CN211045837U - 一种射频连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种射频连接器，所述射频连接器包括连接器主体和用于对连接器主体进行密封的气密封部件，连接器主体包括基准外壳、压装外壳和内导体部件，基准外壳的前端为用于与适配的接触件插接的外壳插接端，且基准外壳的前端面为电气和机械基准面；压装外壳用于自后向前同轴压装在基准外壳的内孔中并与基准外壳贴紧；内导体部件包括内导体和支撑固定内导体的绝缘支撑件，内导体部件自后向前压装在基准外壳的内孔中，绝缘支撑件夹装在基准外壳和压装外壳之间。该射频连接器能够避免出现压装外壳的端面与基准外壳的电气和机械基准面不在同一平面的情况，能够保证射频连接器与其适配的接触件插合到位，保证射频连接器的正常射频性能。

Description

一种射频连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种射频连接器。

背景技术

射频连接器是较为常见的一种电连接器，主要用于需要高频、高速、高质量传输信号的场合。射频连接器的射频接触件包括内导体和外导体，内导体通过相应的绝缘体同轴装配在外导体中，在使用过程中，内导体用于传输信号，外导体用于屏蔽外界信号对内导体的干扰，保证信号传输的质量。

现有的射频连接器如图1和图2所示，该射频连接器包括连接器主体101和气密封部件102两部分，其中，连接器主体101起到连接适配端的作用，气密封部件102与安装面板109焊接后，实现整个连接器的气密封。连接器主体101包括外壳，外壳为组合件，包括用于固定在安装面板109上的基准外壳103，基准外壳103的前端面为电气和机械基准面110，基准外壳103的内孔为变径孔，共具有三个不同的直径，沿基准外壳103的轴向自前向后，其三段孔的直径逐渐缩小而在前后方向形成两个朝向前侧的台阶，两台阶分别为处于前侧的前台阶107和处于后侧的后台阶108；外壳还包括压装在后台阶的台阶面上的后外壳105（即压装外壳）、压装在前台阶107的台阶面上的前外壳104（即压装外壳）。各外壳在安装时，先将基准外壳103固定在安装面板109上，然后从前往后将后外壳105和内导体部件111一同压装入基准外壳103的内孔中，最后将前外壳104压装入基准外壳103的内孔中，使前外壳104的后端面与后外壳105的前端面贴紧；支撑固定连接器内导体部件的两个绝缘支撑件106中位于前侧的绝缘支撑件的前端面与前外壳104的后端面贴紧，后端面与后外壳105上的台阶面贴紧；位于后侧的绝缘支撑件的后端面与后台阶的台阶面在上下方向上平齐。

由于在加工时各零件存在加工误差，在装配时也存在一定的装配误差，这样在连接器插合时，很难做到使基准外壳的电气和机械基准面与前外壳的前端面相重合，造成插合不到位，这样的话，射频信号经过连接器后其电压驻波比、插入损耗会增大，很难在高频率下（110GHz）保证射频连接器良好的射频性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射频连接器，以解决现有技术中的射频连接器存在基准外壳的电气和机械基准面很难做到与前外壳重合的情况，而不容易保证射频连接器的射频性能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的射频连接器的技术方案是：

射频连接器包括连接器主体和用于对连接器主体进行密封的气密封部件，连接器主体包括：

基准外壳，基准外壳的前端为用于与适配的接触件插接的外壳插接端，且基准外壳的前端面为电气和机械基准面；

压装外壳，用于自后向前同轴压装在基准外壳的内孔中并与基准外壳贴紧；

内导体部件，包括内导体和支撑固定内导体的绝缘支撑件，内导体部件自后向前压装在基准外壳的内孔中，绝缘支撑件夹装在基准外壳和压装外壳之间。

有益效果：本实用新型的射频连接器以基准外壳的前端面为电气和机械基准面，采用自后向前压装压装外壳和内导体部件的形式，又由于基准外壳的前端为外壳插接端，这就避免了出现压装外壳的端面与基准外壳的电气和机械基准面不在同一平面的情况，能够保证射频连接器与其适配的接触件插合到位，保证射频连接器的正常射频性能。

