CN211041991U - 检测零部件位置度的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检具领域，具体是一种检测零部件位置度的检具，包括检测规和检具支架；检具支架上设置有多个用于承载检测规的座套；检测规呈可拆卸状态的设置在座套内。本实用新型提供的检测零部件位置度的检具，通过设置检具支架，使得多个型号的检测规分别通过座套设置在检具支架上，从而便于工作人员一次性的将多个型号的检测规进行移取；座套能够避免多个检测规相互之间产生磕碰，并且座套能够防止检测规受到外部磕碰，从能够保证检测规的精度。

Description

检测零部件位置度的检具

技术领域

本实用新型涉及检具领域，具体是一种检测零部件位置度的检具。

背景技术

汽车的一些零部件，采用铸造、磨削等工艺加工制成。该零部件在加工过程中，不可避免的存在误差，所以在组装之前，需要采用位置度检具测量其精度。

位置度检具是一种用于检测单一零部件的专用工具，其通过多种型号的检测规来检测零部件上的孔、缝隙或表面形状。

由于其检测规的型号众多，并且在实际进行检测之前，将型号众多检测规按照零部件的具体检测要求进行挑选，并且将挑选后的多个型号的检测规移动至零部件处。

现有技术中的位置度检具，检测规需要保持极高的精度，如何将多个型号的检测规共同移动至零部件处、且在移动多个型号的检测规的过程中，避免检测规出现碰上，成为需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的位置度检具，检测规需要保持极高的精度，如何将多个型号的检测规共同移动至零部件处、且在移动多个型号的检测规的过程中，避免检测规出现碰上，成为需要解决的技术问题，本实用新型提供一种检测零部件位置度的检具。

根据本实用新型的一个方面，提供一种检测零部件位置度的检具，包括检测规和检具支架；所述检具支架上设置有多个用于承载所述检测规的座套；所述检测规呈可拆卸状态的设置在所述座套内。

进一步的，所述座套的数量为多个；任一个所述座套分别呈圆桶状。

进一步的，其中一部分所述座套的直径相同，其余所述座套的直径大于或小于其中一部分所述定位套的直径。

进一步的，所述检测规为触摸规，所述触摸规包括测量棒和触摸套；所述测量棒的其中一端呈圆柱状、且具有圆形端面；或者，所述测量棒的其中一端具有第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段的直径小于所述第二圆柱段的直径，所述第一圆柱段设置在所述第二圆柱段上，所述第一圆柱段和所述第二圆柱段呈同轴状态；所述测量棒的其中另一端设置为圆柱状、且具有圆形端面；所述触摸套上设置有测量通孔，所述测量棒设置在所述测量通孔内，所述测量通孔的其中一端孔口处设置有第一测量半环面和第二测量半环面，所述第一测量半环面和所述第二测量半环面之间设置有间距，所述第一测量半环面的外壁和所述第二测量半环面的外壁组成圆周外壁。

进一步的，当所述检测规设置在所述座套内时，所述检测规的触摸规设置在所述座套的外部。

进一步的，还包括手持基准板和定位套；所述定位套呈圆环状，所述定位套固定设置在所述检具支架上；所述手持基准板呈圆柱状，所述手持基准板的其中一端面上设置有提手，所述手持基准板设置在所述定位套内。

进一步的，还包括环形凸座和环规，所述环形凸座呈圆柱状的设置在所述检具支架上，所述环规套设在所述环规上。

进一步的，所述检具支架上设置有把手，所述把手和所述检具支架可拆卸的连接。

本实用新型提供的检测零部件位置度的检具，通过设置检具支架，使得多个型号的检测规分别通过座套设置在检具支架上，从而便于工作人员一次性的将多个型号的检测规进行移取；座套能够避免多个检测规相互之间产生磕碰，并且座套能够防止检测规受到外部磕碰，从能够保证检测规的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的检测零部件位置度的检具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的触摸规的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的手持基准板的结构示意图。

具体实施方式

为解决现有技术中的位置度检具，检测规需要保持极高的精度，如何将多个型号的检测规共同移动至零部件处、且在移动多个型号的检测规的过程中，避免检测规出现碰上，成为需要解决的技术问题，本实用新型提供一种检测零部件位置度的检具。

