CN211031472U - 一种用于纸板压凹的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸板压凹的模具，涉及印刷模具领域，包括上模具和下模具，下模具开设有凹槽，上模具于凹槽处固定有凸条，凸条远离上模具的一侧呈圆角设置，上模具与下模具之间还设置有用于限制上模具和下模具位置的定位组件。针对现有技术存在印刷纸容易压坏的问题，本实用新型提供一种用于纸板压凹的模具，通过将凸条远离上模具的一侧设置成圆角，降低印刷纸在压凹过程中损坏的概率；同时在压凹过程中通过定位组件，限制上模具与下模具的相对位置，保证印刷纸压凹的合格率。

Description

一种用于纸板压凹的模具

技术领域

本实用新型涉及印刷模具领域，更具体地说，它涉及一种用于纸板压凹的模具。

背景技术

现有标签印刷过程中，有部分标签要求在后期加工工序中，对印刷纸的表面进行起凸或压凹的工序，以在印刷纸表面产生立体的效果。

对于现有的用于纸板压凹模具，如图1和图2所示，包括上模具和下模具，上模具与下模具分别设置有凹槽和凸条，凸条的断面呈矩形设置，或凸条远离上模具的一侧设置有锥度。使用时，工作人员将上模具和下模具分别安装在印刷机上，待印刷的印刷纸放置在下模具上，上模具向下冲压，使得印刷纸上要出凸起。

由于凸条远离上模具的一侧设置有棱角，容易将印刷纸压出裂痕；若上模具与下模具发生错位，更容易使得印刷纸出现裂痕，甚至断裂。

实用新型内容

针对现有技术存在印刷纸容易压坏的问题，本实用新型的目的是提供一种用于纸板压凹的模具，其具有提高印刷纸起凸或压凹合格率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于纸板压凹的模具，包括上模具和下模具，所述下模具开设有凹槽，所述上模具于所述凹槽处固定有凸条，所述凸条远离所述上模具的一侧呈圆角设置，所述上模具与所述下模具之间还设置有用于限制所述上模具和所述下模具位置的定位组件。

通过上述技术方案，在实际运用中，工作人员先将上模具和下模具分别安装在印刷机的上夹持件和下夹持件处，使得下模具较下模具更靠近地面，待印刷的印刷纸放置在下模具上，上模具向下冲压，使得印刷纸上要出凸起；在此过程中，定位组件限制上模具与下模具的相对位置，使得凸条能够刚好插接入凹槽内，保证压凹的成品率。由于凸条远离上模具的一侧圆角设置，降低印刷纸被压坏的概率。

进一步的，所述凸条远离所述上模具的一侧呈圆顶状设置。

通过上述技术方案，在实际运用中，圆顶状的凸条，进一步降低印刷纸在压凹过程中被压坏的概率，提高印刷纸压凹的成品率。

进一步的，所述定位组件包括设置在所述下模具边角处的定位槽和定位柱，所述定位柱固定在所述上模具的边角处，所述定位槽与所述定位柱插接配合。

通过上述技术方案，在实际运用中，在压凹过程中，定位柱与定位槽插接配合，限制上模具与下模具的相对位置，确保印刷纸压凹的成品率。

进一步的，所述定位柱的侧壁倾斜设置，所述定位柱的断面面积沿其长度方向朝向远离所述上模具的方向逐渐减小。

通过上述技术方案，在实际运用中，定位柱的侧壁形成导向面，使得定位柱更加容易插接在定位槽内。

进一步的，所述定位槽远离所述上模具的一端贯穿设置，所述定位柱远离所述上模具的一端固定有复位板。

通过上述技术方案，在实际运用中，工作人员利用杆状件抵接复位板，给上模具向上的力，方便工作人员分离上模具和下模具。

进一步的，所述定位组件包括固定在所述下模具边角的导向杆和贯穿开设在所述上模具边角的导向槽，所述导向杆限制在所述导向槽内。

通过上述技术方案，在实际运用中，通过导向槽限制导向杆的位置，实现限制下模具和上模具的相对位置，保证印刷纸压凹的成品率。

进一步的，所述导向杆与所述导向槽均呈倒T型设置。

通过上述技术方案，在实际运用中，T型设置的导向杆和导向槽实现限制上模具向下冲压的竖直方向位移。

进一步的，所述上模具与所述下模具均采用铜材料制成。

通过上述技术方案，在实际运用中，铜制材料方便上模具和下模具成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过凸条呈圆角设置，使得印刷纸压凹时，不易损坏，成品率较高；通过定位组件的设置，使得上模具与下模具在进行冲压时，凸条与凹槽能够更好的插接，使得压凹的成品率更高；

(2)进一步地，通过侧壁倾斜的定位柱和定位槽，使得定位柱与定位槽更易插接在一起，从而上模具与下模具能够更好地完成压凹工作；

(3)进一步地，通过导向槽与导向杆的设置，使得上模具与下模具的压凹效果更佳。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是现有技术沿上模具的长度方向中心面的剖视图；