进一步地，所述基准外壳的内孔为变径孔，变径孔包括前后布置的基准外壳小孔径段和基准外壳大孔径段，基准外壳小孔径段与基准外壳大孔径段形成阶梯面朝向后侧的基准外壳台阶，所述压装外壳自后向前压紧在基准外壳台阶的阶梯面上。

有益效果：通过压装外壳压紧在基准外壳台阶的阶梯面上即可判断压装外壳装配到位，整体便于压装外壳的安装。

进一步地，所述压装外壳的内孔为变径孔，包括自前向后布置的压装外壳大孔径段和压装外壳小孔径段，压装外壳大孔径段和压装外壳小孔径段形成阶梯面朝向前侧的压装外壳台阶，所述绝缘支撑件夹装在基准外壳台阶和压装外壳台阶两者的阶梯面之间。

有益效果：有利于绝缘支撑件的安装和定位，进而保证内导体的稳定固定。

进一步地，压装外壳的后端面凸出基准外壳的后端面。

有益效果：可通过压装外壳凸出的部分与安装面板连接，能够获得更大的接触压力，降低接触电阻。

进一步地，所述内导体的后端面处于基准外壳的后端面的前侧，且两者之间在前后方向上具有一定的用于阻抗匹配的补偿间隙。

有益效果：便于实现阻抗匹配。

进一步地，所述绝缘支撑件设有与内导体同轴的内导体固定孔，内导体的周面上设有用于与绝缘支撑件卡装的环槽，环槽内槽壁的直径与绝缘支撑件上内导体固定孔的直径适配。

有益效果：使绝缘支撑件与内导体配合的更牢靠，有利于保证内导体的安装固定。

进一步地，所述绝缘支撑件的径向上设有切缝，绝缘支撑件沿切缝张开设定角度时可供所述内导体装入实现内导体与绝缘支撑件的卡装。

有益效果：通过在绝缘支撑件的径向上设置切缝，有利于内导体与绝缘支撑件的装配，同时设置切缝能够不去除材料，实现精密的阻抗控制。

进一步地，所述切缝的长度尺寸范围为绝缘支撑件直径的1/2~3/4。

有益效果：便于内导体与绝缘支撑件之间的装配，同时能够避免绝缘支撑件在张开过程中发生分裂。

进一步地，绝缘支撑件以所述内导体固定孔为中心，在周向上均匀布置有多个穿孔。

有益效果：能够节省材料，同时能够降低介质的介电常数，实现更好的阻抗匹配。

进一步地，所述压装外壳的数量为一个。

有益效果：相比于现有技术中两个压装外壳，减少了压装外壳的数量，能够减少装配误差，使各壳体之间配合的更精确。

附图说明

图1为现有技术中射频连接器的连接器主体与气密封部件未装配时的结构示意图；

图2为现有技术中射频连接器的连接器主体与气密封部件装配时的结构示意图；

图3为本实用新型的射频连接器的连接器主体与气密封部件未装配时的结构示意图；

图4为本实用新型的射频连接器的连接器主体与气密封部件装配在一起时的结构示意图；

图5为本实用新型的射频连接器中绝缘支撑件与内导体的装配过程示意图；

图6为本实用新型的射频连接器中绝缘支撑件与内导体装配完成后的效果图；

图7为本实用新型的射频连接器中绝缘支撑件、内导体和压装外壳的装配示意图。

附图标记说明：1-连接器主体，2-气密封部件，3-基准外壳，4-压装外壳，5-绝缘支撑件，6-电气和机械基准面，7-安装面板，8-基准外壳台阶，9-压装外壳台阶，10-内导体，11-螺钉，12-内导体固定孔，13-切缝，14-转接导体，15-微带线，16-穿孔。

101-连接器主体，102-气密封部件，103-基准外壳，104-前外壳，105-后外壳，106-绝缘支撑件，107-前台阶，108-后台阶，109-安装面板，110-电气和机械基准面，111-内导体部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的射频连接器的具体实施例：

如图3至图7所示，射频连接器包括连接器主体1、用于固定连接器主体1的安装面板7和用于密封连接器主体1的气密封部件2。其中，连接器主体1包括外壳和设置在外壳内的内导体部件，内导体部件包括同轴设置在外壳内的内导体10和用于固定支撑内导体10的绝缘支撑件5；外壳为组合件，包括基准外壳3和压装外壳4。

