CN211031127U - 一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，包括多组挤出机本体、底板、多组进料管、多组料斗、多组出料管、多组模具、多组转板、多组缠绕柱、多组固定杆和多组导电芯；还包括支撑板、固定板、风箱、多组冷却管、多组吹风机、多组风管、多组风嘴、多组电机、多组转轴、多组齿轮、多组连接板、多组左限位杆、多组右限位杆和多组万向轮，本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，可对自多组模具上多组第二圆孔抽出的多组导电芯进行冷却，加速多组导电芯外侧壁上的绝缘层材料的冷却干燥速率，减少多组导电芯缠绕粘附在一起，提高使用合理性。

Description

一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机

技术领域

本实用新型涉及线缆生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机。

背景技术

众所周知，多层共挤的线缆绝缘层挤出机是一种用于将熔融状态的绝缘层材料包裹在导电芯外侧壁的装置，其在线缆生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的多层共挤的线缆绝缘层挤出机包括多组挤出机本体、底板、多组进料管、多组料斗、多组出料管、多组模具、多组转板、多组缠绕柱、多组固定杆和多组导电芯，多组挤出机本体可拆卸安装在底板顶面左半区域，多组挤出机本体前后并排分布，多组进料管顶端输入端和底端输出端分别与多组料斗底端和多组挤出机本体顶面左半区域连通，多组出料管左端输入端分别与多组挤出机本体右侧壁中央区域连通，多组模具安装在底板顶面右半区域，多组模具前后并排分布，多组模具内部分别设置有多组模腔，多组出料管底端输出端分别与多组模具顶面中央区域连通，多组模具左侧壁中央区域和右侧壁中央区域分别设置有多组第一圆孔和多组第二圆孔，第二圆孔孔径大于第一圆孔孔径，底板顶面左半区域和右半区域分别设置有多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽，多组转板和多组缠绕柱分别插入多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽，多组固定杆底端分别与多组转板顶面中央区域连接，多组导电芯缠绕固定在多组固定杆上，多组导电芯右端分别穿过多组第一圆孔和多组第二圆孔；现有的多层共挤的线缆绝缘层挤出机使用时，将熔融状态的绝缘层材料自多组料斗分别添加至多组挤出机本体内部，打开多组挤出机本体，多组挤出机本体将其内部的绝缘层材料自出料管分别添加至多组模具内部，绝缘层材料包裹在多组导电芯外侧壁，旋转多组缠绕柱，多组缠绕柱分别在多组第二圆形凹槽内旋转，使得包裹上绝缘层材料的多组导电芯分别缠绕在多组缠绕柱上即可；现有的多层共挤的线缆绝缘层挤出机使用中发现，多组导电芯分别自多组模具上的多组第二圆孔抽出时，多组导电芯外侧壁的绝缘层材料冷却效果较差，易导致多组缠绕柱上的多组导电芯粘附在一起，使用合理性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对自多组模具上多组第二圆孔抽出的多组导电芯进行冷却，加速多组导电芯外侧壁上的绝缘层材料的冷却干燥速率，减少多组导电芯缠绕粘附在一起，提高使用合理性的多层共挤的线缆绝缘层挤出机。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，包括多组挤出机本体、底板、多组进料管、多组料斗、多组出料管、多组模具、多组转板、多组缠绕柱、多组固定杆和多组导电芯，多组挤出机本体可拆卸安装在底板顶面左半区域，多组挤出机本体前后并排分布，多组进料管顶端输入端和底端输出端分别与多组料斗底端和多组挤出机本体顶面左半区域连通，多组出料管左端输入端分别与多组挤出机本体右侧壁中央区域连通，多组模具安装在底板顶面右半区域，多组模具前后并排分布，多组模具内部分别设置有多组模腔，多组出料管底端输出端分别与多组模具顶面中央区域连通，多组模具左侧壁中央区域和右侧壁中央区域分别设置有多组第一圆孔和多组第二圆孔，第二圆孔孔径大于第一圆孔孔径，底板顶面左半区域和右半区域分别设置有多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽，多组转板和多组缠绕柱分别插入多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽，多组固定杆底端分别与多组转板顶面中央区域连接，多组导电芯缠绕固定在多组固定杆上，多组导电芯右端分别穿过多组第一圆孔和多组第二圆孔；还包括支撑板、固定板、风箱、多组冷却管、多组吹风机、多组风管、多组风嘴、多组电机、多组转轴、多组齿轮、多组连接板、多组左限位杆、多组右限位杆和多组万向轮，所述支撑板底面与底板顶面右半区域连接，所述固定板左侧壁和右侧壁分别与风箱右侧壁上半区域和