参见图1，一种检测零部件位置度的检具，包括检测规和检具支架2；

检具支架2上设置有多个用于承载检测规的座套3；

检测规呈可拆卸状态的设置在座套3内。

其中，检具支架2用于承载所有的检测规，并且座套3用于保护检测规的表面。检测规能够插入到座套3内，二者形成间隙连接；当工作人员移动检具支架2时，由于检测规受到了座套3的限制，使得检测规的其中一端完全在座套3的中空腔内，从而避免检测规的其中一端受到外力的作用出现碰撞而引起的伤害，保持了检测规的精度。

通过设置检具支架，使得多个型号的检测规分别通过座套设置在检具支架上，从而便于工作人员一次性的将多个型号的检测规进行移取；座套能够避免多个检测规相互之间产生磕碰，并且座套能够防止检测规受到外部磕碰，从能够保证检测规的精度。

因此，本实用新型提供的检测零部件位置度的检具，解决了现有技术中的位置度检具，检测规需要保持极高的精度，如何将多个型号的检测规共同移动至零部件处、且在移动多个型号的检测规的过程中，避免检测规出现碰上，成为需要解决的技术问题、

进一步的，参见图1，座套3的数量为多个；任一个座套3分别呈圆桶状。

圆桶状的座套3的结构比较简单，使用可靠，并且其制造成本比较低廉，有利于降低检测零部件位置度的检具的成本。

进一步的，其中一部分座套3的直径相同，其余座套3的直径大于或小于其中一部分定位套5的直径。

应当理解的是，当多个座套3分别设置在同一个检具支架2上时，多个座套3的内直径分别相同，从而能够使得同一种型号的检测规设置在多个座套3内；多个座套3的内直径可以呈不等状态，从而适应多种型号的检测规设置在同一个检具支架2上。

进一步的，参见图1或图2，检测规为触摸规101，触摸规101包括测量棒和触摸套；

测量棒的其中一端呈圆柱状、且具有圆形端面；

或者，测量棒的其中一端具有第一圆柱段和第二圆柱段，第一圆柱段的直径小于第二圆柱段的直径，第一圆柱段设置在第二圆柱段上，第一圆柱段和第二圆柱段呈同轴状态；

测量棒的其中另一端设置为圆柱状、且具有圆形端面；

触摸套上设置有测量通孔，测量棒设置在测量通孔内，测量通孔的其中一端孔口处设置有第一测量半环面和第二测量半环面，第一测量半环面和第二测量半环面之间设置有间距，第一测量半环面的外壁和第二测量半环面的外壁组成圆周外壁。

测量棒能够插入到触摸套内，且与触摸套间隙连接。测量棒的圆形端面用于检测零部件的表面，当测量棒的圆形端面接触在零部件的表面上时，通过测量棒的另一端端面与测量套的两个半环面(第一测量半环面和第二测量半环面)形成的检具进行判断：如果测量棒的另一端端面位于测量套的两个半环面的间距之间，说明汽车零部件的表面符合其设计参数；反之，如果测量棒的另一端端面位于测量套的两个半环面的间距之外，说明零部件的表面不符合其设计参数。

测量棒的圆柱状用于检测零部件的通孔，利用圆柱状的直径与通孔进行比较，若二者相同或圆柱状的直径小于通孔的直径，那么测量棒的圆柱状整体能够插入到通孔内；反之，若圆柱状的直径大于通孔的直径，那么测量棒的圆柱状整体不能够插入到通孔内。

应当理解的是，测量棒和触摸套组成一体之后，再插入到前述的座套3内；并且，触摸套的外圆周的直径应当小于座套3的内直径。此外，任一个触摸规101的触摸套的外直径分别与其中一个座套3的内直径呈一一对应。

进一步的，参见图1，当检测规设置在座套3内时，检测规的触摸规101设置在座套3的外部。

触摸规101设置在座套3的外部，能够便于工作人员取用触摸规101。

进一步的，参见图1或图3，还包括手持基准板4和定位套5；

定位套5呈圆环状，定位套5固定设置在检具支架2上；

手持基准板4呈圆柱状，手持基准板4的其中一个端面上设置有提手401，手持基准板4设置在定位套5内。

手持基准板4是根据检测规的检测需要、以及实际检测零部件而设置的，上面设置的提手401能够便于工作人员取用手持基准板4。手持基准板4的主要作用是：当手持基准板4设置在零部件上是，能够提供一个用于测量位置度的基准面；并且通过前述的触摸规101分别获取相对于基准面和零部件表面的间距，再根据两个间距而换算出位置度的参数。