基准外壳3的前端面为其电气和机械基准面6，基准外壳3的内孔为变径孔，包括沿其内孔轴线延伸方向自前向后布置的基准外壳小孔径段和基准外壳大孔径段，基准外壳小孔径段与基准外壳大孔径段形成阶梯面朝向后侧的基准外壳台阶8，基准外壳3整体通过螺钉11固定连接在安装面板7上。

压装外壳4的数量为一个，自后向前同轴插入到基准外壳3的内孔中，并压装在基准外壳台阶8的阶梯面上而与基准外壳3贴紧。压装外壳4的内孔也为变径孔，包括自前向后布置的压装外壳大孔段和压装外壳小孔径段，压装外壳大径段和压装外壳小孔径段形成阶梯面朝向前侧的压装外壳台阶9。压装外壳4的后端面凸出基准外壳3的后端面，从而在安装时能够获得更大的接触压力，降低接触电阻。

绝缘支撑件5为现有技术，其具有弹性且呈筒状，绝缘支撑件5的中心设有与内导体10同轴的内导体固定孔12，绝缘支撑件5的周向上以内导体固定块12为圆心均布有六个穿孔16，设置穿孔16能够降低介质的介电常数，实现更好的阻抗匹配。内导体10的周面上设有用于与绝缘支撑件5卡装的环槽，环槽内槽壁的直径与绝缘支撑件5上内导体固定孔12的直径匹配。绝缘支撑件5的径向上具有切缝13，本实施例中，切缝l的长度尺寸为绝缘支撑件5直径d尺寸的3/4，需要说明的是，切缝的长度尺寸是指沿绝缘支撑件的直径方向，从绝缘支撑件周面切开的位置延伸至绝缘支撑件内部切开的位置两者之间空间直线距离。内导体10和绝缘支撑件5在装配时，如图5所示，将绝缘支撑件5沿其径向切开而产生切缝13，不允许去除材料；然后将绝缘支撑件5沿着切缝13张开α角度，α角度以16.5°至36.5°最优，采用夹具将绝缘支撑件5固定，并将内导体10从绝缘支撑件5的开口处径向压入到绝缘支撑件的内导体固定孔12中，使内导体10周面上设置的环槽刚好与绝缘支撑件5卡紧，之后利用合适的工装将绝缘支撑件收紧使其恢复至原来的圆整度，装配完成后的效果如图6所示。

气密封部件2为玻封部件，玻封部件为现有技术，包括烧结玻璃，烧结玻璃内烧结有转接导体14，转接导体14前端与内导体10导电接触，后端与微带线15焊接固定，保证连接可靠。转接导体14的外周烧结有焊接套，焊接套的外周面与安装面板7上的开孔的内壁面配合并通过焊料以焊接的方式固定在安装面板上的开孔中。

射频连接器在安装时，先将绝缘支撑件5与内导体10通过上述方式装配在一起，然后将绝缘支撑件5连通内导体10一同与压装外壳4装配在一起，如图7所示，绝缘支撑件10的后端面压装在压装外壳台阶9的阶梯面上，绝缘支撑件5的前端面与压装外壳4的前端面平齐；然后将装配在一起的绝缘支撑件5、内导体10和压装外壳4一同从后向前压装在基准外壳3的内孔中，使压装外壳4与基准外壳台阶8的阶梯面贴紧，此时绝缘支撑件5夹装在基准外壳台阶8与压装外壳台阶9两者的阶梯面之间，保证内导体10的稳定固定。内导体10的后端面处于基准外壳3的后端面的前侧，两者之间在前后方向上的距离为X，X为阻抗匹配设计中的补偿间隙，在实际使用中，X的范围在0.02~0.10mm时性能最优。将气密封部件2与安装面板固定在一起后，使转接导体的前端与内导体插接，最后将基准外壳3与安装面板7通过螺钉11固定在一起，并将转接导体14的后端与微带线15锡焊，保证连接器的密封。

