CN217334595U - 互调性能快速测试用射频同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互调性能快速测试用射频同轴连接器。它包括主体外壳以及主体外壳内安置的绝缘子，绝缘子具有导电插孔，还包括螺套以及螺母，螺套和螺母的相互配合部位之间形成压紧结构；电缆穿过螺母和螺套后能够使电缆的内导体与导电插孔导电接触，同时使电缆的外导体与主体外壳导电接触；通过压紧结构能够对电缆进行压紧，进而得以通过螺套和主体外壳的旋接固定使电缆的内导体与插孔之间压紧固定以及使电缆的外导体与主体外壳之间压紧固定。采用上述结构后，保证了连接可靠性，由此在单独测试电缆及其组件及目前大规模的天线调测需求中，可以可靠地对互调等电性能进行测试，实现了快速判定电缆及其组件互调指标的目的。

Description

互调性能快速测试用射频同轴连接器

技术领域

本实用新型涉及一种射频同轴连接器，具体地说是一种互调性能快速测试用射频同轴连接器。

背景技术

在室外通讯基站上，主要设备包含负责电磁波信号发射和接收的天线，而天线的性能好坏直接影响整座基站的功能，目前由于高品质的通讯需求越来越多，高清通话，大规模接入，大流量收发，而满足这些需求的很重要的前提就是天线的互调性能要优良，而141”等半柔同轴电缆及其组件作为天线内部的主要馈电线被大量使用，其性能直接决定了整个天线的互调指标，然而在天线生产中经常遇到互调不满足而需要调试的情况，实际操作过程中，主要是调整电缆及组件的位置及焊点，这个前提就是要确定电缆及组件本身的互调指标是否满足要求，现有技术中，一般测试一条电缆组件，通常需要两头都焊接头才能测试，而天线内部走线一般只带有一个接头，测试过程中还需再另外焊接一个接头，也就是说电缆与连接器一般通过内外导体焊接后再测试，其工序多且耗时较长（费时费力，效率低），并且焊接时工艺条件达不到要求时，可能会造成虚焊的现象，焊接加热时的高温对电缆本身结构也可能造成破坏，因此会对整个电缆组件的电性能有一定影响，得到的测试数据会引误判，因此如何快速判定其互调性能指标是否满足要求是亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速与电缆连接且能可靠对互调等电性能进行测试的互调性能快速测试用射频同轴连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的互调性能快速测试用射频同轴连接器，包括主体外壳以及主体外壳内安置的绝缘子，绝缘子具有用于与电缆的内导体进行插拔配合的导电插孔，还包括一个能够连接在主体外壳的电缆连接端的螺套以及一个能够连接在螺套上的螺母，螺套和螺母的相互配合部位之间形成用于压紧电缆的压紧结构；电缆穿过螺母和螺套后能够使电缆的内导体与导电插孔导电接触，同时使电缆的外导体与主体外壳导电接触；通过压紧结构能够对电缆进行压紧，进而得以通过螺套和主体外壳的旋接固定使电缆的内导体与插孔之间压紧固定以及使电缆的外导体与主体外壳之间压紧固定。

所述主体外壳内具有一段限位在所述绝缘子后端的限位台阶。

所述电缆连接端为一段从主体外壳上延伸出的螺纹连接段，所述螺套的前端具有一段内螺纹段，所述螺套通过前端的内螺纹段旋接在所述螺纹连接段上。

所述螺母的中部设置有一段外螺纹，所述螺套的后端同样具有一段内螺纹段，所述螺母的外螺纹旋接在所述螺套后端的内螺纹段上。

所述压紧结构包括螺套的内腔后端设置的锥形腔以及螺母的前端设置的伸入到所述螺套的锥形腔内的锥形弹性夹持部。

所述螺纹连接段内具有用于夹持电缆的外导体的弹性夹持体。

所述螺套和螺母的外表面均具有一段防滑表面。

采用上述的结构后，优化了连接器与电缆的配合方式，由原来的内外导体焊接改为快速插拔的形式，使用时，可以直接通过螺套和螺母之间形成的压紧结构对电缆进行锁紧固定的基础上，再利用螺套与主体外壳装配过程中旋紧产生的压紧力使电缆的内导体与导电插孔之间快速压紧固定以及使电缆的外导体与主体外壳之间快速压紧固定，从而保证了连接可靠性，由此在单独测试电缆及其组件及目前大规模的天线调测需求中，可以可靠地对互调等电性能进行测试，实现了快速判定电缆及其组件互调指标的目的。

