CN211035573U - 一种固定式超稠油除油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定式超稠油除油罐，涉及超稠油油污清除技术领域，解决了现有的超稠油污水处理装置对污水处理采用多个反应池对超稠油处理工作繁琐延长反应时间进而降低了超稠油污清除装置的工作效率的技术问题，包括反应罐，所述反应罐侧壁面上开设有排泥口，本实用新型通过一个反应罐可将超稠油进行药物反应在配水室内对超稠油进行分离，并通过蒸汽进口升温加热，使油水分离更彻底，通过油的密度比水小的原理实现水源与油分离排放，污水中的泥污可通过外接排泥设备，并通过排泥口进行定期排放，收水管分布器可以均匀的布水，并且收水管分布器以及排泥管上的孔防止布水以及排放时发生堵塞，溢水管还可以防止液位过高影响油污的排放。

Description

一种固定式超稠油除油罐

技术领域

本实用新型涉及超稠油油污清除技术领域，具体为一种固定式超稠油除油罐。

背景技术

超稠油是指稠油粘度大于50000（mPa.s） 毫帕·秒的石油。稠油,顾名思义,是一种比较粘稠的石油。因其粘度高,密度大,国外一般都称之为重油,大家习惯称之为稠油,这是相对稀油而命名的。

对于加工稠油或超稠油的炼厂来说，其产生的废水性质极其复杂：污染物浓度高、易乳化、难降解、 水中所含污油比重大、难分离，如果仍然采用老三样的生产工艺流程很难保证水质达标排放，因此对于加工稠油或超稠油的炼厂污水进行处理后排放，如名称为一种超稠油污水进行深度处理装置、公开号为CN201390687Y的实用新型专利中，设计了一种超稠油污水进行深度处理装置，解决稠油污水难降解、难分离、易乳化的问题，确保污水达标排放，但现有的超稠油污处理装置需要进行反应池的多次的转换，进而提高了超稠油污的清除处理时间，降低了超稠油污清除装置的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固定式超稠油除油罐，解决了现有的超稠油污水处理装置对污水处理采用多个反应池对超稠油处理工作繁琐延长反应时间进而降低了超稠油污清除装置的工作效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固定式超稠油除油罐，包括反应罐，所述反应罐侧壁面上开设有排泥口，所述反应罐侧壁面上位于排泥口上方开设有进水口，所述反应罐侧壁面上位于进水口上方开设有进药口，所述反应罐侧壁面上位于进药口上方开设有溢流口，所述反应罐另一侧壁面上有上至下分别开设有出油口、出水口以及蒸汽进口，所述反应罐内安装有排泥管，所述排泥管与排泥口相连接，所述反应罐内中心处安装有中心管，所述中心管上安装有配水室，所述配水室上安装有进水管，所述进水管与进水口相连接，所述进药口通过管道与配水室相连接，所述反应罐内安装有收油槽，所述收油槽位于配水室上方，所述收油槽上安装有出油管，所述出油管与出油口相连接，所述中心管上安装有出水管，所述出水管与出水口相连接，所述中心管上位于位于配水室下方安装有收水管分布器。

优选的，所述排泥管包括T型管，所述T型管两端分别安装有横向管。

优选的，所述收水管分布器数量为四个，所述收水管分布器分别安装于中心管的垂直平分线上，所述收水管分布器分别相互垂直安装于中心管上。

优选的，所述横向管以及收水管分布器上分别开设有两排孔，所述孔分别位于横向管以及收水管分布器底部，且孔的路径为斜向下方向。

优选的，所述配水室内设有布水孔。

优选的，所述收油槽为环形结构，所述中心管顶端位于收油槽上壁面上方。

优选的，所述溢流口上连接有溢流管，所述溢流管呈L型结构，所述溢流管下端位于收油槽下方。

优选的，所述反应罐外上壁面开设有通气口。

有益效果

本实用新型提供了一种固定式超稠油除油罐,解决了现有的超稠油污水处理装置对污水处理采用多个反应池对超稠油处理工作繁琐延长反应时间进而降低了超稠油污清除装置的工作效率的技术问题，本实用新型通过一个反应罐可将超稠油进行药物反应在配水室内对超稠油进行分离，并通过蒸汽进口升温加热，使油水分离更彻底，通过油的密度比水小的原理实现水源与油分离排放，污水中的泥污可通过外接排泥设备，并通过排泥口进行定期排放，收水管分布器可以均匀的布水，并且收水管分布器以及排泥管上的孔防止布水以及排放时发生堵塞，溢水管还可以防止液位过高影响油污的排放，缩短超稠油反应时间，提高了超稠油除油罐的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种固定式超稠油除油罐的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种固定式超稠油除油罐的排泥管结构示意图。

