CN211031418U - 一种上胶压印一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上胶压印一体机，涉及纸箱制造加工的技术领域，旨在解决纸箱涂胶粘接效率较低的问题。其技术方案要点是，包括沿着纸箱输送方向依次设置的机台和置物台，机台上沿其长度方向设有传送带，机台上沿其长度方向依次设有第一支撑横梁和第二支撑横梁，第一支撑横梁和第二支撑横梁上沿竖直方向共同设有第一连接板，第一连接板底部沿机体宽度方向的一端固定连接有涂胶台；第一连接板顶端沿竖直方向设有第一支撑架，第一支撑架顶端固定连接有胶桶；胶桶顶部设有进气口，胶桶底部连通有出胶管，出胶管的一端向下垂落且端口朝下，出胶管贯穿过涂胶台且与涂胶台固定。达到了提高纸箱涂胶效率的效果。

Description

一种上胶压印一体机

技术领域

本实用新型涉及纸箱制造加工的技术领域，尤其是涉及一种上胶压印一体机。

背景技术

纸箱是当今社会应用最广泛的包装制品，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。

在纸箱生产过程中需要对纸箱的接口处进行涂胶以便于定型组装，现有纸箱在进行粘接时大多是通过手工的方式完成涂胶，操作步骤繁琐，涂胶效率低下，需要同时多人工作，才能保持产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种上胶压印一体机，其具有对纸箱自动涂胶和压印功能，达到提高纸箱涂胶效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种上胶压印一体机，包括沿着纸箱输送方向依次设置的机台和置物台，所述机台和置物台成台阶式分布且机台上端面高于置物台上端面，所述机台上沿其长度方向设有传送带，所述机台上沿其长度方向依次设有第一支撑横梁和第二支撑横梁，所述第一支撑横梁和第二支撑横梁均沿机体宽度方向设置且均为传送带上方；所述第一支撑横梁和第二支撑横梁上沿竖直方向共同设有第一连接板，所述第一连接板底部接近传送带的上表面，所述第一连接板底部沿机体宽度方向的一端固定连接有涂胶台；所述第一连接板顶端沿竖直方向设有第一支撑架，所述第一支撑架顶端固定连接有胶桶；所述胶桶顶部设有进气口，所述胶桶底部连通有出胶管，所述出胶管的一端向下垂落且端口朝下，所述出胶管贯穿过涂胶台且涂胶台固定，所述出胶管中部设有流量调节阀；所述第一连接板上设有用于将纸箱涂胶处压合的压紧装置，所述压紧装置位于涂胶台正上方。

通过采用上述技术方案，将纸箱放在机台上，纸箱需要涂胶的一端接口位于涂胶台下方，另一端接口位于涂胶台上方，传送带带动纸箱在机台上沿其长度方向滑动，位于涂胶台下方的纸箱接口与出胶管的端口接触，胶桶内的胶水通过流量调节阀流到出胶管的位于涂胶台的一端端口处，出胶管端口的胶水涂抹在纸箱的接口处；然后涂抹过胶水的纸箱在压紧装置的作用下与另一端接口重合在一起，并压紧粘结；通过上述机械结构即可完成纸箱的涂胶和压紧粘接，而无需人工涂胶和粘接，提升纸箱的涂胶效率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括压片，所述压片包括调节片和接触片，所述调节片沿竖直方向设置，所述调节片沿机台长度方向设置且沿竖直方向倾斜设置，所述接触片与水平面的夹角为锐角，所述调节片的底部与接触片连接，所述接触片与调节片连接的一端高于其远离调节片的一端，所述接触片和调节片一体成型。

通过采用上述技术方案，压片的设置便于将涂胶后的纸箱进行压紧粘结，提升纸箱的涂胶效率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置还包括调节杆，所述调节杆沿水平方向设置且一端与第一连接板固定连接，另一端上沿机台长度方向设有调节柱；所述调节片上沿竖直方向设有腰型孔，所述调节柱远离调节杆的一端穿过腰型孔且螺纹连接有调节螺母。

