CN211038734U - 避矸石双伸缩捣实机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种避矸石双伸缩捣实机构，包括主箱体，沿主箱体长度方向上与主箱体形成滑动副的一级伸缩梁和沿一级伸缩梁滑动的二级伸缩梁，二级伸缩梁后端面设有铲板，所述主箱体设有摆动千斤顶，还包括设于主箱体中间的一级捣实千斤顶和设置于所述一级伸缩梁内部的二级捣实千斤顶，所述主箱体、一级伸缩梁、二级伸缩梁依次嵌套，所述主箱体包括两对称设置箱体Ⅰ、箱体Ⅱ和用于连接箱体Ⅰ、箱体Ⅱ的连接件，所述箱体Ⅰ、箱体Ⅱ上下开口且其内设有一级滑道，所述一级伸缩梁上下开口且内设有二级滑道，所述二级伸缩梁下开口；所述箱体Ⅰ、箱体Ⅱ端部还设有铰接部。本实用新型捣实千斤拆装比较方便，并且矸石不滞留，结构合理用材少、经济性好。

Description

避矸石双伸缩捣实机构

技术领域

本实用新型涉及一种避矸石双伸缩捣实机构，属于煤矿开采设备技术领域

背景技术

充填采矿法有提高煤炭回采率，充分利用资源，有效控制地压，减少或消除地表沉降及减少矸石等废物的堆放、减少环境污染，改善矿区周围生态环境等诸多优点而被广泛采用充填采矿法。

采用充填采矿法需要用矸石充填液压支架的捣实机构，通过捣实机构的往复运动对充填的矸石压实达到一定得密度使后部采空区矸石充填达到一定得效果。但现有捣实千斤顶多隐藏设于主箱体内部，使得捣实千斤顶的接头朝下设置接头与管路会与主箱体下部的矸石摩擦磕碰，接头与管路损坏较快，需频繁的更换接头与管路，严重影响着整个工作面的推进速度。其次，现有捣实机构多为单级伸缩，不能满足特殊实际情况的需要。并且，采用的箱体为四面封闭式的、采用的伸缩梁为单面开口式，制造时工艺更为复杂用材多而且容易产生矸石堆积，同时对捣实千斤顶的拆卸产生了不必要的阻碍。发明人经过实地调研和长时间的研究认为有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种避矸石双伸缩捣实机构，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的一种避矸石双伸缩捣实机构，包括主箱体，沿主箱体长度方向上与主箱体形成滑动副的一级伸缩梁和沿一级伸缩梁滑动的二级伸缩梁，二级伸缩梁后端面设有铲板，所述主箱体设有用于驱动主箱体摆动的摆动千斤顶，还包括设于主箱体中间的一级捣实千斤顶和设置于所述一级伸缩梁内部的二级捣实千斤顶，所述主箱体、一级伸缩梁、二级伸缩梁依次嵌套，所述主箱体包括两对称设置箱体Ⅰ、箱体Ⅱ和用于连接箱体Ⅰ、箱体Ⅱ的连接件，所述箱体Ⅰ、箱体Ⅱ上下开口且其内设有一级滑道，所述一级伸缩梁上下开口且内设有二级滑道，所述二级伸缩梁上下开口；所述箱体Ⅰ、箱体Ⅱ端部还设有铰接部。

优先的，所述一级伸缩梁中间设置有用于防护一级捣实千斤顶的防护板Ⅰ，所述防护板Ⅰ穿越所述连接件与一级伸缩梁一起运动。

优先的，所述一级伸缩梁位于其两侧固设有有用于防护二级捣实千斤顶的防护板Ⅱ。

优先的，所述防护板Ⅱ为向上凸起的弓形板，所述弓形板上设有用于避让油口接头的避让槽。

优先的，所述接箱体Ⅰ、箱体Ⅱ外侧均设有辅助吊环。

本实用新型的有益效果：本实用新型一级捣实千斤顶布置在主箱体之间开放位置处，拆装比较方便，并且中间位置空间较大，可选取较大规格的千斤顶，以提高捣实千斤顶的寿命周期。同时，所述主箱体、一级伸缩梁和二级伸缩梁均采用上下开口设计使其更开放拆装空间变大，所以二捣实千斤顶的也容易拆卸。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型初始状态结构示意图；

图2为本实用新型工作状态下A-A截面视图；

图3为本实用新型工作状态下B-B截面视图。

具体实施方式

如图所示：本实用新型所述的一种避矸石双伸缩捣实机构，包括主箱体1，沿主箱体1长度方向上与主箱体1形成滑动副的一级伸缩梁2和沿一级伸缩梁2滑动的二级伸缩梁3，二级伸缩梁3后端面设有铲板4，所述主箱体1设有用于驱动主箱体1摆动的摆动千斤顶5，还包括设于主箱体1中间的一级捣实千斤顶6和设置于所述一级伸缩梁2内部的二级捣实千斤顶7，所述主箱体1、一级伸缩梁2、二级伸缩梁3依次嵌套，所述主箱体1包括两对称设置箱体Ⅰ1001、箱体Ⅱ1002和用于连接箱体Ⅰ1001、箱体Ⅱ1002的连接件8，所述箱体Ⅰ1001、箱体Ⅱ1002上下开口且其内设有一级滑道，所述一级伸缩梁2上下开口且内设有二级滑道，所述二级伸缩梁3上下开口；所述箱体Ⅰ1001、箱体Ⅱ1002端部还设有铰接部1003。

