CN211043065U - 一种用于抗硫化氢管环试验的硫化氢气体分流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抗硫化氢管环试验的硫化氢气体分流器，包括容器和搅拌轮，所述搅拌轮通过叶片轴安装在容器的顶壁和底壁之间，所述叶片轴的一端安装有进气口，叶片轴的侧壁设有若干个出气孔，所述进气口和出气孔形成连通容器内部的通道，所述容器的顶壁设有多个连通容器内部的顶部出气口。将硫化氢气体从进气口导入，气体由叶片轴的出气孔排出，排出气体推动搅拌轮旋转，对试验溶液进行搅拌，通过搅拌作用使试验溶液在容器内充分流动，达到硫化氢气体与试验溶液充分接触、吸收、溶解的效果。

Description

一种用于抗硫化氢管环试验的硫化氢气体分流器

技术领域

本实用新型涉及管线钢管抗硫化氢腐蚀检测试验领域，特别是一种用于抗硫化氢管环试验的硫化氢气体分流器。

背景技术

在英国标准BS 8701:2016《Full ring ovalization test for determining thesusceptibility to cracking of linepipe steels in sour service-Test method》即管线钢管抗硫化氢腐蚀敏感性管环试验标准中，对试验过程的控制有严格的要求。要求在整个30天的试验过程中，试验溶液的H2S浓度不能低于2300ppm的数值。此种管环试验的试验溶液用量大，通常试验管环的直径范围为Φ508～Φ1067mm，高度为508～1067mm，即与试验管环外径等高，所以试验溶液用量范围为85～765L。在试验过程中硫化氢气体通常采用塑料软管直接导入试验溶液，这种情况下导入的硫化氢气体与试验溶液的接触、扩散面积很小。在没有充分接触、吸收、溶解的情况下，大部分硫化氢气体就已经由试验容器排出口流向试验吸收塔装置，既浪费了大量的硫化氢气体，也没有达到试验标准所要求的硫化氢气体浓度，无法满足试验的要求，导致试验无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于抗硫化氢管环试验的硫化氢气体分流器，对试验溶液进行搅拌，通过搅拌作用使试验溶液在试验容器内充分流动，达到硫化氢气体与试验溶液充分接触、吸收、溶解的效果。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种用于抗硫化氢管环试验的硫化氢气体分流器，包括容器和搅拌轮，所述搅拌轮通过叶片轴安装在容器的顶壁和底壁之间，所述叶片轴的一端安装有进气口，叶片轴的侧壁设有若干个出气孔，所述进气口和出气孔形成连通容器内部的通道，所述容器的顶壁设有多个连通容器内部的顶部出气口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌轮包括若干片安装在叶片轴上的搅拌叶片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容器的侧壁上设有侧壁出气口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容器包括出气层板、进气层板和中间出气板，所述出气层板、中间出气板和进气层板固定后，出气层板、中间出气板和进气层板围成第一空间，搅拌轮位于第一空间内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶部出气口沿着至少两个同心圆的圆周分布。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻两个同心圆中的顶部出气口交错分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将硫化氢气体从进气口导入，气体由叶片轴的出气孔排出，排出气体推动搅拌轮旋转，对试验溶液进行搅拌，通过搅拌作用使试验溶液在容器内充分流动，达到硫化氢气体与试验溶液充分接触、吸收、溶解的效果；在推动搅拌轮旋转及溶解的同时，剩余硫化氢气体从顶部出气口排出，达到分散硫化氢气体，增加硫化氢气体与试验溶液接触路径，使硫化氢气体充分溶解在试验溶液中满足试验标准的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例的剖视图；

图4是本实用新型实施例的爆炸示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，一种用于抗硫化氢管环试验的硫化氢气体分流器，包括容器和搅拌轮19，所述搅拌轮19通过叶片轴16安装在容器的顶壁和底壁之间，所述叶片轴16的一端安装有进气口18，叶片轴16的侧壁设有若干个出气孔17，所述进气口18和出气孔形成连通容器内部的通道，所述容器的顶壁设有多个连通容器内部的顶部出气口10。叶片轴16安装有进气口18的一端直接或则间接穿过容器的底壁后外露，以便于连接硫化氢气体储存钢瓶。叶片轴16的两端分别通过轴承安装在容器内，搅拌轮19和叶片轴16能绕着轴承转动。