支撑板左侧壁上半区域连接，所述风箱内部设置有工作腔，所述多组冷却管右端输出端分别穿过风箱左侧壁和右侧壁，多组冷却管材质均为硬管，多组冷却管在风箱内部呈“U”形分布，多组冷却管底端均与风箱内底壁接触，所述风箱底面设置有多组透气孔，所述多组吹风机均安装在风箱顶面，多组风管底端输出端均穿过风箱顶面，多组吹风机分别安装在多组风管上，多组风管底端输出端分别与多组风嘴顶端连通，多组风嘴分别位于多组冷却管正上方，所述多组电机底端可拆卸安装在第二圆形凹槽内底壁右半区域，所述多组转轴顶端和底端分别与多组齿轮底面中央区域和多组电机顶端输出端连接，所述多组齿轮均为带有轮齿的齿轮，所述多组连接板顶面中央区域分别设置有多组第三圆形凹槽，多组缠绕柱底端分别插入多组第三圆形凹槽内部，多组第三圆形凹槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有多组第一矩形凹槽和多组第二矩形凹槽，多组第一矩形凹槽内顶壁和多组第二矩形内顶壁均设置有开口，所述多组左限位杆和多组右限位杆分别插入多组第一矩形凹槽和多组第二矩形凹槽，多组左限位杆右端和多组右限位杆左端分别与多组缠绕柱左侧壁下半区域和右侧壁下半区域连接，多组第二圆形凹槽内底壁分别设置有多组环形凹槽，所述多组万向轮底端分别插入多组环形凹槽内部，多组万向轮顶端分别与多组连接板底面连接，多组连接板外侧壁分别设置有与多组齿轮对应的多组第三矩形凹槽，多组齿轮分别与多组第三矩形凹槽完全啮合。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，所述支撑板与固定板的连接方式为焊接。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，还包括安装板、滚珠轴承和支撑轴，所述安装板底面与第一圆形凹槽内底壁连接，安装板顶面中央区域设置有第四圆形凹槽，所述滚珠轴承安装在第四圆形凹槽内部，所述支撑轴底端插入滚珠轴承内部并与之过盈配合连接，支撑轴顶端与转板底面中央区域连接。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，所述出料管的材质为软质塑料管。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，所述多组风管的材质为塑料软管。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，还包括多组挡板，所述多组缠绕柱顶端分别与多组挡板底面中央区域连接。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，还包括多组左安装杆和多组右安装杆，所述多组左安装杆底端和多组右安装杆底端分别与多组风嘴顶面左半区域和右半区域连接，多组左安装杆顶端和多组右安装杆顶端均与风箱内顶壁连接。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，所述多组左安装杆和多组右安装杆的材质均为不锈钢。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将熔融状态的绝缘层材料自多组料斗分别添加至多组挤出机本体内部，打开多组挤出机本体，多组挤出机本体将其内部的绝缘层材料自出料管分别添加至多组模具内部，绝缘层材料包裹在多组导电芯外侧壁，打开多组电机，多组电机分别带动多组转轴旋转，旋转的多组转轴分别带动多组齿轮旋转，由于多组齿轮通过多组第三矩形凹槽与多组连接板完全啮合，故旋转的多组齿轮通过多组第三矩形凹槽带动多组连接板旋转，多组接板带动多组万向轮分别在多组环形凹槽内旋转，在多组连接板旋转时，多组左限位杆和多组右限位杆分别被卡在多组第一矩形凹槽和多组第二矩形凹槽内部，旋转的多组连接板带动多组左限位杆和多组右限位杆旋转，从而带动多组缠绕柱旋转，使得包裹上绝缘层材料的多组导电芯分别缠绕在多组缠绕柱上，在多组缠绕柱上缠绕的多组导电芯较多时，向上抽出多组缠绕柱，多组左限位杆和多组右限位杆分别自多组第一矩形凹槽和多组第二矩形凹槽内抽出，更换新的多组缠绕柱即可，在多组导电芯分别缠绕在多组缠绕柱上时，多组导电芯分别自多组固定杆上松开，多组固定杆分别带动多组转板旋转，在打开多组电机的同时，打开多组冷却管，冷水自多组冷却管左端输入端输入并自多组冷却管右端输出端输出，同时打开多组吹风机，多组吹风机将外界空气自多组风管吹向风箱，吹入风箱内的空气与多组冷却管接触并发生热交换，多组冷却管内部的冷水降低风箱内部的空气温度，冷却后的空气自多组透气孔吹出，冷空气吹向分别自多组模具右侧抽出的多组导电芯，加速多组导电芯外侧壁包裹的绝缘层材料，在多组导电芯分别缠绕在多组缠绕柱上时，可减少多组导电芯粘附在一起，提高使用合理性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是缠绕柱、连接板、左限位杆和右限位杆的俯视结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大图；