图3是实施例一的整体结构示意图；

图4是实施例一沿上模具的长度方向中心面的剖视图；

图5是实施例二的整体结构示意图；

图6是实施例二沿上模具的长度方向中心面的剖视图。

附图标记：1、上模具；11、凸条；2、下模具；21、凹槽；3、定位组件；31、定位槽；32、定位柱；321、复位板；33、导向杆；34、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种用于纸板压凹的模具，如图3和图4所示，包括均呈扁四棱柱状设置的上模具1和下模具2，上模具1与下模具2均采用铜材料制成；下模具2开设有凹槽21，凹槽21根据所需压凹的要求设置，上模具1于凹槽21处固定有凸条11；凸条11远离上模具1的一侧呈圆角设置，优选的，本实施例设置为凸条11远离上模具1的一侧呈圆顶状，圆顶状的弧度由工作人员根据模具的材料和压凹效果设置；同时凸条11的两端也呈圆角设置。

上模具1与下模具2之间还设置有用于限制上模具1和下模具2位置的定位组件3，定位组件3包括设置在下模具2边角处且呈圆柱状设置的定位槽31和定位柱32，定位柱32固定在上模具1的边角处，定位槽31与定位柱32插接配合。

优选的，本实施例设置为定位柱32的侧壁倾斜设置，定位柱32的断面面积沿其长度方向朝向远离上模具1的方向逐渐减小，即定位柱32设置成圆台状；同时定位槽31的侧壁也呈倾斜设置，使得定位柱32与定位槽31能够刚好插接。

定位槽31的两端贯穿下模具2设置，定位柱32远离上模具1的一端固定有复位板321，即工作人员可以根据实际情况将定位柱32呈中空设置或实心设置；复位板321的侧壁与定位柱32的侧壁圆滑无缝连接。

本实施例的实施原理为：工作人员先安装好上模具1和下模具2，将待压凹的印刷纸放置到下模具2靠近上模具1的一侧，并将待压凹处与凹槽21对齐；上模具1朝向靠近下模具2的方向运动，当定位柱32远离上模具1的一端与定位槽31开始插接配合时，由定位柱32与定位槽31的倾斜设置的侧壁，使得定位柱32与定位槽31能够更好的插接配合；完成压凹作业后，工作人员能够通过推动复位板321，使得定位柱32容易离开定位槽31，工作人员取走完成压凹作业的印刷纸。

实施例二：

一种用于纸板压凹的模具，如图5和图6所示，与实施例一的区别在于，定位组件3包括固定在下模具2边角的导向杆33和贯穿开设在上模具1边角的导向槽34，导向杆33限制在导向槽34内；导向杆33与导向槽34的断面均呈圆形设置。

优选的，本实施例设置为导向杆33与导向槽34均呈倒T型，且导向杆33远离下模具2的一端与导向槽34几近无缝设置。

本实施例的实施原理为：工作人员先安装好上模具1和下模具2，此时导向杆33远离下模具2的一端与导向槽34刚好完整的卡接配合，将待压凹的印刷纸放置到下模具2靠近上模具1的一侧，并将待压凹处与凹槽21对齐；上模具1朝向靠近下模具2的方向运动，此时，导向槽34远离导向杆33远离下模具2的一端；完成压凹作业后，工作人员取走完成压凹作业的印刷纸。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于纸板压凹的模具，包括上模具（1）和下模具（2），所述下模具（2）开设有凹槽（21），所述上模具（1）于所述凹槽（21）处固定有凸条（11），其特征在于，所述凸条（11）远离所述上模具（1）的一侧呈圆角设置，所述上模具（1）与所述下模具（2）之间还设置有用于限制所述上模具（1）和所述下模具（2）位置的定位组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸板压凹的模具，其特征在于，所述凸条（11）远离所述上模具（1）的一侧呈圆顶状设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸板压凹的模具，其特征在于，所述定位组件（3）包括设置在所述下模具（2）边角处的定位槽（31）和定位柱（32），所述定位柱（32）固定在所述上模具（1）的边角处，所述定位槽（31）与所述定位柱（32）插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于纸板压凹的模具，其特征在于，所述定位柱（32）的侧壁倾斜设置，所述定位柱（32）的断面面积沿其长度方向朝向远离所述上模具（1）的方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种用于纸板压凹的模具，其特征在于，所述定位槽（31）远离所述上模具（1）的一端贯穿设置，所述定位柱（32）远离所述上模具（1）的一端固定有复位板（321）。

6.根据权利要求1所述的一种用于纸板压凹的模具，其特征在于，所述定位组件（3）包括固定在所述下模具（2）边角的导向杆（33）和贯穿开设在所述上模具（1）边角的导向槽（34），所述导向杆（33）限制在所述导向槽（34）内。

7.根据权利要求6所述的一种用于纸板压凹的模具，其特征在于，所述导向杆（33）与所述导向槽（34）均呈倒T型设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于纸板压凹的模具，其特征在于，所述上模具（1）与所述下模具（2）均采用铜材料制成。

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