CN211033426U - 一种零部件周转箱 - Google Patents

Abstract

一种零部件周转箱，包括呈倒置梯形结构的周转箱本体，所述周转箱本体的箱口任一对边上分别铰接设置有第一支承板、第二支承板，第一支承板、第二支承板翻折至周转箱本体的箱口中，且限定翻折角度，使第一支承板、第二支承板呈水平状延伸，所述第一支承板、第二支承板的正面分别设有定位开口槽，与周转箱本体底部对应边的轮廓相适应。本实用新型结构简单、生产成本低，空置时可重叠放置以节省占地面积和空间，方便运输和储放，放置零部件后，可重叠为多层集中堆放，在节省占地面积和空间的前提下，有效保证零部件的质量。

Description

一种零部件周转箱

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件领域，特别涉及一种零部件周转箱。

背景技术

汽车零部件加工完毕后，通常是放置在周转箱内，进行转运。

目前，常使用的周转箱为普通的敞口箱体，重叠为多层后集中堆放、转运。上层周转箱的底部挤压下层周转箱内的汽车零部件，容易导致加工完成的汽车零部件局部变形，导致产品出现质量缺陷，或下层周转箱内的汽车零部件凸出部位顶挤上层周转箱底部，造成上层的周转箱损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种零部件周转箱，其结构简单、生产成本低，空置时可重叠放置以节省占地面积和空间，方便运输和储放，放置零部件后，可重叠为多层集中堆放，在节省占地面积和空间的前提下，有效保证零部件的质量。

本实用新型的技术方案是：一种零部件周转箱，包括呈倒置梯形结构的周转箱本体，所述周转箱本体的箱口任一对边上分别铰接设置有第一支承板、第二支承板，第一支承板、第二支承板翻折至周转箱本体的箱口中，且限定翻折角度，使第一支承板、第二支承板呈水平状延伸，所述第一支承板、第二支承板的正面分别设有定位开口槽，与周转箱本体底部对应边的轮廓相适应。

所述周转箱本体的箱口边缘一体成型有向外水平延伸的折边。

位于周转箱本体短边上的折边的中部缺口，所述第一支承板、第二支承板呈条形结构，呈条形结构的第一支承板、第二支承板的长度大于周转箱本体箱口两长边之间的距离，且小于位于周转箱本体箱口长边上的两折边之间的距离，所述第一支承板、第二支承板的长边中部分别设有铰接支耳，第一支承板、第二支承板的铰接支耳分别插入位于周转箱本体短边上的折边的中部缺口中，且铰接相连。

位于周转箱本体箱口长边上的两折边的两端分别设有与周装箱本体箱口连通的让位开口槽，第一支承板、第二支承板的两端分别位于对应折边上的让位开口槽中，限定翻折角度。

所述第一支承板、第二支承板的另一长边中部分别设有让位缺口。

所述周转箱本体、第一支承板、第二支承板分别通过注塑成型制成。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、零部件周转箱包括呈倒置梯形结构的周转箱本体，也即，周转箱本体为箱口大、箱底小的箱体结构。所述周转箱本体的箱口任一对边上分别铰接设置有第一支承板、第二支承板，第一支承板、第二支承板可绕对应的铰接端翻转。第一支承板、第二支承板翻折至周转箱本体的箱口中，且限定翻折角度，使第一支承板、第二支承板呈水平状延伸，所述第一支承板、第二支承板的正面分别设有定位开口槽，与周转箱本体底部对应边的轮廓相适应。当周转箱本体内放置零部件，需要重叠为多层集中堆放或运输时，将第一支承板、第二支承板翻转至周转箱本体箱口中，呈水平状延伸，将另一零部件周转箱搁置在下层零部件周转箱的第一支承板、第二支承板上，且由第一支承板、第二支承板上的定位开口槽定位，保证上层零部件周转箱的稳定性，上层的零部件周转箱和下层的零部件周转箱重叠堆放，依次类推进行堆放，且上层零部件周转箱与下层零部件周转箱内的零部件相互隔开，保证零部件质量。当零部件周转箱空置需要叠放时，将第一支承板、第二支承板向外翻折，上层的零部件周转箱落入下层零部件周转箱内，可将这些空置的零部件周转箱重叠在一起，节省占地面积和空间。

2、周转箱本体的箱口边缘一体成型有向外水平延伸的折边，方便工作人员拿取、转移零部件周转箱。

3、位于周转箱本体箱口长边上的两折边的两端分别设有与周装箱本体箱口连通的让位开口槽，第一支承板、第二支承板的两端分别位于对应折边上的让位开口槽中，限定翻折角度，第一支承板、第二支承板翻折至对应折边形成角度限位，结构简单、紧凑，对第一支承板、第二支承板的定位、支撑效果好。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1为第一支承板，2为第二支承板，3为周转箱本体，4为定位开口槽，6为折边，7为铰接支耳，8为让位开口槽，9为让位缺口。

