CN211031191U - 自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构，应用在真空吸塑成型机领域，解决了传统的吸塑成型机不便于根据实际生产需求放卷塑料卷材的技术问题，其技术方案要点是：包括机架和用于上卷塑料卷材的上卷装置；所述上卷装置包括与机架转动连接的上卷轴和用于限制上卷轴转动速度的制动电机；所述机架上设有用于限制塑料卷材水平位置的水平限制组件和用于限制塑料卷材竖直方向位置的竖直缓冲组件；所述竖直缓冲组件包括安装架和沿安装架竖直方向滑移设置的限高杆；具有的技术效果是制动电机可以避免塑料卷材过快的放卷，竖直缓冲组件用于暂时存放一段塑料卷材，以保证塑料卷材能够根据实际生产需要进行传输。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空吸塑成型机领域，特别涉及一种自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构。
背景技术
目前，公告号为CN204340188U的中国实用新型专利公开了一种柔性吸塑成型机，包括依次连接的上料装置、加热系统、吸塑成型装置、纵向切割装置和切割输送装置，所述吸塑成型装置包括吸塑模具、真空系统和冷却系统以及吸塑模具驱动机构，所述加热系统、吸塑成型装置和切割装置设置在主机架上，所述上料装置设于主机架前端，所述切割输送装置设于主机架后端。
这种吸塑成型机虽然可以用于成型吸塑产品，塑料卷材在上卷时如果过快，塑料卷材易折叠而产生折痕或断裂，影响产品质量或影响生产；如果过慢，则难以进行稳定的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构，其优点是制动电机可以避免塑料卷材过快的放卷，竖直缓冲组件用于暂时存放一段塑料卷材，以保证塑料卷材能够根据实际生产需要进行传输。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构，包括机架和用于上卷塑料卷材的上卷装置；
所述上卷装置包括与机架转动连接的上卷轴和用于限制上卷轴转动速度的制动电机；
所述机架上设有用于限制塑料卷材水平位置的水平限制组件和用于限制塑料卷材竖直方向位置的竖直缓冲组件；
所述竖直缓冲组件包括安装架和沿安装架竖直方向滑移设置的限高杆。
通过上述技术方案，上卷轴用于放置塑料卷材，制动电机用于增加上卷轴转动时所需要克服的阻力，从而限制上卷轴转动的速度，避免塑料卷材放卷速度过快而发生过度弯曲或折叠；水平限制组件用于限制塑料卷材的水平方向的位置，以便塑料卷材更加准确的输入到吸塑成型机中；安装架用于放置限高杆，塑料卷材放卷时会绷直抬高，限高杆用于限制塑料卷材放卷时上升的最高高度，以便控制塑料卷材的输送方向；限高杆向下滑移，将塑料卷材压到最低点，使得塑料卷材可以暂时存放在吸塑成型机和上卷轴之间，以便吸塑成型机后续的使用。
本实用新型进一步设置为：所述安装架沿竖直方向开设有滑移槽，所述滑移槽截面呈“T”形；所述滑移槽中滚动设有滑移滚轮，所述滑移滚轮与限高杆转动连接。
通过上述技术方案，滑移槽用于限制滑移滚轮的滑移路径，以便限高杆稳定的沿竖直方向移动，滑移滚轮在滑移槽中滚动运动，使得滑移滚轮与滑移槽内壁的摩擦力更小，从而使得限高杆运动的更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述限高杆外侧包覆有缓冲橡胶套。
通过上述技术方案，缓冲橡胶套的硬度较低，不易刮花塑料卷材，从而能够保证塑料卷材的表面质量。
本实用新型进一步设置为：所述水平限制组件包括设置在机架上的限制杆和设置在限制杆上的水平限位环，所述限制杆设置在吸塑成型机与安装架之间，所述水平限位环沿限制杆的长度方向对称设有两个。
通过上述技术方案，限制杆用于承托塑料卷材，水平限位环用于限制塑料卷材在水平方向上的位置，以便塑料卷材能够准确的输送到吸塑成型机中。
本实用新型进一步设置为：两个所述水平限位环相互背离的一侧均连接调节套筒，所述调节套筒沿限制杆的长度方向滑移设置，两个所述水平限位环相对的一侧均设有引导锥面。
通过上述技术方案，调节套筒可以沿限制杆的长度方向滑移，通过改变调节套筒的相对位置，从而限制不同宽度的塑料卷材；引导锥面用于引导塑料卷材朝向两水平限位环的中间位置滑移，从而保证塑料卷材能够稳定的被限制在两个水平限位环之间。
本实用新型进一步设置为：所述上卷轴上设有制动轮，所述制动电机的主轴上设有从动轮，所述制动轮和从动轮上套设有制动皮带。
