CN211045763U - 一种耐高温电缆的端接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐高温电缆的端接结构，适用于耐高温电缆技术领域。解决了现有技术中耐高温电缆端接结构不可靠、端接工艺不易实现的问题。本实用新型的端接结构包括导线、转接装置、钢扎带、高温记忆环、连接器壳体和钢丝绳。本实用新型的端接结构共设3处钢扎带进行捆绑固定，捆扎强度大，使电缆的耐环境性大幅提高；另外导线外屏蔽层通过高温记忆环与转接装置进行固定，在高温的条件下不变形，可保证导线与转接装置之间的固定，本实用新型可在510℃、相对湿度80％条件下能够保证信号传输稳定、可靠。

Description

一种耐高温电缆的端接结构

技术领域

本实用新型属于耐高温电缆技术领域，特别提供了一种耐高温电缆的端接结构。

背景技术

在飞行任务的发动机与其它系统的电气连接中，耐高温电缆起到了不可或缺的作用，电缆产品高温段工作温度常达到510℃，现有的电缆与连接器之间二者用激光焊、氩弧焊、灌封等工艺实现端接，造成电缆与连接器之间的可靠性不强、工艺操作难度大、耐高温性能不佳，最终影响正常的电气信号传递。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可靠性高、耐高温性能好的耐高温电缆的端接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种耐高温电缆的端接结构，该端接结构包括导线、转接装置、钢扎带、高温记忆环、连接器壳体和钢丝绳，所述导线包括相互绞合的2根线芯和2根填充物，每根线芯包括导体，在导体的外部包裹有绝缘层，在线芯和填充物的外周包裹有内护层，在内护层的外周包裹有外屏蔽层；所述转接装置包括外径不同且一体成型的中空的圆柱状第一套筒和第二套筒，第二套筒依次由与第一套筒连接的变径段、第一半圆环体段、第一圆筒体段、第二半圆环体段和第二圆筒体段组成，所述第一半圆环体段和第二半圆环体段的开口方向沿轴向相反；

外屏蔽层包覆在第二套筒外周并外翻形成外翻层，外翻层末端延伸至第二半圆环体段的末端，在第一半圆环体段、第一圆筒体段和第二半圆环体段的外屏蔽层和外翻层外部分别采用钢扎带固定，所述高温记忆环安装在位于变径段的外屏蔽层外翻弯折处内部，将导线外屏蔽层牢固固定在变径段外周；

转接装置的第一套筒与连接器壳体之间通过螺纹方式连接并通过钢丝绳穿过转接机构和连接器壳体之间拧紧固定。

进一步地，所述第一套筒的前端面上设有沿圆周分布的第一锯齿，所述连接器壳体在与第一套筒的对接面上设有与第一锯齿相匹配的第二锯齿，实现连接器壳体与转接装置的防转。

进一步地，在所述第一半圆环体段、第一圆筒体段、第二半圆环体段的外周均设有连续的多个环形凹槽，第二圆筒体段的末端外部设有倒圆。

进一步地，所述导体为镀镍铜合金丝导体。

进一步地，所述外屏蔽层为不锈钢丝编织制成。

进一步地，所述内护层为云母带，绝缘层为PI绝缘层。

进一步地，所述填充物为无碱玻璃纤维编织制成。

进一步地，所述钢扎带为AS8549/128-4型钢扎带。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的端接结构共设3处钢扎带进行捆绑固定，捆扎强度大，使电缆的耐环境性大幅提高；另外导线外屏蔽层通过高温记忆环与转接装置进行固定，在高温的条件下不变形，可保证导线与转接装置之间的固定，同时，连接器壳体与转接装置之间通过钢丝绳进一步锁紧固定，使连接器壳体与转接之间固定更加牢靠，提高了耐高温电缆产品的可靠性，电缆与连接器壳体之间通过转接装置可靠端接。本实用新型可在510℃、相对湿度80％条件下能够保证信号传输稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导线的结构示意图；

图3为尾部端接装置的结构示意图；

图中：1-导线；1-1-线芯；1-1-1-导体；1-1-2-绝缘层；1-2-填充物； 1-3-内护层；1-4-外屏蔽层；2-尾部端接装置；2-1-第一套筒；2-1-1-第一锯齿；2-2-第二套筒；2-2-1-变径段；2-2-2-第一半圆环体段；2-2-3- 第一圆筒体段；2-2-4-第二半圆环体段；2-2-5-第二圆筒体段；2-2-5-1- 倒圆；2-3-环形凹槽；3-钢扎带；4-高温记忆环；5-连接器壳体；6-钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，一种耐高温电缆的端接结构，该端接结构包括导线1、转接装置2、钢扎带3、高温记忆环4、连接器壳体5和钢丝绳6，所述导线1包括相互绞合的2根线芯1-1和2根填充物1-2，每根线芯1-1包括导体1-1-1，在导体1-1-1的外部包裹有绝缘层1-1-2，在线芯1-1和填充物 1-2的外周包裹有内护层1-3，在内护层1-3的外周包裹有外屏蔽层1-4；所述转接装置2包括外径不同且一体成型的中空的圆柱状第一套筒2-1和第二套筒2-2，第二套筒2-2依次由与第一套筒2-1连接的变径段2-2-1、第一半圆环体段2-2-2、第一圆筒体段2-2-3、第二半圆环体段2-2-4和第二圆筒体段2-2-5组成，所述第一半圆环体段2-2-2和第二半圆环体段 2-2-4的开口方向沿轴向相反；