具体实施方式

本实用新型中，未标明具体结构、连接方式的部件，通常为常规的部件或连接方式。

参见图1，为一种零部件周转箱的具体实施例。零部件周转箱包括呈倒置梯形结构的周转箱本体3，本实施例中，周转箱本体3的箱口边缘一体成型有向外水平延伸的折边6，具体的，周转箱本体3和折边6通过注塑一体成型制成，折边具有厚度。所述周转箱本体3的箱口任一对边上分别铰接设置有第一支承板1、第二支承板2，第一支承板1、第二支承板2翻折至周转箱本体3的箱口中，且限定翻折角度，使第一支承板1、第二支承板2呈水平状延伸，本实施例中，位于周转箱本体3短边上的折边的中部缺口，所述第一支承板1、第二支承板2呈条形结构，呈条形结构的第一支承板1、第二支承板2的长度大于周转箱本体3箱口两长边之间的距离，且小于位于周转箱本体3箱口长边上的两折边之间的距离，所述第一支承板1、第二支承板2的长边中部分别设有铰接支耳7，具体的，第一支承板、第二支承板与对应的铰接支耳均通过注塑一体成型制成，第一支承板1、第二支承板2的铰接支耳分别插入位于周转箱本体3短边上的折边的中部缺口中，且铰接相连。位于周转箱本体3箱口长边上的两折边的两端分别设有与周装箱本体3箱口连通的让位开口槽8，这些让位开口槽的形状与第一支承板、第二支承板两端的轮廓相适应，第一支承板1、第二支承板2的两端分别位于对应折边上的让位开口槽8中，限定翻折角度。所述第一支承板1、第二支承板2的正面分别设有定位开口槽4，与周转箱本体3底部对应边的轮廓相适应，本实施例中，通过在第一支承板、第二支承板正面的两端分别一体成型呈弧形延伸的限位边，使位于同一支承板上的两个限位边之间的空间形成定位开口槽，用于对上层的零部件周转箱顶部形成限位。

进一步的，为了方便工作人员翻折第一支承板、第二支承板，第一支承板1、第二支承板2的另一长边中部分别设有让位缺口9。

本实用新型的工作原理为，当周转箱本体内放置零部件，需要重叠为多层集中堆放或运输时，将第一支承板、第二支承板翻转至周转箱本体箱口中，且两端分别位于折边上的让位开口槽中，形成支撑，保证第一支承板、第二支承板呈水平状延伸，将另一零部件周转箱搁置在下层零部件周转箱的第一支承板、第二支承板上，且由第一支承板、第二支承板上的定位开口槽定位，保证上层零部件周转箱的稳定性，上层的零部件周转箱和下层的零部件周转箱重叠堆放，依次类推进行堆放，且上层零部件周转箱与下层零部件周转箱内的零部件相互隔开，保证零部件质量。当零部件周转箱空置需要叠放时，将第一支承板、第二支承板向外翻折，上层的零部件周转箱落入下层零部件周转箱内，可将这些空置的零部件周转箱重叠在一起，节省占地面积和空间。

Claims (6)

1.一种零部件周转箱，其特征在于：包括呈倒置梯形结构的周转箱本体(3)，所述周转箱本体(3)的箱口任一对边上分别铰接设置有第一支承板(1)、第二支承板(2)，第一支承板(1)、第二支承板(2)翻折至周转箱本体(3)的箱口中，且限定翻折角度，使第一支承板(1)、第二支承板(2)呈水平状延伸，所述第一支承板(1)、第二支承板(2)的正面分别设有定位开口槽(4)，与周转箱本体(3)底部对应边的轮廓相适应。

2.根据权利要求1所述的零部件周转箱，其特征在于：所述周转箱本体(3)的箱口边缘一体成型有向外水平延伸的折边(6)。

3.根据权利要求2所述的零部件周转箱，其特征在于：位于周转箱本体(3)短边上的折边的中部缺口，所述第一支承板(1)、第二支承板(2)呈条形结构，呈条形结构的第一支承板(1)、第二支承板(2)的长度大于周转箱本体(3)箱口两长边之间的距离，且小于位于周转箱本体(3)箱口长边上的两折边之间的距离，所述第一支承板(1)、第二支承板(2)的长边中部分别设有铰接支耳(7)，第一支承板(1)、第二支承板(2)的铰接支耳分别插入位于周转箱本体(3)短边上的折边的中部缺口中，且铰接相连。

4.根据权利要求3所述的零部件周转箱，其特征在于：位于周转箱本体(3)箱口长边上的两折边的两端分别设有与周装箱本体(3)箱口连通的让位开口槽(8)，第一支承板(1)、第二支承板(2)的两端分别位于对应折边上的让位开口槽(8)中，限定翻折角度。

5.根据权利要求3所述的零部件周转箱，其特征在于：所述第一支承板(1)、第二支承板(2)的另一长边中部分别设有让位缺口(9)。

6.根据权利要求1所述的零部件周转箱，其特征在于：所述周转箱本体(3)、第一支承板(1)、第二支承板(2)分别通过注塑成型制成。

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