通过采用上述技术方案，腰型孔和调节柱的设置便于根据实际的生产中纸箱的厚度调节压片的高度，使得涂胶后的纸箱可以更好地压紧粘接。

本实用新型进一步设置为：所述调节片靠近机台的一端向上弯折呈弧形板，所述弧形板的底部与传送带上端面存在间隙。

通过采用上述技术方案，弧形板的设置可以更好地将纸箱进行压紧粘接，同时可以避免接触片划伤纸箱。

本实用新型进一步设置为：所述机台远离置物台的一端沿其宽度方向设有滑杆，所述滑杆上套设有来两个圆形套筒，两个所述圆形套筒顶部均沿竖直方向设有挡板，所述挡板沿机台长度方向设置，两个所述圆形套筒上均螺纹连接有锁定螺栓，两个锁定螺栓端部均穿过圆形套筒且与滑杆外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过挡板、圆形套筒和滑杆的设置，能够将放在机台上进行涂胶工序的纸箱进行限位，确保涂胶工序顺利进行，同时方便操作人员将纸箱的接口处和涂胶台对齐，提高了纸箱的涂胶效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板远离涂胶台的一端沿机台长度方向依次设有两根支撑杆，两根所述支撑杆均沿机台宽度方向设置且转动连接有第一转动件，两个所述第一转动件的外侧壁上沿竖直方向设有第二连接板；所述连接板远离涂胶台的一侧沿机台长度方向设有横板，所述横板沿机台长度方向依次转动连接有多个滚动件，多个所述滚动件的底部和传送带上表面之间存在间隙；所述横板远离滚动件的一端转动连接有两个第二转动件，两个所述第二转动件的外侧壁分别与两个第二连接板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过横板和滚动件的设置，能够将传送带上的纸箱压在传送带上，避免其在涂胶过程中发生偏移，提升涂胶的的质量，同时辅助压片对涂胶后的纸箱进行压紧粘接，提高了纸箱的涂胶效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑横梁上沿其长度方向设有多个弹性片，多个所述弹性片远离机台的一端与置物台的上端面接触。

通过采用上述技术方案，传送带将涂胶并压紧粘接的纸箱输送到置物台上，多个弹性片的设置将纸箱压在置物台上，便于纸箱的堆积；同时继续对纸箱进行压紧，便于纸箱上胶水干燥，将纸箱更好地粘接。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑横梁上设有鼓风机，所述鼓风机的出风口朝向置物台。

通过采用上述技术方案，鼓风机的设置能够加快置物台上纸箱的接口处胶水的干燥速度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过涂胶台、压片和出胶管的设置，能够快速完成纸箱的涂胶和压紧粘接，而无需人工涂胶和粘接，提升纸箱的涂胶效率；

2、通过支撑杆、第一转动件、第二转动件、第二连接板、横板和滚动件的设置，能够将传送带上的纸箱压在传送带上，避免其在涂胶过程中发生偏移，提升涂胶的的质量，同时辅助压片对涂胶后的纸箱进行压紧粘接，提高了纸箱的涂胶效率；

3、通过弹性片和鼓风机的设置，将纸箱压在置物台上，便于纸箱的堆积；同时继续对纸箱进行压紧，加快置物台上纸箱的接口处胶水的干燥速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的用于体现整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的压紧装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的用于体现滚动件、横板和支撑杆的连接关系的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的滑杆和圆形套筒的结构示意图；

图5是图2的A部放大图；

图6是本实用新型实施例示出的纸箱的结构示意图。

图中，1、机台；11、滑杆；111、圆形套筒；112、挡板；113、锁定螺栓；12、传送带；13、第一支撑横梁；14、第二支撑横梁；141、弹性片；142、鼓风机；2、置物台；3、第一连接板；31、涂胶台；32、第一支撑架；33、胶桶；331、出胶管；332、进气口；333、流量调节阀；34、支撑杆；341、第一转动件；35、第二连接板；36、横板；361、第二转动件；362、滚动件；4、压紧装置；41、压片；411、调节片；412、接触片；413、腰型孔；414、弧形板；42、调节杆；421、调节柱；422、调节螺母；5、纸箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种上胶压印一体机，包括沿着纸箱5（参照图6）的输送方向依次设置的机台1和置物台2，机台1和置物台2成台阶式分布且机台1上端面高于置物台2上端面。机台1远离置物台2的一端沿其宽度方向设有滑杆11，滑杆11上套设有来两个圆形套筒111，两个圆形套筒111顶部均沿竖直方向设有挡板112，挡板112沿机台1长度方向设置，挡板112能够对放在机台1上进行涂胶工序的纸箱5进行限位，确保涂胶工序顺利进行，同时方便操作人员将纸箱5的接口处和涂胶台31对齐，提高了纸箱5的涂胶效率。两个圆形套筒111上均螺纹连接有锁定螺栓113，两个锁定螺栓113端部均穿过圆形套筒111且与滑杆11外侧壁抵接，锁定螺栓113和圆形套筒111使得两个挡板112之间的距离可调整，能够适配不同尺寸的纸箱5。