图4是图1中B部分的局部放大图；

图5是图1中C部分的局部放大图；

附图中标记：1、挤出机本体；2、底板；3、进料管；4、料斗； 5、出料管；6、模具；7、转板；8、缠绕柱；9、固定杆；10、导电芯；11、支撑板；12、固定板；13、风箱；14、冷却管；15、吹风机； 16、风管；17、风嘴；18、电机；19、转轴；20、齿轮；21、连接板； 22、左限位杆；23、右限位杆；24、万向轮；25、安装板；26、滚珠轴承；27、支撑轴；28、挡板；29、左安装杆；30、右安装杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，包括多组挤出机本体1、底板2、多组进料管3、多组料斗4、多组出料管5、多组模具6、多组转板7、多组缠绕柱8、多组固定杆 9和多组导电芯10，多组挤出机本体1可拆卸安装在底板2顶面左半区域，多组挤出机本体1前后并排分布，多组进料管3顶端输入端和底端输出端分别与多组料斗4底端和多组挤出机本体1顶面左半区域连通，多组出料管5左端输入端分别与多组挤出机本体1右侧壁中央区域连通，多组模具6安装在底板2顶面右半区域，多组模具6前后并排分布，多组模具6内部分别设置有多组模腔，多组出料管5底端输出端分别与多组模具6顶面中央区域连通，多组模具6左侧壁中央区域和右侧壁中央区域分别设置有多组第一圆孔和多组第二圆孔，第二圆孔孔径大于第一圆孔孔径，底板2顶面左半区域和右半区域分别设置有多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽，多组转板7和多组缠绕柱8分别插入多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽，多组固定杆 9底端分别与多组转板7顶面中央区域连接，多组导电芯10缠绕固定在多组固定杆9上，多组导电芯10右端分别穿过多组第一圆孔和多组第二圆孔；还包括支撑板11、固定板12、风箱13、多组冷却管 14、多组吹风机15、多组风管16、多组风嘴17、多组电机18、多组转轴19、多组齿轮20、多组连接板21、多组左限位杆22、多组右限位杆23和多组万向轮24，支撑板11底面与底板2顶面右半区域连接，固定板12左侧壁和右侧壁分别与风箱13右侧壁上半区域和支撑板11左侧壁上半区域连接，风箱13内部设置有工作腔，多组冷却管 14右端输出端分别穿过风箱13左侧壁和右侧壁，多组冷却管14材质均为硬管，多组冷却管14在风箱13内部呈“U”形分布，多组冷却管14底端均与风箱13内底壁接触，风箱13底面设置有多组透气孔，多组吹风机15均安装在风箱13顶面，多组风管16底端输出端均穿过风箱13顶面，多组吹风机15分别安装在多组风管16上，多组风管16底端输出端分别与多组风嘴17顶端连通，多组风嘴17分别位于多组冷却管14正上方，多组电机18底端可拆卸安装在第二圆形凹槽内底壁右半区域，多组转轴19顶端和底端分别与多组齿轮20底面中央区域和多组电机18顶端输出端连接，多组齿轮20均为带有轮齿的齿轮20，多组连接板21顶面中央区域分别设置有多组第三圆形凹槽，多组缠绕柱8底端分别插入多组第三圆形凹槽内部，多组第三圆形凹槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有多组第一矩形凹槽和多组第二矩形凹槽，多组第一矩形凹槽内顶壁和多组第二矩形内顶壁均设置有开口，多组左限位杆22和多组右限位杆23分别插入多组第一矩形凹槽和多组第二矩形凹槽，多组左限位杆22右端和多组右限位杆23左端分别与多组缠绕柱8左侧壁下半区域和右侧壁下半区域连接，多组第二圆形凹槽内底壁分别设置有多组环形凹槽，多组万向轮 24底端分别插入多组环形凹槽内部，多组万向轮24顶端分别与多组连接板21底面连接，多组连接板21外侧壁分别设置有与多组齿轮 