附图说明

图1为本实用新型互调性能快速测试用射频同轴连接器的装配结构示意图；

图2为电缆的结构示意图；

图3为本实用新型互调性能快速测试用射频同轴连接器的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的互调性能快速测试用射频同轴连接器作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的互调性能快速测试用射频同轴连接器，主要用于测试电缆及其组件的互调，驻波及插损等电性能，它包括主体外壳1以及主体外壳1内安置的绝缘子2，绝缘子2具有用于与电缆的内导体3进行插拔配合的导电插孔4，导电插孔4为绝缘子2内安置的连接器内导体进行打孔开槽所形成的，从而使连接器内导体取得弹性与电缆的内导体实现插拔连接，主体外壳1的后端（图1所示方向右侧定义为后端，左侧定义为前端）延伸出一段螺纹连接段9作为电缆连接端，螺纹连接段9上设置有外螺纹，还包括一个前后两端均具有一段内螺纹段的螺套5和一个中部具有一段外螺纹的螺母6，由此可以使螺母6的外螺纹旋接在螺套5后端的内螺纹段上，而螺套5前端的内螺纹段旋接在螺纹连接段9的外螺纹上，另外，对于螺套5和螺母6的配合关系来说，螺套5和螺母6的相互配合部位（相互旋接部位）之间形成用于压紧电缆的护套7的压紧结构；所说的压紧结构包括螺套5的内腔后端设置的锥形腔11以及螺母6的前端设置的伸入到螺套5的锥形腔内的锥形弹性夹持部12锥形弹性夹持部12由螺母6的前端铣槽而成，由此将电缆穿过螺母6和螺套5后能够使电缆的内导体3与导电插孔4导电接触，同时使电缆的外导体8与主体外壳1导电接触，然后再将螺套5和螺母6进行旋紧，此时由于锥形腔与锥形弹性夹持部12的配合将电缆的护套7进行压紧，压紧后电缆的护套7后再将螺套5与主体外壳1的电缆连接端进行旋紧固定，此过程中必然使电缆的内导体3和电缆的外导体8向前移动一定距离，从而使电缆的内导体3与导电插孔4之间压紧固定以及使电缆的外导体8与主体外壳1之间压紧固定。

通过上述的描述基本可以看出，本实用新型在操作过程中，需要先将电缆按要求尺寸进行剥离露出电缆的内导体（芯线）、绝缘层、外导体（屏蔽层），然后将电缆穿过螺母6和螺套5并在锥形腔与锥形弹性夹持部12的配合下将电缆的护套7进行压紧（即：通过互旋螺套5和螺母6将铣槽位置收紧来压紧电缆），然后再将连接器内导体和主体外壳（即：连接器外导体）分别与电缆的内导体和外导体快插配合，使二者的内导体和外导体产生接触，最后再利用螺套5旋接在主体外壳1的电缆连接端上，在此过程中，将电缆推入连接器实现保持可靠接触，从而形成可以测试的电缆组件，然后通过仪器对该电缆组件进行测试，从而得到线缆的电性能测试数据。

进一步地，所说的主体外壳1内具有一段限位在绝缘子2后端的限位台阶10，同时由图可见，该限位台阶10正好阻挡在电缆的外导体8的前端面上，由此可以通过旋接螺套5将电缆与连接器外导体端面压紧，进一步保证接触可靠，也就避免了焊接工艺带来的繁琐工序和潜在影响电缆性能的因素，实现了快速与电缆连接，螺纹连接段9内具有用于夹持电缆的外导体8的弹性夹持体13，由此还可以进一步提高了连接可靠性，而螺套5和螺母6的外表面均具有一段防滑表面，方便了操作。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种互调性能快速测试用射频同轴连接器，包括主体外壳（1）以及主体外壳（1）内安置的绝缘子（2），所述绝缘子（2）具有用于与电缆的内导体（3）进行插拔配合的导电插孔（4），其特征在于：还包括一个能够连接在所述主体外壳（1）的电缆连接端的螺套（5）以及一个能够连接在所述螺套（5）上的螺母（6），所述螺套（5）和螺母（6）的相互配合部位之间形成用于压紧电缆的压紧结构；所述电缆穿过所述螺母（6）和螺套（5）后能够使电缆的内导体（3）与导电插孔（4）导电接触，同时使电缆的外导体（8）与主体外壳（1）导电接触；通过所述压紧结构能够对电缆进行压紧，进而得以通过螺套（5）和主体外壳（1）的旋接固定使电缆的内导体（3）与插孔（4）之间压紧固定以及使电缆的外导体（8）与主体外壳（1）之间压紧固定。

2.按照权利要求1所述的互调性能快速测试用射频同轴连接器，其特征在于：所述主体外壳（1）内具有一段限位在所述绝缘子（2）后端的限位台阶（10）。

3.按照权利要求2所述的互调性能快速测试用射频同轴连接器，其特征在于：所述电缆连接端为一段从主体外壳（1）上延伸出的螺纹连接段（9），所述螺套（5）的前端具有一段内螺纹段，所述螺套（5）通过前端的内螺纹段旋接在所述螺纹连接段上。

4.按照权利要求3所述的互调性能快速测试用射频同轴连接器，其特征在于：所述螺母（6）的中部设置有一段外螺纹，所述螺套（5）的后端同样具有一段内螺纹段，所述螺母（6）的外螺纹旋接在所述螺套（5）后端的内螺纹段上。

5.按照权利要求4所述的互调性能快速测试用射频同轴连接器，其特征在于：所述压紧结构包括螺套（5）的内腔后端设置的锥形腔（11）以及螺母（6）的前端设置的伸入到所述螺套（5）的锥形腔内的锥形弹性夹持部（12）。

6.按照权利要求5所述的互调性能快速测试用射频同轴连接器，其特征在于：所述螺纹连接段（9）内具有用于夹持电缆的外导体（8）的弹性夹持体（13）。

7.按照权利要求6所述的互调性能快速测试用射频同轴连接器，其特征在于：所述螺套（5）和螺母（6）的外表面均具有一段防滑表面。

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