参照图1和图2，机台1上沿其长度方向设有传送带12，机台1上沿其长度方向依次设有第一支撑横梁13和第二支撑横梁14，第一支撑横梁13和第二支撑横梁14均沿机体宽度方向设置且均为传送带12上方。第一支撑横梁13和第二支撑横梁14上沿竖直方向共同设有第一连接板3，第一连接板3底部接近传送带12的上表面。第一连接板3底部沿机架宽度方向的一端固定连接有涂胶台31，涂胶台31的上表面较为光滑，便于纸箱5（参照图6）的滑动。第一连接板3顶端沿竖直方向设有第一支撑架32，第一支撑架32顶端固定连接有胶桶33。胶桶33顶部设有进气口332，胶桶33底部连通有出胶管331，出胶管331的一端向下垂落且端口朝下，出胶管331贯穿过涂胶台31且涂胶台31固定，进气口332的设置使得胶桶33与外界联通，能够确保胶桶33内的胶液在重力的作用下通过出胶管331流出。出胶管331中部设有流量调节阀333，流量调节阀333用于调整出胶管331内胶水的流量，使得胶水在自身粘稠度的作用下，不易从出胶管331的端口处滴落。将纸箱5放在机台1上，纸箱5需要涂胶的一端接口位于涂胶台31下方，另一端接口位于涂胶台31上方，传送带12带动纸箱5在机台1上沿其长度方向滑动，位于涂胶台31下方的纸箱5接口与出胶管331的端口接触，胶桶33内的胶水通过流量调节阀333流到出胶管331的位于涂胶台31的一端端口处，出胶管331端口的胶水涂抹在纸箱5的接口处，在传送带12的带动下完成胶水的涂抹。

参照图2和图5，第一连接板3上设有用于将纸箱5涂胶处压合的压紧装置4，压紧装置4位于涂胶台31正上方，压紧装置4包括压片41，压片41包括调节片411和接触片412。调节片411沿竖直方向设置，调节片411沿机台1长度方向设置且沿竖直方向倾斜设置，接触片412与水平面的夹角为锐角。调节片411的底部与接触片412连接，接触片412与调节片411连接的一端高于其远离调节片411的一端，接触片412和调节片411一体成型，压片41的设置便于将涂胶后的纸箱5进行压紧粘结，提升纸箱5的涂胶效率。调节片411靠近机台1的一端向上弯折呈弧形板414，弧形板414的底部与传送带12上端面存在间隙，弧形板414的设置可以更好地将纸箱5进行压紧粘接，同时可以避免接触片412划伤纸箱5。

参照图2和图5，压紧装置4还包括调节杆42，调节杆42沿水平方向设置且一端与第一连接板3固定连接，另一端上沿机台1长度方向设有调节柱421；调节片411上沿竖直方向设有腰型孔413，调节柱421远离调节杆42的一端穿过腰型孔413且螺纹连接有调节螺母422；腰型孔413和调节柱421的设置便于根据实际的生产中纸箱5的厚度调节压片41的高度，使得涂胶后的纸箱5可以更好地压紧粘接。

参照图1和图3第一连接板3远离涂胶台31的一端沿机台1长度方向依次设有两根支撑杆34，两根支撑杆34均沿机台1宽度方向设置且转动连接有第一转动件341，两个第一转动件341的外侧壁上沿竖直方向设有第二连接板35。第二连接板35远离涂胶台31的一侧沿机台1长度方向设有横板36，横板36沿机台1长度方向依次转动连接有多个滚动件362，多个滚动件362的底部和传送带12上表面之间存在间隙。横板36远离滚动件362的一端转动连接有两个第二转动件361，两个第二转动件361的外侧壁分别与两个第二连接板35的底部固定连接。在本实施例中第一转动件341和第二转动件361均为轴承，轴承能够减少第二连接板35与支撑杆34和横板36之间的转动摩擦力。本实施例中滚动件362为橡胶材质的滚轮，能够将传送带12上的纸箱5压在传送带12上，避免其在涂胶过程中发生偏移，提升涂胶的的质量。

参照图1和图6，第二支撑横梁14上沿其长度方向设有多个弹性片141，多个弹性片141均沿机架长度方向设置，多个弹性片141远离机台1的一端与置物台2的上端面接触。传送带12将涂胶并压紧粘接的纸箱5输送到置物台2上，多个弹性片141的设置将纸箱5压在置物台2上，便于纸箱5的堆积；同时继续对纸箱5进行压紧，便于纸箱5上胶水干燥，将纸箱5更好地粘接。第二支撑横梁14上设有鼓风机142，鼓风机142的出风口朝向置物台2，鼓风机142的设置能够加快置物台2上纸箱5的接口处胶水的干燥速度。