20对应的多组第三矩形凹槽，多组齿轮20分别与多组第三矩形凹槽完全啮合；将熔融状态的绝缘层材料自多组料斗分别添加至多组挤出机本体内部，打开多组挤出机本体，多组挤出机本体将其内部的绝缘层材料自出料管分别添加至多组模具内部，绝缘层材料包裹在多组导电芯外侧壁，打开多组电机，多组电机分别带动多组转轴旋转，旋转的多组转轴分别带动多组齿轮旋转，由于多组齿轮通过多组第三矩形凹槽与多组连接板完全啮合，故旋转的多组齿轮通过多组第三矩形凹槽带动多组连接板旋转，多组接板带动多组万向轮分别在多组环形凹槽内旋转，在多组连接板旋转时，多组左限位杆和多组右限位杆分别被卡在多组第一矩形凹槽和多组第二矩形凹槽内部，旋转的多组连接板带动多组左限位杆和多组右限位杆旋转，从而带动多组缠绕柱旋转，使得包裹上绝缘层材料的多组导电芯分别缠绕在多组缠绕柱上，在多组缠绕柱上缠绕的多组导电芯较多时，向上抽出多组缠绕柱，多组左限位杆和多组右限位杆分别自多组第一矩形凹槽和多组第二矩形凹槽内抽出，更换新的多组缠绕柱即可，在多组导电芯分别缠绕在多组缠绕柱上时，多组导电芯分别自多组固定杆上松开，多组固定杆分别带动多组转板旋转，在打开多组电机的同时，打开多组冷却管，冷水自多组冷却管左端输入端输入并自多组冷却管右端输出端输出，同时打开多组吹风机，多组吹风机将外界空气自多组风管吹向风箱，吹入风箱内的空气与多组冷却管接触并发生热交换，多组冷却管内部的冷水降低风箱内部的空气温度，冷却后的空气自多组透气孔吹出，冷空气吹向分别自多组模具右侧抽出的多组导电芯，加速多组导电芯外侧壁包裹的绝缘层材料，在多组导电芯分别缠绕在多组缠绕柱上时，可减少多组导电芯粘附在一起，提高使用合理性。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，支撑板11与固定板12的连接方式为焊接。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，还包括安装板 25、滚珠轴承26和支撑轴27，安装板25底面与第一圆形凹槽内底壁连接，安装板25顶面中央区域设置有第四圆形凹槽，滚珠轴承26 安装在第四圆形凹槽内部，支撑轴27底端插入滚珠轴承26内部并与之过盈配合连接，支撑轴27顶端与转板7底面中央区域连接；在多组导电芯分别自多组固定杆上松开时，多组固定杆分别带动多组转板旋转，旋转的多组转板分别带动多组支撑轴旋转，多组支撑轴分别在多组滚珠轴承内旋转，可减少多组转板底面的磨损，延长多组转板的使用寿命。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，出料管5的材质为软质塑料管。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，多组风管16 的材质为塑料软管。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，还包括多组挡板28，多组缠绕柱8顶端分别与多组挡板28底面中央区域连接；在多组导电芯分别缠绕在多组缠绕柱上时，多组挡板分别减少多组缠绕柱上的多组导电芯自多组缠绕柱顶端滑落，提高使用稳定性。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，还包括多组左安装杆29和多组右安装杆30，多组左安装杆29底端和多组右安装杆30底端分别与多组风嘴17顶面左半区域和右半区域连接，多组左安装杆29顶端和多组右安装杆30顶端均与风箱13内顶壁连接；多组左安装杆和多组右安装杆对多组风嘴起到固定作用，提高多组风嘴的使用稳定性。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，多组左安装杆 29和多组右安装杆30的材质均为不锈钢。