外屏蔽层1-4包覆在第二套筒2-2外周并外翻形成外翻层1-5，外翻层 1-5末端延伸至第二半圆环体段2-2-4的末端，在第一半圆环体段2-2-2、第一圆筒体段2-2-3和第二半圆环体段2-2-4的外屏蔽层1-4和外翻层1-5 外部分别采用钢扎带3固定，所述高温记忆环4安装在位于变径段2-2-1 的外屏蔽层1-4外翻弯折处内部，将导线1外屏蔽层1-4牢固固定在变径段2-2-1外周；

转接装置2的第一套筒2-1与连接器壳体5之间通过螺纹方式连接并通过钢丝绳6穿过转接机构和连接器壳体5之间拧紧固定。

所述第一套筒2-1的前端面上设有沿圆周分布的第一锯齿2-1-1，所述连接器壳体5在与第一套筒2-1的对接面上设有与第一锯齿2-1-1相匹配的第二锯齿5-1，实现连接器壳体5与转接装置2的防转。

在所述第一半圆环体段2-2-2、第一圆筒体段2-2-3、第二半圆环体段 2-2-4的外周均设有连续的多个环形凹槽，第二圆筒体段2-2-5的末端外部设有倒圆2-2-5-1。

所述导体1-1-1为镀镍铜合金丝导体。

所述外屏蔽层1-4为不锈钢丝编织制成。

所述内护层1-3为云母带，绝缘层1-1-2为PI绝缘层。

所述填充物1-2为无碱玻璃纤维编织制成。

所述钢扎带3为AS8549/128-4型钢扎带。

本实用新型可在510℃、相对湿度80％条件下能够保证信号传输稳定、可靠，且导线的结构可在510℃条件下实现绝缘电阻不小于100kΩ.m。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种耐高温电缆的端接结构，其特征在于，该端接结构包括导线、转接装置、钢扎带、高温记忆环、连接器壳体和钢丝绳，所述导线包括相互绞合的2根线芯和2根填充物，每根线芯包括导体，在导体的外部包裹有绝缘层，在线芯和填充物的外周包裹有内护层，在内护层的外周包裹有外屏蔽层；所述转接装置包括外径不同且一体成型的中空的圆柱状第一套筒和第二套筒，第二套筒依次由与第一套筒连接的变径段、第一半圆环体段、第一圆筒体段、第二半圆环体段和第二圆筒体段组成，所述第一半圆环体段和第二半圆环体段的开口方向沿轴向相反；

外屏蔽层包覆在第二套筒外周并外翻形成外翻层，外翻层末端延伸至第二半圆环体段的末端，在第一半圆环体段、第一圆筒体段和第二半圆环体段的外屏蔽层和外翻层外部分别采用钢扎带固定，所述高温记忆环安装在位于变径段的外屏蔽层外翻弯折处内部，将导线外屏蔽层牢固固定在变径段外周；

转接装置的第一套筒与连接器壳体之间通过螺纹方式连接并通过钢丝绳穿过转接机构和连接器壳体之间拧紧固定。

2.如权利要求1所述的一种耐高温电缆的端接结构，其特征在于，所述第一套筒的前端面上设有沿圆周分布的第一锯齿，所述连接器壳体在与第一套筒的对接面上设有与第一锯齿相匹配的第二锯齿，实现连接器壳体与转接装置的防转。

3.如权利要求1所述的一种耐高温电缆的端接结构，其特征在于，在所述第一半圆环体段、第一圆筒体段、第二半圆环体段的外周均设有连续的多个环形凹槽，第二圆筒体段的末端外部设有倒圆。

4.如权利要求1所述的一种耐高温电缆的端接结构，其特征在于，所述导体为镀镍铜合金丝导体。

5.如权利要求1所述的一种耐高温电缆的端接结构，其特征在于，所述外屏蔽层为不锈钢丝编织制成。

6.如权利要求1所述的一种耐高温电缆的端接结构，其特征在于，所述内护层为云母带，绝缘层为PI绝缘层。

7.如权利要求1所述的一种耐高温电缆的端接结构，其特征在于，所述填充物为无碱玻璃纤维编织制成。

8.如权利要求1所述的一种耐高温电缆的端接结构，其特征在于，所述钢扎带为AS8549/128-4型钢扎带。

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