装置，具体为一种化工反应釜用下料装置，属于化工技术领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

然而目前的化工反应釜用于颗粒物的下料斗在需要跟换包装袋的时候，需要对下料斗进行堵塞或者减缓物料的流动速度以达到更换包装的目的，若是物料流动的速度快，容易造成下料斗堵塞，若是对下料斗停止下料，增加了工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工反应釜用下料装置，操作灵活，在更换包装袋时可以缓冲物料的流动速度，保证正常下料、节约生产时间。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工反应釜用下料装置，包括漏斗本体及其开设在所述漏斗本体顶部的接料口，内部中空的所述漏斗本体的侧壁焊接有安装机构，所述漏斗本体的内壁边沿处焊接有固定块，所述漏斗本体的内壁安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括连接杆、驱动杆、固定杆、挂钩、复位弹簧、挡料板及固定轴，所述漏斗本体的内壁等距转动连接有所述固定轴，位于所述漏斗本体内部的所述固定轴的侧壁均焊接有呈倾斜设置的所述挡料板，贯穿所述漏斗本体侧面的所述固定轴的两端焊接有所述连接杆，位于所述漏斗本体两侧的若干所述连接杆的端部均转动连接有所述驱动杆，两个所述驱动杆之间焊接有所述固定杆，所述固定杆的顶部等距焊接所述挂钩，所述安装机构的底部焊接有与所述挂钩扣合的所述复位弹簧，若干所述挡料板的长度由所述接料口向所述漏斗本体的底部方向递增，所述漏斗本体的侧壁转动连接有防堵机构。

优选的，为了实现整体机构与化工反应釜之间的安装，所述安装机构包括安装板及支撑板，所述漏斗本体的侧壁垂直焊接有所述安装板，所述安装板与所述漏斗本体之间焊接有所述支撑板，若干所述复位弹簧的顶部焊接于所述支撑板的底部。

优选的，为了增加所述安装板与所述支撑板之间连接的稳定性，所述支撑板与所述漏斗本体的侧壁之间垂直焊接，且所述安装板与所述支撑板之间的角度为90°。

优选的，为了方便推动所述驱动杆实现了所述连接板向所述接料口的方向移动达到实现颗粒物料进行阻挡，所述缓冲机构还包括踏板，两个所述驱动杆的侧面焊接有所述踏板。

优选的，为了实现在物料堵塞所述接料口的时后安装所述把手实现了所述翘板将所述顶块进行向所述接料口的方向移动，实现了所述顶块的抖动，进一步的避免了所述漏斗本体的堵塞，所述防堵机构包括把手、压簧、转轴、翘板及顶块，所述漏斗本体的侧壁转动连接有所述转轴，所述转轴的侧壁焊接有所述把手，所述把手与所述漏斗本体之间焊接有所述压簧，所述漏斗本体的内部设有与所述转轴焊接的所述翘板，所述翘板的顶部焊接有所述顶块。

优选的，为了实现所述把手的复位，所述把手与所述漏斗本体之间的夹角为45°，所述顶块的截面呈梯形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型漏洞本体通过安装机构安装在反应釜的侧壁，下料时将若是需要更换包装袋，按压踏板实现了驱动杆带动连接杆转动，进一步的实现了倾斜向下的挡料板向接料口的方向张开，呈阶梯状的挡料板将物料进行收集，避免颗粒物掉落到地面，降低了颗粒物料的流动速度，方便更换包装袋，在套设完成好包装袋后将踏板松开，实现了挡料板阻挡的物料快速掉落到更换好的包装袋的内部，且漏斗本体的侧壁安装有防堵机构，避免物料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的整体结构截面示意图；

图4为图4所示的漏斗本本体、安装机构及换缓冲机构连接示意图。

图中：1、漏斗本体，2、接料口，3、防堵机构，31、把手，32、压簧，33、转轴，34、翘板，35、顶块，4、安装机构，41、安装板，42、支撑板，5、缓冲机构，51、连接杆，52、驱动杆，53、固定杆，54、挂钩，55、复位弹簧，56、挡料板，57、固定轴，58、踏板，6、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种化工反应釜用下料装置，包括漏斗本体1及其开设在所述漏斗本体1顶部的接料口2，内部中空的所述漏斗本体1的侧壁焊接有安装机构4，所述漏斗本体1的内壁边沿处焊接有固定块6，所述漏斗本体1的内壁安装有缓冲机构5，所述缓冲机构5包括连接杆51、驱动杆52、固定杆53、挂钩54、复位弹簧55、挡料板56及固定轴57，所述漏斗本体1的内壁等距转动连接有所述固定轴57，位于所述漏斗本体1内部的所述固定轴57的侧壁均焊接有呈倾斜设置的所述挡料板56，贯穿所述漏斗本体1侧面的所述固定轴57的两端焊接有所述连接杆51，位于所述漏斗本体1两侧的若干所述连接杆51的端部均转动连接有所述驱动杆52，两个所述驱动杆52之间焊接有所述固定杆53，所述固定杆53的顶部等距焊接所述挂钩54，所述安装机构4的底部焊接有与所述挂钩54扣合的所述复位弹簧55，若干所述挡料板56的长度由所述接料口2向所述漏斗本体1的底部方向递增，所述漏斗本体1的侧壁转动连接有防堵机构3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装机构4包括安装板41及支撑板42，所述漏斗本体1的侧壁垂直焊接有所述安装板41，所述安装板41与所述漏斗本体1之间焊接有所述支撑板42，若干所述复位弹簧55的顶部焊接于所述支撑板42的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑板42与所述漏斗本体1的侧壁之间垂直焊接，且所述安装板41与所述支撑板42之间的角度为90°。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述缓冲机构5还包括踏板58，两个所述驱动杆52的侧面焊接有所述踏板58。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防堵机构3包括把手31、压簧32、转轴33、翘板34及顶块35，所述漏斗本体1的侧壁转动连接有所述转轴33，所述转轴33的侧壁焊接有所述把手31，所述把手31与所述漏斗本体1之间焊接有所述压簧32，所述漏斗本体1的内部设有与所述转轴33焊接的所述翘板34，所述翘板34的顶部焊接有所述顶块35。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述把手31与所述漏斗本体1之间的夹角为45°，所述顶块35的截面呈梯形结构。

