CN211051136U - 一种新型布袋除尘器旁路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于布袋除尘器领域，尤其是一种新型布袋除尘器旁路结构，针对现有的旁路阀通流面积小，烟气流过时压损大，要增加流通面积，往往需要几个旁路阀；且在对密封面安装位置进行检修时，比较麻烦的问题，现提出如下方案，其包括安装箱，安装箱内设有温度传感器，所述安装箱的内壁上固定安装有隔板，本实用新型通过分别启动气缸和驱动马达可以分别使得输气管与弯管相连通和安装环处于打开状态，以此可以利用门板对气体进行过滤，所以可以实现对气体的净化处理，同时本技术方案通过设置弯管，可以有效的增大气体流通量，所以可以有效提高对气体的处理效率，减少制造成本，具有较强的市场推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及布袋除尘器技术领域，尤其涉及一种新型布袋除尘器旁路结构。
背景技术
旁路保护就是在布袋除尘器的进出口烟道上设旁路阀门，当烟温超过滤袋所能承受的温度范围时，或滤袋压差大于设定值而又降不下来时，旁路阀门自动打开，布袋除尘器的进出口阀门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱。
现有的旁路阀通流面积小，烟气流过时压损大，要增加流通面积，往往需要几个旁路阀；且在对密封面安装位置进行检修时，比较麻烦，所以我们提出一种新型布袋除尘器旁路结构，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的旁路阀通流面积小，烟气流过时压损大，要增加流通面积，往往需要几个旁路阀；且在对密封面安装位置进行检修时，比较麻烦的缺点，而提出的一种新型布袋除尘器旁路结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型布袋除尘器旁路结构，包括安装箱，安装箱内设有温度传感器，所述安装箱的内壁上固定安装有隔板，所述安装箱的一侧内壁上固定安装有进气管，所述进气管的一端延伸至安装箱的外侧并固定安装有连接箱，所述连接箱的一侧内壁上密封固定安装有输气管，且输气管的一端延伸至连接箱外侧，所述连接箱的顶部内壁上固定安装有弯管，且弯管的一端延伸至安装箱内并与安装箱的一侧顶部内壁密封固定连接，所述进气管和弯管分别位于隔板的下方和上方，所述安装箱的另一侧顶部内壁上开设有排气孔，排气孔位于隔板的上方，且安装箱的一侧顶部固定安装有与排气孔相连通的安装环，所述安装环内等间距转动连接有多个门板，且多个门板相互活动密封贴合。
优选的，所述连接箱的底部内壁上固定安装有连接管，且输气管和进气管相互靠近的一端分别与连接管的两侧固定连接并均与连接管相连通，所述弯管的底端与连接管的顶端固定连接，利用连接管可以实现输气管分别与进气管和弯管相连通。
优选的，所述连接管内密封滑动连接有阀座，且连接箱的底部固定安装有气缸，所述气缸与温度传感器电性连接，所述气缸的活塞杆延伸至连接管内并与阀座的底部固定连接，所述阀座上分别开设有出气孔和L型孔，且L型孔位于出气孔的上方，利用阀座上的L型孔和出气孔可以改变输气管内的气体流向。
优选的，所述安装环的一侧内壁上固定安装有安装罩，且安装罩的一侧内壁上等间距转动连接有多个转轴，多个转轴的一端均延伸至安装环内并与安装环的另一侧内壁转动连接，且多个门板分别固定套设在转轴上，所述转轴上固定套设有齿轮，且多个齿轮均位于安装罩内，所述安装罩的一侧内壁上滑动连接有齿条，所述齿条与多个齿轮相啮合，利用齿条和多个齿轮，可以方便同时带动多个门板进行转动。
优选的，所述安装环的底部固定安装有驱动马达，所述驱动马达与温度传感器电性连接，且安装环的底部内壁上开设有连接孔，齿条的底端延伸至连接孔内并与连接孔的内壁滑动连接，所述驱动马达的输出轴上固定安装有转动罩，且转动罩的顶端延伸至连接孔内，所述转动罩的内壁上固定安装有螺母，所述螺母上螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端延伸至连接孔内并与齿条的底端固定连接，利用驱动马达可以实现自动控制，并且在螺母和螺杆的作用下，可以方便控制门板的转动角度。
本实用新型中，所述一种新型布袋除尘器旁路结构
通过温度传感器分别控制气缸和驱动马达进行工作，在启动气缸时，此时可以带动阀座向下进行移动，直至阀座与连接箱的底部内壁相接触，此时可以实现L型孔与输气管相连通，这时高温气体就会通过L型孔流入弯管内，之后进入隔板的上方；
在驱动马达进行转动时，通过齿条可以带动多个转轴进行转动，在转轴进行转动时，可以带动门板进行转动，以此可以实现安装环处于连通状态，使得气体通过门板，且门板的技术工艺与脱硫旁路挡板门结构相同，所以在气体通过门板时，即可以实现对气体的过滤净化；
