CN211033964U - 楔块自锁升降辊道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种楔块自锁升降辊道装置，属于辊道传输设备领域。该装置包括辊道底座、伸缩式液压缸以及楔形滑动机构，楔形滑动机构主要由导槽以及楔形块组成，导槽与辊道同向布置，楔形块嵌合在导槽内并可在导槽内前后滑动；辊道底座一端铰接在安装座上，另一端的底部处可转动安装有滚轮Ⅰ，滚轮Ⅰ支撑在楔形块的楔形面上并与楔形面滚动配合，楔形块的一端与液压缸的伸缩端相连接。调整位置时只需克服滚动摩擦力即可，结构紧凑，利用摩擦角进行自锁，可有效防止液压失效造成事故。

Description

楔块自锁升降辊道装置

技术领域

本实用新型属于辊道传输设备领域，具体涉及一种楔块自锁升降辊道装置。

背景技术

辊道传输过程中，由于各种因素的制约与影响，需调整传输基准面，故升降辊道必不可少。

目前应用最为广泛的升降辊道是采用摆动液压缸驱动连杆机构，通过连杆机构驱使辊道座进行升降调节，液压缸上带有位移传感器能实现位置精确控制。

现有技术的缺点是：升降辊道位置完全依赖液压控制系统实现，一旦发生泄漏或失效，升降辊道将不能继续维持在所需位置，可靠性低，故对控制系统要求严格；另外，辊道及其传输物的重量依靠液压缸支撑，结构庞大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种楔块自锁升降辊道装置，以提高升降辊道的可靠性，便于控制。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种楔块自锁升降辊道装置，包括辊道底座与伸缩式液压缸，还包括楔形滑动机构，楔形滑动机构主要由导槽以及楔形块组成，导槽与辊道同向布置，楔形块嵌合在导槽内并可在导槽内前后滑动；辊道底座一端铰接在安装座上，另一端的底部处可转动安装有滚轮Ⅰ，滚轮Ⅰ支撑在楔形块的楔形面上并与楔形面滚动配合，楔形块的一端与液压缸的伸缩端相连接。

进一步，滚轮Ⅰ的下方设置有滚轮Ⅱ，滚轮Ⅰ与滚轮Ⅱ间通过连接架相连；滚轮Ⅱ与楔形块的楔形面滚动配合。

进一步，滚轮Ⅱ可拆卸安装在连接架上。

进一步，楔形块的楔形面上开设有沟槽，滚轮Ⅱ设置在楔形块的沟槽中。

进一步，导槽设置在安装座上。

进一步，液压缸设置在安装座上。

进一步，液压缸上设有位移传感器。

本实用新型的有益效果在于：

通过带位移传感器的液压缸驱动楔形块来调整辊道底座高度，进而可实现辊道位置的调节，控制方便，可靠性高；调整位置时只需克服滚动摩擦力即可，结构紧凑，利用摩擦角进行自锁，可有效防止液压失效造成事故。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

辊道底座—1、液压缸—2、导槽—3、楔形块—4、安装座—5、滚轮Ⅰ—6、滚轮Ⅱ—7。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种楔块自锁升降辊道装置，包括辊道底座1、伸缩式液压缸2以及楔形滑动机构，楔形滑动机构主要由导槽3以及楔形块4组成，导槽3与辊道同方向布置，楔形块4嵌合在导槽3内并可在导槽3内前后滑动；辊道底座1一端铰接在安装座5上，另一端的底部处可转动安装有滚轮Ⅰ6，滚轮Ⅰ6支撑在楔形块4的楔形面上并与楔形面滚动配合，楔形块4的一端与液压缸2的伸缩端相连接。

具体的，伸缩式液压缸2上带有位移传感器，以精确控制液压缸2驱动楔形块4使其沿导槽3滑动；辊道安装在辊道底座1上，辊道底座1一端与安装座5相铰接，另一端则通过下方的滚轮Ⅰ6与楔形块4的滚动配合实现该端的提升或降低。通过带位移传感器的液压缸2驱动楔形块4来调整辊道底座1高度，进而可实现辊道位置的调节。该结构组成简单且具有自锁功能，可有效防止液压失效造成的事故。本实施例中，辊道底座1通过滚轮Ⅰ6在楔形块4上滚动配合，可减小配合面间的摩擦磨损。

作为上述方案的进一步改进，滚轮Ⅰ6的下方设置有滚轮Ⅱ7，滚轮Ⅰ6与滚轮Ⅱ7均通过连接架安装在辊道底座1的底部，滚轮Ⅱ7与该连接架可拆卸连接。对应的，楔形块4的楔形面上开设有沟槽，滚轮Ⅱ7嵌合在沟槽中并可在沟槽内滚动。一方面，滚轮Ⅱ7在沟槽内滚动，可保证该结构配合的稳定性与可靠性，防止滚轮Ⅱ7脱离配合面而失效；另一方面，滚轮Ⅱ可拆卸安装在连接架上，也便于滚轮Ⅱ的维修与更换。

本实施例中，导槽3通过安装座5水平设置，其上与楔形块4相配合的槽面也为水平面，液压缸2也水平设置在安装座上。通过直线运动，可实现楔形块对辊道底座1的升降调节，该过程配合精准度高，可靠性好，既使液压系统失效，该装置仍能维持在现有位置。本方案中的安装座可以是地面等安装基础。

该装置的配合过程以及配合原理为：辊道底座1一端铰接在安装座5上，带位移传感器的伸缩式液压缸2及导槽3水平固定安装，液压缸2可驱动楔形块4在导槽3内左右滑动，辊道底座1另一端底部安装有滚轮Ⅰ6与滚轮Ⅱ7，可使辊道底座1保持在楔形块4的楔形面上滚动。调整位置时只需克服滚动摩擦力即可，结构紧凑。利用摩擦角进行自锁，可有效防止液压失效造成事故。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种楔块自锁升降辊道装置，包括辊道底座与伸缩式液压缸，其特征在于：还包括楔形滑动机构，楔形滑动机构主要由导槽以及楔形块组成，导槽与辊道同向布置，楔形块嵌合在导槽内并可在导槽内前后滑动；辊道底座一端铰接在安装座上，另一端的底部处可转动安装有滚轮Ⅰ，滚轮Ⅰ支撑在楔形块的楔形面上并与楔形面滚动配合，楔形块的一端与液压缸的伸缩端相连接。

2.根据权利要求1所述的楔块自锁升降辊道装置，其特征在于：滚轮Ⅰ的下方设置有滚轮Ⅱ，滚轮Ⅰ与滚轮Ⅱ间通过连接架相连；滚轮Ⅱ与楔形块的楔形面滚动配合。

3.根据权利要求2所述的楔块自锁升降辊道装置，其特征在于：滚轮Ⅱ可拆卸安装在连接架上。

4.根据权利要求2或3所述的楔块自锁升降辊道装置，其特征在于：楔形块的楔形面上开设有沟槽，滚轮Ⅱ设置在楔形块的沟槽中。

5.根据权利要求1所述的楔块自锁升降辊道装置，其特征在于：导槽设置在安装座上。

6.根据权利要求1所述的楔块自锁升降辊道装置，其特征在于：液压缸设置在安装座上。

7.根据权利要求1所述的楔块自锁升降辊道装置，其特征在于：液压缸上设有位移传感器。

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