本实用新型的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其在工作时，将熔融状态的绝缘层材料自多组料斗分别添加至多组挤出机本体内部，打开多组挤出机本体，多组挤出机本体将其内部的绝缘层材料自出料管分别添加至多组模具内部，绝缘层材料包裹在多组导电芯外侧壁，打开多组电机，多组电机分别带动多组转轴旋转，旋转的多组转轴分别带动多组齿轮旋转，由于多组齿轮通过多组第三矩形凹槽与多组连接板完全啮合，故旋转的多组齿轮通过多组第三矩形凹槽带动多组连接板旋转，多组接板带动多组万向轮分别在多组环形凹槽内旋转，在多组连接板旋转时，多组左限位杆和多组右限位杆分别被卡在多组第一矩形凹槽和多组第二矩形凹槽内部，旋转的多组连接板带动多组左限位杆和多组右限位杆旋转，从而带动多组缠绕柱旋转，使得包裹上绝缘层材料的多组导电芯分别缠绕在多组缠绕柱上，在多组缠绕柱上缠绕的多组导电芯较多时，向上抽出多组缠绕柱，多组左限位杆和多组右限位杆分别自多组第一矩形凹槽和多组第二矩形凹槽内抽出，更换新的多组缠绕柱即可，在多组导电芯分别缠绕在多组缠绕柱上时，多组导电芯分别自多组固定杆上松开，多组固定杆分别带动多组转板旋转，在打开多组电机的同时，打开多组冷却管，冷水自多组冷却管左端输入端输入并自多组冷却管右端输出端输出，同时打开多组吹风机，多组吹风机将外界空气自多组风管吹向风箱，吹入风箱内的空气与多组冷却管接触并发生热交换，多组冷却管内部的冷水降低风箱内部的空气温度，冷却后的空气自多组透气孔吹出，冷空气吹向分别自多组模具右侧抽出的多组导电芯，加速多组导电芯外侧壁包裹的绝缘层材料，在多组导电芯分别缠绕在多组缠绕柱上时，可减少多组导电芯粘附在一起，提高使用合理性；在多组导电芯分别自多组固定杆上松开时，多组固定杆分别带动多组转板旋转，旋转的多组转板分别带动多组支撑轴旋转，多组支撑轴分别在多组滚珠轴承内旋转，可减少多组转板底面的磨损，延长多组转板的使用寿命；在多组导电芯分别缠绕在多组缠绕柱上时，多组挡板分别减少多组缠绕柱上的多组导电芯自多组缠绕柱顶端滑落，提高使用稳定性；多组左安装杆和多组右安装杆对多组风嘴起到固定作用，提高多组风嘴的使用稳定性。