本实用新型通过分别启动气缸和驱动马达可以分别使得输气管与弯管相连通和安装环处于打开状态，以此可以利用门板对气体进行过滤，所以可以实现对气体的净化处理，同时本技术方案通过设置弯管，可以有效的增大气体流通量，所以可以有效提高对气体的处理效率，减少制造成本，具有较强的市场推广前景。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型布袋除尘器旁路结构的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种新型布袋除尘器旁路结构连接箱内部结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种新型布袋除尘器旁路结构的安装环结构侧视图；
图4为本实用新型提出的一种新型布袋除尘器旁路结构的附图3中A结构放大图。
图中：1安装箱、2隔板、3进气管、4连接箱、5输气管、6弯管、7安装环、8连接管、9阀座、10出气孔、11 L型孔、12气缸、13安装罩、14转轴、15齿轮、16齿条、17门板、18驱动马达、19转动罩、20连接孔、21螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种新型布袋除尘器旁路结构，包括安装箱1，安装箱1内设有温度传感器，安装箱1的内壁上固定安装有隔板2，安装箱1的一侧内壁上固定安装有进气管3，进气管3的一端延伸至安装箱1的外侧并固定安装有连接箱4，连接箱4的一侧内壁上密封固定安装有输气管5，且输气管5的一端延伸至连接箱4外侧，连接箱4的顶部内壁上固定安装有弯管6，且弯管6的一端延伸至安装箱1内并与安装箱1的一侧顶部内壁密封固定连接，进气管3和弯管6分别位于隔板2的下方和上方，安装箱1的另一侧顶部内壁上开设有排气孔，排气孔位于隔板2的上方，且安装箱1的一侧顶部固定安装有与排气孔相连通的安装环7，安装环7内等间距转动连接有多个门板17，且多个门板17相互活动密封贴合。
其中，通过温度传感器分别控制气缸12和驱动马达18进行工作，在启动气缸12时，此时可以带动阀座9向下进行移动，直至阀座9与连接箱4的底部内壁相接触，此时可以实现L型孔11与输气管5相连通，这时高温气体就会通过L型孔11流入弯管6内，之后进入隔板2的上方，在驱动马达18进行转动时，通过齿条16可以带动多个转轴14进行转动，在转轴14进行转动时，可以带动门板17进行转动，以此可以实现安装环7处于连通状态，使得气体通过门板17，且门板17的技术工艺与脱硫旁路挡板门结构相同，所以在气体通过门板17时，即可以实现对气体的过滤净化，本实用新型通过分别启动气缸12和驱动马达18可以分别使得输气管5与弯管6相连通和安装环7处于打开状态，以此可以利用门板17对气体进行过滤，所以可以实现对气体的净化处理，同时本技术方案通过设置弯管6，可以有效的增大气体流通量，所以可以有效提高对气体的处理效率，减少制造成本，具有较强的市场推广前景。
本实用新型中，连接箱4的底部内壁上固定安装有连接管8，且输气管5和进气管3相互靠近的一端分别与连接管8的两侧固定连接并均与连接管8相连通，弯管6的底端与连接管8的顶端固定连接，利用连接管8可以实现输气管5分别与进气管3和弯管6相连通。
本实用新型中，连接管8内密封滑动连接有阀座9，且连接箱4的底部固定安装有气缸12，气缸12与温度传感器电性连接，气缸12的活塞杆延伸至连接管8内并与阀座9的底部固定连接，阀座9上分别开设有出气孔10和L型孔11，且L型孔11位于出气孔10的上方，利用阀座9上的L型孔11和出气孔10可以改变输气管5内的气体流向。
本实用新型中，安装环7的一侧内壁上固定安装有安装罩13，且安装罩13的一侧内壁上等间距转动连接有多个转轴14，多个转轴14的一端均延伸至安装环7内并与安装环7的另一侧内壁转动连接，且多个门板17分别固定套设在转轴14上，转轴14上固定套设有齿轮15，且多个齿轮15均位于安装罩13内，安装罩13的一侧内壁上滑动连接有齿条16，齿条16与多个齿轮15相啮合，利用齿条16和多个齿轮15，可以方便同时带动多个门板17进行转动。
本实用新型中，安装环7的底部固定安装有驱动马达18，驱动马达18与温度传感器电性连接，且安装环7的底部内壁上开设有连接孔20，齿条16的底端延伸至连接孔20内并与连接孔20的内壁滑动连接，驱动马达18的输出轴上固定安装有转动罩19，且转动罩19的顶端延伸至连接孔20内，转动罩19的内壁上固定安装有螺母21，螺母21上螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端延伸至连接孔20内并与齿条16的底端固定连接，利用驱动马达18可以实现自动控制，并且在螺母21和螺杆的作用下，可以方便控制门板17的转动角度。