图3为本实用新型所述一种固定式超稠油除油罐的收水管分布器结构示意图。

图4为本实用新型所述一种固定式超稠油除油罐的配水室结构示意图。

图中：1-反应罐；2-排泥口；3-进水口；4-进药口；5-溢流口；6-出油口；7-出水口；8-蒸汽进口；9-排泥管；10-中心管；11-配水室；12-进水管；13-管道；14-收油槽；15-出油管；16-出水管；17-收水管分布器；18-T型管；19-横向管；20-孔；21-溢流管；22-通气口；23-布水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种固定式超稠油除油罐，包括反应罐1，所述反应罐1侧壁面上开设有排泥口2，所述反应罐1侧壁面上位于排泥口2上方开设有进水口3，所述反应罐1侧壁面上位于进水口3上方开设有进药口4，所述反应罐1侧壁面上位于进药口4上方开设有溢流口5，所述反应罐1另一侧壁面上有上至下分别开设有出油口6、出水口7以及蒸汽进口8，所述反应罐1内安装有排泥管9，所述排泥管9与排泥口2相连接，所述反应罐1内中心处安装有中心管10，所述中心管10上安装有配水室11，所述配水室11上安装有进水管12，所述进水管12与进水口3相连接，所述进药口4通过管道13与配水室11相连接，所述反应罐1内安装有收油槽14，所述收油槽14位于配水室11上方，所述收油槽14上安装有出油管15，所述出油管15与出油口6相连接，所述中心管10上安装有出水管16，所述出水管16与出水口7相连接，所述中心管10上位于位于配水室11下方安装有收水管分布器17,所述排泥管9包括T型管18，所述T型管18两端分别安装有横向管19,所述收水管分布器17数量为四个，所述收水管分布器17分别安装于中心管10的垂直平分线上，所述收水管分布器17分别相互垂直安装于中心管10上,所述横向管19以及收水管分布器17上分别开设有两排孔20，所述孔20分别位于横向管19以及收水管分布器17底部，且孔20的路径为斜向下方向,所述配水室11内设有布水孔23,所述收油槽14为环形结构，所述中心管10顶端位于收油槽14上壁面上方,所述溢流口5上连接有溢流管21，所述溢流管21呈L型结构，所述溢流管21下端位于收油槽14下方,所述反应罐1外上壁面开设有通气口22。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：根据说明书附图1-4可知，在使用时将污水通过进水口3排入配水室11，与此同时将药物通过进药口4同时排入配水室11，污水通过配水室11内的布水孔23流入，并与药物进行混合反应，并流入中心管10，中心管10通过收水管分布器17将水均匀分布，收水管分布器17上的孔20可以防止污水内的杂质堵塞，此时中心管10内一部分处理的水会随着出水管16通过出水口7排放，通过收水管分布器17排除的水进入反应罐1内，由于重力的原因，污水中的泥沙会下沉到反应罐1的底部，并且随着排泥管9外接排泥设备定期通过排泥口2排放，排泥管9上的横向管19上带有孔20，并且孔时斜向下开设，由此可以防止排泥管9堵塞，反应罐1内部的水中带有油污并且上浮，随着水位上升，于此同时通过蒸汽进口8排入高温蒸汽，加热使油水分离更彻底，油污进入收油槽14，由于收油槽14为环形结构的凹槽，因此油污进入凹槽14内，并随着出油管14通过出油口6排出，当水位较高时，可以通过溢水管21将多余的水进行排放，从而使得处理后的污水水平面始终不高于收油槽14的水平面，方便油污的排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (8)

1.一种固定式超稠油除油罐，包括反应罐（1），其特征在于，所述反应罐（1）侧壁面上开设有排泥口（2），所述反应罐（1）侧壁面上位于排泥口（2）上方开设有进水口（3），所述反应罐（1）侧壁面上位于进水口（3）上方开设有进药口（4），所述反应罐（1）侧壁面上位于进药口（4）上方开设有溢流口（5），所述反应罐（1）另一侧壁面上有上至下分别开设有出油口（6）、出水口（7）以及蒸汽进口（8），所述反应罐（1）内安装有排泥管（9），所述排泥管（9）与排泥口（2）相连接，所述反应罐（1）内中心处安装有中心管（10），所述中心管（10）上安装有配水室（11），所述配水室（11）上安装有进水管（12），所述进水管（12）与进水口（3）相连接，所述进药口（4）通过管道（13）与配水室（11）相连接，所述反应罐（1）内安装有收油槽（14），所述收油槽（14）位于配水室（11）上方，所述收油槽（14）上安装有出油管（15），所述出油管（15）与出油口（6）相连接，所述中心管（10）上安装有出水管（16），所述出水管（16）与出水口（7）相连接，所述中心管（10）上位于位于配水室（11）下方安装有收水管分布器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种固定式超稠油除油罐，其特征在于,所述排泥管（9）包括T型管（18），所述T型管（18）两端分别安装有横向管（19）。

3.根据权利要求1所述的一种固定式超稠油除油罐，其特征在于,所述收水管分布器（17）数量为四个，所述收水管分布器（17）分别安装于中心管（10）的垂直平分线上，所述收水管分布器（17）分别相互垂直安装于中心管（10）上。

4.根据权利要求2所述的一种固定式超稠油除油罐，其特征在于,所述横向管（19）以及收水管分布器（17）上分别开设有两排孔（20），所述孔（20）分别位于横向管（19）以及收水管分布器（17）底部，且孔（20）的路径为斜向下方向。

5.根据权利要求1所述的一种固定式超稠油除油罐，其特征在于,所述配水室（11）内设有布水孔（23）。

6.根据权利要求1所述的一种固定式超稠油除油罐，其特征在于,所述收油槽（14）为环形结构，所述中心管（10）顶端位于收油槽（14）上壁面上方。

7.根据权利要求1所述的一种固定式超稠油除油罐，其特征在于,所述溢流口（5）上连接有溢流管（21），所述溢流管（21）呈L型结构，所述溢流管（21）下端位于收油槽（14）下方。

8.根据权利要求1所述的一种固定式超稠油除油罐，其特征在于,所述反应罐（1）外上壁面开设有通气口（22）。

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