具体实施流程：首先将纸箱5放在机台1上两块挡板112之间，纸箱5需要涂胶的一端接口位于涂胶台31下方，另一端接口位于涂胶台31上方，压轮将纸箱5压在传送带12上进行限位固定，传送带12带动纸箱5在机台1上沿其长度方向滑动。位于涂胶台31下方的纸箱5接口与出胶管331的端口接触，胶桶33内的胶水通过流量调节阀333流到出胶管331的位于涂胶台31的一端端口处，出胶管331端口的胶水涂抹在纸箱5的接口处，在传送带12的带动下完成胶水的涂抹。然后，随着传送带12的输送，压紧装置4的压片41配合横板36上的压轮将涂胶后的纸箱5进行压紧粘结，提升纸箱5的涂胶效率。最后，传送带12将涂胶并压紧粘接的纸箱5输送到置物台2上，弹性片141将纸箱5压在置物台2上，便于纸箱5的堆积和胶水的后续风干；鼓风机142的出风口将置物台2上的纸箱5进行风干，加快其接口处胶水的干燥速度，当纸箱5堆叠一定高度时，工作人员将其转移即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上胶压印一体机，包括沿着纸箱(5)输送方向依次设置的机台(1)和置物台(2)，所述机台(1)和置物台(2)成台阶式分布且机台(1)上端面高于置物台(2)上端面，其特征在于：所述机台(1)上沿其长度方向设有传送带(12)，所述机台(1)上沿其长度方向依次设有第一支撑横梁(13)和第二支撑横梁(14)，所述第一支撑横梁(13)和第二支撑横梁(14)均沿机体宽度方向设置且均为传送带(12)上方；所述第一支撑横梁(13)和第二支撑横梁(14)上沿竖直方向共同设有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)底部接近传送带(12)的上表面，所述第一连接板(3)底部沿机体宽度方向的一端固定连接有涂胶台(31)；所述第一连接板(3)顶端沿竖直方向设有第一支撑架(32)，所述第一支撑架(32)顶端固定连接有胶桶(33)；所述胶桶(33)顶部设有进气口(332)，所述胶桶(33)底部连通有出胶管(331)，所述出胶管(331)的一端向下垂落且端口朝下，所述出胶管(331)贯穿过涂胶台(31)且与涂胶台(31)固定，所述出胶管(331)中部设有流量调节阀(333)；所述第一连接板(3)上设有用于将纸箱(5)涂胶处压合的压紧装置(4)，所述压紧装置(4)位于涂胶台(31)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种上胶压印一体机，其特征在于：所述压紧装置(4)包括压片(41)，所述压片(41)包括调节片(411)和接触片(412)，所述调节片(411)沿竖直方向设置，所述调节片(411)沿机台(1)长度方向设置且沿竖直方向倾斜设置，所述接触片(412)与水平面的夹角为锐角，所述调节片(411)的底部与接触片(412)连接，所述接触片(412)与调节片(411)连接的一端高于其远离调节片(411)的一端，所述接触片(412)和调节片(411)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种上胶压印一体机，其特征在于：所述压紧装置(4)还包括调节杆(42)，所述调节杆(42)沿水平方向设置且一端与第一连接板(3)固定连接，另一端上沿机台(1)长度方向设有调节柱(421)；所述调节片(411)上沿竖直方向设有腰型孔(413)，所述调节柱(421)远离调节杆(42)的一端穿过腰型孔(413)且螺纹连接有调节螺母(422)。

4.根据权利要求3所述的一种上胶压印一体机，其特征在于：所述调节片(411)靠近机台(1)的一端向上弯折呈弧形板(414)，所述弧形板(414)的底部与传送带(12)上端面存在间隙。

5.根据权利要求1所述的一种上胶压印一体机，其特征在于：所述机台(1)远离置物台(2)的一端沿其宽度方向设有滑杆(11)，所述滑杆(11)上套设有来两个圆形套筒(111)，两个所述圆形套筒(111)顶部均沿竖直方向设有挡板(112)，所述挡板(112)沿机台(1)长度方向设置，两个所述圆形套筒(111)上均螺纹连接有锁定螺栓(113)，两个锁定螺栓(113)端部均穿过圆形套筒(111)且与滑杆(11)外侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种上胶压印一体机，其特征在于：所述第一连接板(3)远离涂胶台(31)的一端沿机台(1)长度方向依次设有两根支撑杆(34)，两根所述支撑杆(34)均沿机台(1)宽度方向设置且转动连接有第一转动件(341)，两个所述第一转动件(341)的外侧壁上沿竖直方向设有第二连接板(35)；所述连接板远离涂胶台(31)的一侧沿机台(1)长度方向设有横板(36)，所述横板(36)沿机台(1)长度方向依次转动连接有多个滚动件(362)，多个所述滚动件(362)的底部和传送带(12)上表面之间存在间隙；所述横板(36)远离滚动件(362)的一端转动连接有两个第二转动件(361)，两个所述第二转动件(361)的外侧壁分别与两个第二连接板(35)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种上胶压印一体机，其特征在于：所述第二支撑横梁(14)上沿其长度方向设有多个弹性片(141)，多个所述弹性片(141)远离机台(1)的一端与置物台(2)的上端面接触。

8.根据权利要求1所述的一种上胶压印一体机，其特征在于：所述第二支撑横梁(14)上设有鼓风机(142)，所述鼓风机(142)的出风口朝向置物台(2)。

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