优选地，叶片轴16安装有进气口18的一端安装有倒勾式进气接口12，倒勾式进气接口12穿过容器的侧壁，而叶片轴16的一端没穿过容器的侧壁，该倒勾式进气接口12与进气口18连通，以便于倒勾式进气接口12用于固定硫化氢气体储存钢瓶的塑料软管。

所述搅拌轮19包括若干片安装在叶片轴16上的搅拌叶片，搅拌叶片便于将试验溶液搅拌均匀。

所述容器的侧壁上设有侧壁出气口11。侧壁出气口11也起到使试验溶液流通的作用。

硫化氢气体从进气口18导入，气体由叶片轴16的出气孔17排出，排出气体推动搅拌轮19旋转，对试验溶液进行搅拌，通过搅拌作用使试验溶液在容器内充分流动，达到硫化氢气体与试验溶液充分接触、吸收、溶解的效果；在推动搅拌轮19旋转及溶解的同时，剩余硫化氢气体从顶部出气口10和侧壁出气口11排出，达到分散硫化氢气体，增加硫化氢气体与试验溶液接触路径，使硫化氢气体充分溶解在试验溶液中满足试验标准的目的。

所述容器包括出气层板13、进气层板14和中间出气板15，所述出气层板13、中间出气板15和进气层板14固定后，出气层板13、中间出气板15和进气层板14围成第一空间，搅拌轮19位于第一空间内。顶部出气口10贯穿出气层板13，出气层板13的下端面设有用于安装轴承的凹槽。进气层板14的上端面设有用于安装轴承的凹槽和供倒勾式进气接口12一端穿过的通孔。叶片轴16的两端均绕着轴承旋转，而倒勾式进气接口12不随着叶片轴16旋转。侧壁出气口11设置在中间出气板15，中间出气板15呈环状。出气层板13、进气层板14和中间出气板15通过螺杆和螺母固定。出气层板13为容器的顶壁，进气层板14为容器的底壁。

优选地，所述顶部出气口10沿着至少两个同心圆的圆周分布。顶部出气口10的数量有16个。两个同心圆包括第一同心圆和直径比第一同心圆大的第二同心圆。其中8个顶部出气口10沿第一同心圆的圆周分布，余下8个顶部出气口10沿着第二同心圆的圆周分布。相邻两个同心圆中的顶部出气口10交错分布，使得硫化氢气体从顶部出气口10排出，达到分散硫化氢气体。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种用于抗硫化氢管环试验的硫化氢气体分流器，其特征在于：包括容器和搅拌轮，所述搅拌轮通过叶片轴安装在容器的顶壁和底壁之间，所述叶片轴的一端安装有进气口，叶片轴的侧壁设有若干个出气孔，所述进气口和出气孔形成连通容器内部的通道，所述容器的顶壁设有多个连通容器内部的顶部出气口。

2.根据权利要求1所述的用于抗硫化氢管环试验的硫化氢气体分流器，其特征在于：所述搅拌轮包括若干片安装在叶片轴上的搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的用于抗硫化氢管环试验的硫化氢气体分流器，其特征在于：所述容器的侧壁上设有侧壁出气口。

4.根据权利要求1所述的用于抗硫化氢管环试验的硫化氢气体分流器，其特征在于：所述容器包括出气层板、进气层板和中间出气板，所述出气层板、中间出气板和进气层板固定后，出气层板、中间出气板和进气层板围成第一空间，搅拌轮位于第一空间内。

5.根据权利要求1所述的用于抗硫化氢管环试验的硫化氢气体分流器，其特征在于：所述顶部出气口沿着至少两个同心圆的圆周分布。

6.根据权利要求5所述的用于抗硫化氢管环试验的硫化氢气体分流器，其特征在于：相邻两个同心圆中的顶部出气口交错分布。

Images