进一步的，参见图1，还包括环形凸座6和环规102，环形凸座6呈圆柱状的设置在检具支架2上，环规102套设在环规102上。

其中，环规102用于检测零部件的其中一个结构的外圆。环形凸座6的具体尺寸与环规102的内直径相匹配，当环规102设置在环形凸座6上时，二者呈间隙连接状态，便于工作人员取用。

进一步的，参见图1，检具支架2上设置有把手7，把手7和检具支架2可拆卸的连接。

工作人员可以通过把手7将检具支架2提起，便于搬运检具支架2和多个型号的检测规。

本实用新型的使用方式如下：

根据具体零部件的检测要求，选取出对应的检测规和手持基准板4；其中，检测规包括触摸规101、环规102，触摸规101用于检测零部件的表面以及零部件上的开孔，而手持基准板4用于设置在零部件上，为检测规提供一个基准面；触摸规101设置在座套3内，便于工作人员取用；若是同一种触摸规101，则可以设置至少一个座套3；若是多种触摸规101，则需要设置至少两种座套3，避免触摸规101和座套3的间距过大而出现碰损；环规102用于检测零部件的外圆部，环规102设置在环形凸座6上，二者呈间隙连接，便于工作任玉环取用；工作人员通过把手7抓取并提升检具支架2，并将设置在检具支架2上的检测规和手持基准板4移动到零部件处；将手持基准板4安装在零部件上，从而为实际检测提供一个基准面；当采用触摸规101进行检测时，若是检测零部件的开孔，将至少两种触摸规101插入到开孔内，并按照相应的检测条件进行判断即可；若是检测零部件的表面，将触摸规101通过额外的固定架进行固定，再将触摸规101接触在零部件的表面上，判断触摸规101的测量棒相对于触摸套的两个测量半环面的位置，如果测量棒的其中一个端面位于两个测量半环面之间，说明符合检测要求，反之，如果测量棒的两个端面分别位于两个测量半环面之外，说明不符合检测要求；将环状部件套设在零部件上的突起的圆柱上，并采用类似于前述检测零部件开孔的方式即可；零部件的检测工作完成之后，将所有的检测规和手持基准板4放在检具支架2上，工作人员将检具支架2运回远处，并将检测规和手持基板分离存放，至此完成本实用新型提供的检测零部件位置度的间距的使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种检测零部件位置度的检具，其特征在于，包括检测规和检具支架；

所述检具支架上设置有多个用于承载所述检测规的座套；

所述检测规呈可拆卸状态的设置在所述座套内。

2.根据权利要求1所述的检测零部件位置度的检具，其特征在于，所述座套的数量为多个；任一个所述座套分别呈圆桶状。

3.根据权利要求2所述的检测零部件位置度的检具，其特征在于，其中一部分所述座套的直径相同，其余所述座套的直径大于或小于其中一部分所述座套的直径。

4.根据权利要求2所述的检测零部件位置度的检具，其特征在于，所述检测规为触摸规，所述触摸规包括测量棒和触摸套；

所述测量棒的其中一端呈圆柱状、且具有圆形端面；

或者，所述测量棒的其中一端具有第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段的直径小于所述第二圆柱段的直径，所述第一圆柱段设置在所述第二圆柱段上，所述第一圆柱段和所述第二圆柱段呈同轴状态；

所述测量棒的其中另一端设置为圆柱状、且具有圆形端面；

所述触摸套上设置有测量通孔，所述测量棒设置在所述测量通孔内，所述测量通孔的其中一端孔口处设置有第一测量半环面和第二测量半环面，所述第一测量半环面和所述第二测量半环面之间设置有间距，所述第一测量半环面的外壁和所述第二测量半环面的外壁组成圆周外壁。

5.根据权利要求4所述的检测零部件位置度的检具，其特征在于，当所述检测规设置在所述座套内时，所述检测规的触摸规设置在所述座套的外部。

6.根据权利要求1所述的检测零部件位置度的检具，其特征在于，还包括手持基准板和定位套；

所述定位套呈圆环状，所述定位套固定设置在所述检具支架上；

所述手持基准板呈圆柱状，所述手持基准板的其中一端面上设置有提手，所述手持基准板设置在所述定位套内。

7.根据权利要求1所述的检测零部件位置度的检具，其特征在于，还包括环形凸座和环规，所述环形凸座呈圆柱状的设置在所述检具支架上，所述环规套设在所述环规上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的检测零部件位置度的检具，其特征在于，所述检具支架上设置有把手，所述把手和所述检具支架可拆卸的连接。

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