通过上述技术方案，制动皮带将从动轮受到的阻力传递给制动轮，从而使得上卷轴转动时受到制动电机的转子和定子之间的阻力，从而避免上卷轴转动过快。
本实用新型进一步设置为：所述上卷轴上设有张紧盘，所述张紧盘上设有沿其周向均匀分布的至少三个张紧爪，所述张紧爪的长度方向沿上卷轴的轴线方向设置。
通过上述技术方案，张紧盘用于安装张紧爪，三个张紧爪可以沿张紧盘的径向方向滑移，从而将塑料卷材张紧或便于将塑料卷材取下。
本实用新型进一步设置为：所述张紧盘沿其径向方向开设有截面为“T”形的调节槽，所述调节槽中滑移连接有调节滑块，所述调节滑块与张紧爪连接，所述调节滑块上螺纹配合有调节螺杆，所述调节螺杆的轴线方向沿调节槽的长度方向设置，所述调节螺杆与张紧盘转动连接。
通过上述技术方案，“T”形的调节槽可以限定调节滑块的滑移轨迹，使得调节滑块可以稳定的滑移，调节螺杆用于驱动调节滑块沿调节槽的长度方向滑移，从而驱动张紧爪张开或者收拢，进而更好的使塑料卷材保持张紧的状态，避免塑料卷材发生散落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.制动电机用于限制上卷轴的转动速度，从而可以较好的避免上卷轴过快的转动，进而避免塑料卷材过快的放卷；
2.竖直缓冲组件中的限高杆可以限制塑料卷材绷直后上升的最高高度，从而使得塑料卷材能够更加准确的输送到吸塑成型机中。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例的上卷装置的结构示意图；
图3是本实施例的竖直缓冲组件的结构示意图；
图4是图3的A部分放大示意图；
图5是图1的B部分放大示意图。
附图标记：1、机架；2、上卷装置；3、上卷轴；4、制动电机；5、水平限制组件；6、竖直缓冲组件；7、安装架；8、限高杆；9、滑移槽；10、滑移滚轮；11、缓冲橡胶套；12、水平限位环；13、限制杆；14、调节套筒；15、引导锥面；16、制动轮；17、从动轮；18、制动皮带；19、张紧盘；20、张紧爪；21、调节滑块；22、调节槽；23、调节螺杆；24、调节手柄；25、锁紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图1和图2，一种自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构，包括机架1和上卷装置2，上卷装置2设置在吸塑成型机靠近塑料卷材入口的一侧，上卷装置2用于将塑料卷材送入到吸塑成型机中。上卷装置2包括与机架1转动连接的上卷轴3和制动电机4，上卷轴3到吸塑成型机之间依次设有竖直缓冲组件6和水平限制组件5。
参考图2，上卷装置2包括上卷轴3和制动电机4，上卷轴3与机架1转动连接，制动电机4用于限制上卷轴3的转动速度，制动电机4可以避免上卷轴3转动过快而过度放卷塑料卷材；上卷轴3一端通过键连接有制动轮16，制动电机4的主轴上通过键连接有从动轮17，制动轮16和从动轮17上套设有制动皮带18；在吸塑成型机中的片材输送链条将塑料卷材拉动到吸塑成型机中时，制动电机4可以减缓塑料卷材的放卷速度，而且可以使得塑料卷材放卷成型产品所需的一段后缓慢停止放卷，避免了过多的放卷后塑料卷材发生挤压而折叠损坏。
参考图2和图4，上卷轴3的一端固定有张紧盘19，张紧盘19沿其周向分布有三个张紧爪20，张紧爪20的长度方向沿上卷轴3的轴线方向设置，张紧爪20靠近张紧盘19的一端固定有调节滑块21；张紧盘19上沿其圆周方向均匀开设有三个调节槽22，调节槽22沿张紧盘19的径向方向开设，调节槽22的截面呈“T”形，调节滑块21滑移设置在调节槽22中；调节滑块21上螺纹配合有调节螺杆23，调节螺杆23的轴线方向沿调节槽22的长度方向设置，调节螺杆23与调节槽22的侧壁转动连接，调节螺杆23与调节槽22的侧壁通过轴承连接；调节螺杆23远离调节槽22的一端延伸出调节滑块21，调节螺杆23延伸出调节滑块21的一端固定有调节手柄24。通过转动调节螺杆23可以驱动调节滑块21沿调节槽22的长度方向滑移，从而可以改变三个张紧爪20的张开的大小，以便将成卷塑料卷材从内孔处夹紧，便于稳定的对塑料卷材进行放卷。
参考图2和图3，竖直缓冲组件6包括安装架7和限高杆8，安装架7呈“冂”形，安装架7的两侧沿竖直方向开设有滑移槽9，滑移槽9的截面呈“T”形，限高杆8上转动连接有滑移滚轮10，滑移滚轮10滚动设置在滑移槽9中；限高杆8的外侧包覆有缓冲橡胶套11，塑料卷材从限高杆8的下方通过。在塑料卷材放卷的过程中，当吸塑成型机中的片材输送链条的拉动塑料卷材时，塑料卷材会绷直而抬高；此时限高杆8可以限制塑料卷材抬起的高度，避免塑料卷材抬起过高而不便于控制塑料卷材的进料方向，也避免塑料卷材抬起过高而折叠在一起产生折痕。