本实用新型中，首先利用安装箱1内的温度传感器对进入安装箱1内的气体进行检测，在进入安装箱1内的气体温度超过预定值之后，这时便可以通过温度传感器分别控制气缸12和驱动马达18进行工作，在启动气缸12时，此时可以带动阀座9向下进行移动，直至阀座9与连接箱4的底部内壁相接触，此时可以实现L型孔11与输气管5相连通，这时高温气体就会通过L型孔11流入弯管6内，之后进入隔板2的上方，在驱动马达18进行转动时，可以带动转动罩19进行转动，这时在螺母21的作用下可以使得螺杆向上进行移动，接着通过齿条16可以带动多个转轴14进行转动，在转轴14进行转动时，可以带动门板17进行转动，并且在齿条16的位移量可以决定门板17的转动角度，所以可以控制出气量，并且可以实现安装环7处于连通状态，使得气体通过门板17，且门板17的技术工艺与脱硫旁路挡板门结构相同，所以在气体通过门板17时，即可以实现对气体的过滤净化，同时本技术方案通过设置弯管6，可以有效的增大气体流通量，所以可以有效提高对气体的处理效率，减少制造成本，同时本技术方案中安装环7采用螺栓固定的方式与安装箱1固定连接，所以在检修时，方便进行拆卸，因此具有较强的市场推广前景。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型布袋除尘器旁路结构，包括安装箱(1)，安装箱(1)内设有温度传感器，其特征在于，所述安装箱(1)的内壁上固定安装有隔板(2)，所述安装箱(1)的一侧内壁上固定安装有进气管(3)，所述进气管(3)的一端延伸至安装箱(1)的外侧并固定安装有连接箱(4)，所述连接箱(4)的一侧内壁上密封固定安装有输气管(5)，且输气管(5)的一端延伸至连接箱(4)外侧，所述连接箱(4)的顶部内壁上固定安装有弯管(6)，且弯管(6)的一端延伸至安装箱(1)内并与安装箱(1)的一侧顶部内壁密封固定连接，所述进气管(3)和弯管(6)分别位于隔板(2)的下方和上方，所述安装箱(1)的另一侧顶部内壁上开设有排气孔，排气孔位于隔板(2)的上方，且安装箱(1)的一侧顶部固定安装有与排气孔相连通的安装环(7)，所述安装环(7)内等间距转动连接有多个门板(17)，且多个门板(17)相互活动密封贴合。
2.根据权利要求1所述的一种新型布袋除尘器旁路结构，其特征在于，所述连接箱(4)的底部内壁上固定安装有连接管(8)，且输气管(5)和进气管(3)相互靠近的一端分别与连接管(8)的两侧固定连接并均与连接管(8)相连通，所述弯管(6)的底端与连接管(8)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型布袋除尘器旁路结构，其特征在于，所述连接管(8)内密封滑动连接有阀座(9)，且连接箱(4)的底部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)与温度传感器电性连接，所述气缸(12)的活塞杆延伸至连接管(8)内并与阀座(9)的底部固定连接，所述阀座(9)上分别开设有出气孔(10)和L型孔(11)，且L型孔(11)位于出气孔(10)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种新型布袋除尘器旁路结构，其特征在于，所述安装环(7)的一侧内壁上固定安装有安装罩(13)，且安装罩(13)的一侧内壁上等间距转动连接有多个转轴(14)，多个转轴(14)的一端均延伸至安装环(7)内并与安装环(7)的另一侧内壁转动连接，且多个门板(17)分别固定套设在转轴(14)上，所述转轴(14)上固定套设有齿轮(15)，且多个齿轮(15)均位于安装罩(13)内，所述安装罩(13)的一侧内壁上滑动连接有齿条(16)，所述齿条(16)与多个齿轮(15)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种新型布袋除尘器旁路结构，其特征在于，所述安装环(7)的底部固定安装有驱动马达(18)，所述驱动马达(18)与温度传感器电性连接，且安装环(7)的底部内壁上开设有连接孔(20)，齿条(16)的底端延伸至连接孔(20)内并与连接孔(20)的内壁滑动连接，所述驱动马达(18)的输出轴上固定安装有转动罩(19)，且转动罩(19)的顶端延伸至连接孔(20)内，所述转动罩(19)的内壁上固定安装有螺母(21)，所述螺母(21)上螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端延伸至连接孔(20)内并与齿条(16)的底端固定连接。
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