本发明的射频连接器减少了壳体的使用数量，相应减小了各壳体装配时的误差积累，另外，压装外壳和内导体部件采用由后向前压装在基准外壳内孔中的形式，避免了出现现有技术中压装外壳的端面与基准外壳的电气和机械基准面不重合的情况，能够保证射频连接器与其适配的接触件插合到位，从而保证射频连接器的正常射频性能。

上述实施例中，压装外壳的后端面凸出基准外壳的后端面，在其他实施例中，压装外壳的后端面也可以与基准外壳的后端面平齐。

上述实施例中，内导体的后端面处于基准外壳的后端面的前侧，且两者之间在前后方向上具有一定的用于阻抗匹配的补偿间隙；在其他实施例中，内导体的后端面也可以与基准外壳的后端面平齐。

上述实施例中，绝缘支撑件夹装在基准外壳台阶和压装外壳台阶上，在其他实施例中，压装外壳的内孔可以做成等径孔，此时在装配内导体部件和压装外壳时，可通过硫化的方式将绝缘支撑件与压装外壳固定在一起，保证绝缘支撑件的前端面与压装外壳的前端面平齐。

上述实施例中，通过在绝缘支撑件上设置切缝来装入内导体，当然在其他实施例中，绝缘支撑件也可以做成两个一模一样的部件，通过对扣的方式实现与内导体之间的装配。

上述实施例中，绝缘支撑件上切缝的长度尺寸范围为绝缘支撑件直径的3/4，在其他实施例中，在绝缘支撑件的弹性性能较好的情况下，绝缘支撑件上切缝的长度尺寸也可以为绝缘支撑件直径的1/2，切缝的长度尺寸在绝缘支撑件直径的1/2至3/4之间最优。

上述实施例中，压装外壳的数量采用一个，在其他实施例中，压装外壳的数量也可以采用两个以上，但压装外壳在装配时均为由后向前压装在基准外壳的内孔中。

Claims (10)

1.一种射频连接器，包括连接器主体和用于对连接器主体进行密封的气密封部件，其特征在于，连接器主体包括：

基准外壳，基准外壳的前端为用于与适配的接触件插接的外壳插接端，且基准外壳的前端面为电气和机械基准面；

压装外壳，用于自后向前同轴压装在基准外壳的内孔中并与基准外壳贴紧；

内导体部件，包括内导体和支撑固定内导体的绝缘支撑件，内导体部件自后向前压装在基准外壳的内孔中，绝缘支撑件夹装在基准外壳和压装外壳之间。

2.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述基准外壳的内孔为变径孔，变径孔包括前后布置的基准外壳小孔径段和基准外壳大孔径段，基准外壳小孔径段与基准外壳大孔径段形成阶梯面朝向后侧的基准外壳台阶，所述压装外壳自后向前压紧在基准外壳台阶的阶梯面上。

3.根据权利要求2所述的射频连接器，其特征在于，所述压装外壳的内孔为变径孔，包括自前向后布置的压装外壳大孔径段和压装外壳小孔径段，压装外壳大孔径段和压装外壳小孔径段形成阶梯面朝向前侧的压装外壳台阶，所述绝缘支撑件夹装在基准外壳台阶和压装外壳台阶两者的阶梯面之间。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的射频连接器，其特征在于，压装外壳的后端面凸出基准外壳的后端面。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的射频连接器，其特征在于，所述内导体的后端面处于基准外壳的后端面的前侧，且两者之间在前后方向上具有一定的用于阻抗匹配的补偿间隙。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的射频连接器，其特征在于，所述绝缘支撑件设有与内导体同轴的内导体固定孔，内导体的周面上设有用于与绝缘支撑件卡装的环槽，环槽内槽壁的直径与绝缘支撑件上内导体固定孔的直径适配。

7.根据权利要求6所述的射频连接器，其特征在于，所述绝缘支撑件的径向上设有切缝，绝缘支撑件沿切缝张开设定角度时可供所述内导体装入实现内导体与绝缘支撑件的卡装。

8.根据权利要求7所述的射频连接器，其特征在于，所述切缝的长度尺寸范围为绝缘支撑件直径的1/2~3/4。

9.根据权利要求6所述的射频连接器，其特征在于，绝缘支撑件以所述内导体固定孔为中心，在周向上均匀布置有多个穿孔。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的射频连接器，其特征在于，所述压装外壳的数量为一个。

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