参考图1和图5，水平限制组件5包括水平设置的限制杆13和套设在限制杆13上的水平限位环12，限制杆13的轴线方向与上卷辊的轴线方向平行设置；水平限位环12设个两个，两个水平限位环12分别设置在限制杆13的两端；两个水平限位环12相互背离的一侧均固定连接有调节套筒14，调节套筒14套设在限制杆13上，调节套筒14上沿其径向穿设有锁紧螺栓25，锁紧螺栓25与调节套筒14螺纹配合，锁紧螺栓25拧紧后与限制杆13抵接，从而锁紧螺栓25将调节套筒14锁紧在限制杆13上；两个水平限位环12相互靠近的两侧均设有引导锥面15，引导锥面15可以引导塑料卷材顺着引导锥面15滑落到两个水平限位环12之间，以便水平限位环12能够更好的限制塑料卷材的位置。
工作原理简述：
1.当吸塑成型机需要塑料卷材时，吸塑成型机中的上料机构拉动塑料卷材，塑料卷材开始放卷；
2.由于塑料卷材突然受力，塑料卷材位于上卷轴3和吸塑成型机之间的部分受力而绷直，竖直缓冲组件6限制了塑料卷材的最高高度；
3.塑料卷材到最高高度后匀速放卷，当吸塑成型机已经得到了合适长度的塑料卷材时，上料机构停止拉动塑料卷材；
4.塑料卷材失去张力，限高杆8将塑料卷材下压，由于制动电机4的阻力，塑料卷材停止放卷。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构，包括机架(1)和用于上卷塑料卷材的上卷装置(2)；
其特征在于，所述上卷装置(2)包括与机架(1)转动连接的上卷轴(3)和用于限制上卷轴(3)转动速度的制动电机(4)；
所述机架(1)上设有用于限制塑料卷材水平位置的水平限制组件(5)和用于限制塑料卷材竖直方向位置的竖直缓冲组件(6)；
所述竖直缓冲组件(6)包括安装架(7)和沿安装架(7)竖直方向滑移设置的限高杆(8)。
2.根据权利要求1所述的自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构，其特征在于，所述安装架(7)沿竖直方向开设有滑移槽(9)，所述滑移槽(9)截面呈“T”形；所述滑移槽(9)中滚动设有滑移滚轮(10)，所述滑移滚轮(10)与限高杆(8)转动连接。
3.根据权利要求1所述的自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构，其特征在于，所述限高杆(8)外侧包覆有缓冲橡胶套(11)。
4.根据权利要求1所述的自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构，其特征在于，所述水平限制组件(5)包括设置在机架(1)上的限制杆(13)和设置在限制杆(13)上的水平限位环(12)，所述限制杆(13)设置在吸塑成型机与安装架(7)之间，所述水平限位环(12)沿限制杆(13)的长度方向对称设有两个。
5.根据权利要求4所述的自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构，其特征在于，两个所述水平限位环(12)相互背离的一侧均连接调节套筒(14)，所述调节套筒(14)沿限制杆(13)的长度方向滑移设置，两个所述水平限位环(12)相对的一侧均设有引导锥面(15)。
6.根据权利要求1所述的自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构，其特征在于，所述上卷轴(3)上设有制动轮(16)，所述制动电机(4)的主轴上设有从动轮(17)，所述制动轮(16)和从动轮(17)上套设有制动皮带(18)。
7.根据权利要求1所述的自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构，其特征在于，所述上卷轴(3)上设有张紧盘(19)，所述张紧盘(19)上设有沿其周向均匀分布的至少三个张紧爪(20)，所述张紧爪(20)的长度方向沿上卷轴(3)的轴线方向设置。
8.根据权利要求7所述的自动高速真空吸塑成型机的前端缓冲机构，其特征在于，所述张紧盘(19)沿其径向方向开设有截面为“T”形的调节槽(22)，所述调节槽(22)中滑移连接有调节滑块(21)，所述调节滑块(21)与张紧爪(20)连接，所述调节滑块(21)上螺纹配合有调节螺杆(23)，所述调节螺杆(23)的轴线方向沿调节槽(22)的长度方向设置，所述调节螺杆(23)与张紧盘(19)转动连接。
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