本实用新型在使用时，首先，将漏斗本体1通过所述安装板41固定于化工反应釜侧壁的排料处，将所述漏斗本体1顶部的所述接料口2与反应釜的下料口进行对应，在更换包装袋的时候，首先准备好需要更换的包装袋，按压所述踏板58实现了所述驱动杆52向所述漏斗本体2的底部方向移动，进一步的在两个所述驱动杆52运动的同时若干所述连接杆51均与所述连接杆51之间转动连接，当若干所述连接杆51与所述驱动杆52之间转动到一定的位置时，所述固定轴57将所述挡料板56进行向所述固定块6的方向移动，进一步的若干所述挡料板56翘起，且若干所述挡料板56的将所述接料口6漏的料进行收集，从所述漏斗本体12掉落的颗粒物被所述挡料板56进行阻隔，降低了颗粒物料的流动速度，然后将需要更换的包装袋套设在所述漏斗本体1的侧壁，此时松开所述踏板58实现了所述复位弹簧55复位，进而实现了所述挡料板56复位，被收集的颗粒物全部掉落到包装的内部，避免物料的流速大导致必须暂停机械的弊端，操作方便；最后，若是颗粒物在所述漏斗本体1的内部堵塞时按压所述把手31、所述压簧32收缩，进一步的实现了所述翘板34将所述顶块35进行抵触将所述漏斗本体1的内部的颗粒物进行敲打，避免了物料堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工反应釜用下料装置，包括漏斗本体(1)及其开设在所述漏斗本体(1)顶部的接料口(2)，其特征在于：内部中空的所述漏斗本体(1)的侧壁焊接有安装机构(4)，所述漏斗本体(1)的内壁边沿处焊接有固定块(6)，所述漏斗本体(1)的内壁安装有缓冲机构(5)，所述缓冲机构(5)包括连接杆(51)、驱动杆(52)、固定杆(53)、挂钩(54)、复位弹簧(55)、挡料板(56)及固定轴(57)，所述漏斗本体(1)的内壁等距转动连接有所述固定轴(57)，位于所述漏斗本体(1)内部的所述固定轴(57)的侧壁均焊接有呈倾斜设置的所述挡料板(56)，贯穿所述漏斗本体(1)侧面的所述固定轴(57)的两端焊接有所述连接杆(51)，位于所述漏斗本体(1)两侧的若干所述连接杆(51)的端部均转动连接有所述驱动杆(52)，两个所述驱动杆(52)之间焊接有所述固定杆(53)，所述固定杆(53)的顶部等距焊接所述挂钩(54)，所述安装机构(4)的底部焊接有与所述挂钩(54)扣合的所述复位弹簧(55)，若干所述挡料板(56)的长度由所述接料口(2)向所述漏斗本体(1)的底部方向递增，所述漏斗本体(1)的侧壁转动连接有防堵机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用下料装置，其特征在于：所述安装机构(4)包括安装板(41)及支撑板(42)，所述漏斗本体(1)的侧壁垂直焊接有所述安装板(41)，所述安装板(41)与所述漏斗本体(1)之间焊接有所述支撑板(42)，若干所述复位弹簧(55)的顶部焊接于所述支撑板(42)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜用下料装置，其特征在于：所述支撑板(42)与所述漏斗本体(1)的侧壁之间垂直焊接，且所述安装板(41)与所述支撑板(42)之间的角度为90°。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用下料装置，其特征在于：所述缓冲机构(5)还包括踏板(58)，两个所述驱动杆(52)的侧面焊接有所述踏板(58)。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用下料装置，其特征在于：所述防堵机构(3)包括把手(31)、压簧(32)、转轴(33)、翘板(34)及顶块(35)，所述漏斗本体(1)的侧壁转动连接有所述转轴(33)，所述转轴(33)的侧壁焊接有所述把手(31)，所述把手(31)与所述漏斗本体(1)之间焊接有所述压簧(32)，所述漏斗本体(1)的内部设有与所述转轴(33)焊接的所述翘板(34)，所述翘板(34)的顶部焊接有所述顶块(35)。

6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜用下料装置，其特征在于：所述把手31与所述漏斗本体(1)之间的夹角为45°，所述顶块(35)的截面呈梯形结构。

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