本实用新型所用多组电机采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，包括多组挤出机本体(1)、底板(2)、多组进料管(3)、多组料斗(4)、多组出料管(5)、多组模具(6)、多组转板(7)、多组缠绕柱(8)、多组固定杆(9)和多组导电芯(10)，多组挤出机本体(1)可拆卸安装在底板(2)顶面左半区域，多组挤出机本体(1)前后并排分布，多组进料管(3)顶端输入端和底端输出端分别与多组料斗(4)底端和多组挤出机本体(1)顶面左半区域连通，多组出料管(5)左端输入端分别与多组挤出机本体(1)右侧壁中央区域连通，多组模具(6)安装在底板(2)顶面右半区域，多组模具(6)前后并排分布，多组模具(6)内部分别设置有多组模腔，多组出料管(5)底端输出端分别与多组模具(6)顶面中央区域连通，多组模具(6)左侧壁中央区域和右侧壁中央区域分别设置有多组第一圆孔和多组第二圆孔，第二圆孔孔径大于第一圆孔孔径，底板(2)顶面左半区域和右半区域分别设置有多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽，多组转板(7)和多组缠绕柱(8)分别插入多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽，多组固定杆(9)底端分别与多组转板(7)顶面中央区域连接，多组导电芯(10)缠绕固定在多组固定杆(9)上，多组导电芯(10)右端分别穿过多组第一圆孔和多组第二圆孔；其特征在于，还包括支撑板(11)、固定板(12)、风箱(13)、多组冷却管(14)、多组吹风机(15)、多组风管(16)、多组风嘴(17)、多组电机(18)、多组转轴(19)、多组齿轮(20)、多组连接板(21)、多组左限位杆(22)、多组右限位杆(23)和多组万向轮(24)，所述支撑板(11)底面与底板(2)顶面右半区域连接，所述固定板(12)左侧壁和右侧壁分别与风箱(13)右侧壁上半区域和支撑板(11)左侧壁上半区域连接，所述风箱(13)内部设置有工作腔，所述多组冷却管(14)右端输出端分别穿过风箱(13)左侧壁和右侧壁，多组冷却管(14)材质均为硬管，多组冷却管(14)在风箱(13)内部呈“U”形分布，多组冷却管(14)底端均与风箱(13)内底壁接触，所述风箱(13)底面设置有多组透气孔，所述多组吹风机(15)均安装在风箱(13)顶面，多组风管(16)底端输出端均穿过风箱(13)顶面，多组吹风机(15)分别安装在多组风管(16)上，多组风管(16)底端输出端分别与多组风嘴(17)顶端连通，多组风嘴(17)分别位于多组冷却管(14)正上方，所述多组电机(18)底端可拆卸安装在第二圆形凹槽内底壁右半区域，所述多组转轴(19)顶端和底端分别与多组齿轮(20)底面中央区域和多组电机(18)顶端输出端连接，所述多组齿轮(20)均为带有轮齿的齿轮(20)，所述多组连接板(21)顶面中央区域分别设置有多组第三圆形凹槽，多组缠绕柱(8)底端分别插入多组第三圆形凹槽内部，多组第三圆形凹槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有多组第一矩形凹槽和多组第二矩形凹槽，多组第一矩形凹槽内顶壁和多组第二矩形内顶壁均设置有开口，所述多组左限位杆(22)和多组右限位杆(23)分别插入多组第一矩形凹槽和多组第二矩形凹槽，多组左限位杆(22)右端和多组右限位杆(23)左端分别与多组缠绕柱(8)左侧壁下半区域和右侧壁下半区域连接，多组第二圆形凹槽内底壁分别设置有多组环形凹槽，所述多组万向轮(24)底端分别插入多组环形凹槽内部，多组万向轮(24)顶端分别与多组连接板(21)底面连接，多组连接板(21)外侧壁分别设置有与多组齿轮(20)对应的多组第三矩形凹槽，多组齿轮(20)分别与多组第三矩形凹槽完全啮合。

2.如权利要求1所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于，所述支撑板(11)与固定板(12)的连接方式为焊接。

3.如权利要求2所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于，还包括安装板(25)、滚珠轴承(26)和支撑轴(27)，所述安装板(25)底面与第一圆形凹槽内底壁连接，安装板(25)顶面中央区域设置有第四圆形凹槽，所述滚珠轴承(26)安装在第四圆形凹槽内部，所述支撑轴(27)底端插入滚珠轴承(26)内部并与之过盈配合连接，支撑轴(27)顶端与转板(7)底面中央区域连接。

4.如权利要求3所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于，所述出料管(5)的材质为软质塑料管。

5.如权利要求4所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于，所述多组风管(16)的材质为塑料软管。

6.如权利要求5所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于，还包括多组挡板(28)，所述多组缠绕柱(8)顶端分别与多组挡板(28)底面中央区域连接。

7.如权利要求6所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于，还包括多组左安装杆(29)和多组右安装杆(30)，所述多组左安装杆(29)底端和多组右安装杆(30)底端分别与多组风嘴(17)顶面左半区域和右半区域连接，多组左安装杆(29)顶端和多组右安装杆(30)顶端均与风箱(13)内顶壁连接。

8.如权利要求7所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于，所述多组左安装杆(29)和多组右安装杆(30)的材质均为不锈钢。

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