使用时，一级捣实千斤顶6伸出驱动一级伸缩梁2沿主箱体1滑动并伸出，所述二级捣实千斤顶7与一级伸缩梁2一体滑动。当一级捣实千斤顶6伸出到止点位置时，一级伸缩梁2部分仍然嵌套于主箱体1，此时一级伸缩梁2被一级捣实千斤顶6固定在伸出的位置。然后二级捣实千斤顶7伸出二级伸缩梁3沿一级伸缩梁2滑动并伸出。最后控制二级捣实千斤顶7缸杆伸缩驱动铲板4以对矸石作用。当然，也可以将二级捣实千斤顶7伸出到止点位置，控制一级捣实千斤顶6缸杆伸缩间接驱动铲板4以对矸石作用。为了一级伸缩梁2和二级伸缩梁3滑动滑动顺畅，在箱体Ⅰ1001、箱体Ⅱ1002内设置一级滑道，同时在一级伸缩梁2内设置二级滑道，所述一级滑道、二级滑道可以在箱体Ⅰ1001、箱体Ⅱ1002和一级伸缩梁2内下端设置上表面光滑的金属条来形成。进一步，所述一级捣实千斤顶6布置在主箱体1之间开放位置处，中间位置空间较大，可选取较大规格的千斤顶，间接地提高了捣实千斤顶的寿命周期。同时，所述主箱体1、一级伸缩梁2和二级伸缩梁3均采用上下开口设计使其更开放拆装空间变大，所以二捣实千斤顶的也容易拆卸。进一步的，根据所述避矸石双伸缩捣实机构实际情况，其实际使用时有铲板4的一端向上倾斜。大块矸石由于其体积大所以其在矸石堆处不容易脱落，也不容易从有铲板4滑脱。相反的，小矸石容易掉落，但由于避矸石双伸缩捣实机构实际情况是倾斜使用，所以小矸石落到避矸石双伸缩捣实机构上时，由于箱体Ⅰ1001、箱体Ⅱ1002和一级伸缩梁2均是上下开口，大部分小的矸石从开口处漏掉，不能漏掉的会沿避矸石双伸缩捣实机构向下滑落最终从箱体Ⅰ1001、箱体Ⅱ1002之间的开放处脱离，所以本实用新型能够避免矸石在所述避矸石双伸缩捣实机构上滞留，极大避免了一级伸缩梁2和二级伸缩梁3收缩不畅的问题，同时其用料更好，经济性好。

优先的，所述一级伸缩梁2中间设置有用于防护一级捣实千斤顶6的防护板Ⅰ9，所述防护板Ⅰ9穿越所述连接件8与一级伸缩梁2一起运动。所述防护板Ⅰ9在一级捣实千斤顶6处于伸出状态时可以遮挡在其活塞杆上，并且当活塞杆收回时可以沿一级捣实千斤顶6缸体轴向滑动。所以防护板Ⅰ9即能够保护一级捣实千斤顶6又能够铲去偶尔滞留在所述避矸石双伸缩捣实机构上的矸石。

同理的，

优先的，所述一级伸缩梁2位于其两侧固设有有用于防护二级捣实千斤顶7的防护板Ⅱ10。优先的，所述防护板Ⅱ10为向上凸起的弓形板，所述弓形板上设有用于避让油口接头的避让槽。采用弓形板矸石不会在其上滞留。

优先的，所述接箱体Ⅰ1001、箱体Ⅱ1002外侧均设有辅助吊环11，所述吊环11便于本实用新型起吊，方便与液压支架之间对接和安装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种避矸石双伸缩捣实机构，包括主箱体，沿主箱体长度方向上与主箱体形成滑动副的一级伸缩梁和沿一级伸缩梁滑动的二级伸缩梁，二级伸缩梁后端面设有铲板，所述主箱体设有用于驱动主箱体摆动的摆动千斤顶，还包括设于主箱体中间的一级捣实千斤顶和设置于所述一级伸缩梁内部的二级捣实千斤顶，所述主箱体、一级伸缩梁、二级伸缩梁依次嵌套，其特征在于：所述主箱体包括两对称设置箱体Ⅰ、箱体Ⅱ和用于连接箱体Ⅰ、箱体Ⅱ的连接件，所述箱体Ⅰ、箱体Ⅱ上下开口且其内设有一级滑道，所述一级伸缩梁上下开口且内设有二级滑道，所述二级伸缩梁上下开口；所述箱体Ⅰ、箱体Ⅱ端部还设有铰接部。

2.根据权利要求1所述的避矸石双伸缩捣实机构，其特征在于：所述一级伸缩梁中间设置有用于防护一级捣实千斤顶的防护板Ⅰ，所述防护板Ⅰ穿越所述连接件与一级伸缩梁一起运动。

3.根据权利要求1所述的避矸石双伸缩捣实机构，其特征在于：所述一级伸缩梁位于其两侧固设有有用于防护二级捣实千斤顶的防护板Ⅱ。

4.根据权利要求3所述的避矸石双伸缩捣实机构，其特征在于：所述防护板Ⅱ为向上凸起的弓形板，所述弓形板上设有用于避让油口接头的避让槽。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的避矸石双伸缩捣实机构，其特征在于：所述接箱体Ⅰ、箱体Ⅱ外侧均设有辅助吊环。

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