CN211030804U - 一种胶料生产用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶料生产用挤出机，包括挤出机本体和固定于挤出机本体上的进料斗，挤出机本体上固定有用于将胶料挤出成型的挤出头，挤出机本体靠近挤出头的位置上安装有加工壳体，加工壳体上安装有用于将挤出成型后的胶料加工成粒状的切割组件，加工壳体底部固定有用于粒状胶料下料的下料管，加工壳体下方安装有底座，底座上安装有用于收集粒状胶料的收集箱以及用于更换新的收集箱的换箱组件。本实用新型中，粒状胶料沿下料管进入收集箱内收集，当收集箱内装满胶料时，工作人员只需通过换箱组件快速更换新的收集箱，以继续对加工后的粒状胶料进行收集，在此过程中，工作人员无需停机操作，从而有利于提高胶料的生产效率。

Description

一种胶料生产用挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，尤其是涉及一种胶料生产用挤出机。

背景技术

胶料是由碳黑、天然橡胶或合成橡胶、添加物等原材料混合密炼加工而成的，其具有防泄漏、防水以及隔热等作用。胶料在成型时，通常需要采用胶料生产用挤出机进行挤出造粒，以满足使用需求。

现有技术中的胶料生产用挤出机，通常使用切割机构对挤出的胶料进行切割，切割后的胶料在重力的作用下掉落至下料管内，随后由收集箱收集，当收集箱内装满胶料时，工作人员需停机更换新的收集箱，从而影响胶料的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶料生产用挤出机,该胶料生产用挤出机能够在收集箱内装满胶料后快速更换新的收集箱，在此过程中，工作人员无需停机操作，从而有利于提高胶料的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶料生产用挤出机,包括挤出机本体和固定于挤出机本体上并用于加料的进料斗，所述挤出机本体远离进料斗的一端固定有用于将胶料挤出成型的挤出头，所述挤出机本体靠近挤出头的位置上安装有加工壳体，所述加工壳体上安装有用于将挤出成型后的胶料加工成粒状的切割组件，所述加工壳体底部固定有用于粒状胶料下料的下料管，所述加工壳体下方安装有底座，所述底座上安装有用于收集粒状胶料的收集箱以及用于更换新的收集箱的换箱组件。

通过采用上述技术方案，在生产胶料时，工作人员只需将原料从进料斗加入，胶料经过挤出机本体到达挤出头的位置并挤压成型，此时，切割组件将成型后的胶料切割成粒状，粒状胶料沿下料管进入收集箱内收集；当收集箱内装满胶料时，工作人员只需通过换箱组件快速更换新的收集箱，以继续对加工后的粒状胶料进行收集，在此过程中，工作人员无需停机操作，从而有利于提高胶料的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座上表面固定有竖板，所述换箱组件包括固定于竖板远离下料管一侧的侧壁上的气缸、固定于气缸的活塞杆端部的牵引块、开设于底座上表面上的滑槽、安装于滑槽上并与之滚动连接的小车、固定于小车靠近牵引块一侧的侧壁上的T形固定块以及固定于小车上表面上并用于安放收集箱的安装盘，所述气缸的活塞杆贯穿竖板并与之滑移配合，所述下料管下端的高度大于收集箱顶部的高度，所述牵引块靠近T形固定块一侧的侧壁上开设有与T形固定块卡接配合的T形卡槽，所述安装盘设有多个，且多个所述安装盘的排布方向与滑槽的延伸方向平行。

通过采用上述技术方案，在使用换箱组件更换新的收集箱时，工作人员只需开启气缸并调节气缸的活塞杆伸长，由气缸的活塞杆带动牵引块移动，同时，牵引块通过与其卡接配合的T形固定块移动，使得小车运动，从而便于工作人员将装满胶料的收集箱快速替换成新的收集箱。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘的上端开口处开设有导向口，所述导向口的直径由下料管向靠近底座的一侧线性递减。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装盘上安装收集箱时，收集箱底部首先与导向口接触，而导向口的直径由下料管向靠近底座的一侧线性递减，以此降低了工作人员安装收集箱的难度。

本实用新型进一步设置为：所述竖板上安装有用于敲击下料管的敲击组件，所述敲击组件包括固定于竖板靠近下料管一侧的侧壁上的横板、固定于横板上表面的第二电机以及安装于第二电机的输出轴上并由弹性橡胶材料制成的橡胶片，所述橡胶片的长度大于第二电机的输出轴与下料管之间的距离。

通过采用上述技术方案，在胶料沿下料管下落至收集箱的过程中，为避免下料管堵塞，工作人员只需开启第二电机，第二电机工作后带动安装于其输出轴上的橡胶片转动，从而对下料管进行周期性敲打，使得下料管震动，以此降低了胶料堵塞下料管的可能性；此外，橡胶片采用弹性橡胶材料制成，橡胶片与下料管柔性接触，以此降低了橡胶片对下料管产生的破坏力。

本实用新型进一步设置为：所述第二电机的输出轴上安装有用于固定橡胶片的固定组件，所述固定组件包括贯穿设置于第二电机的输出轴上并与之滑移配合的螺栓以及安装于螺栓上并与之螺纹连接的螺帽。

通过采用上述技术方案，橡胶片与第二电机的输出轴之间通过螺栓和螺帽实现固定，以此便于工作人员安装和拆卸橡胶片，从而便于工作人员对受损的橡胶片进行更换，以保证敲击组件的正常工作，有利于下料管顺利进行下料。

本实用新型进一步设置为：所述挤出机本体上安装有用于保护挤出头的保护组件，所述保护组件包括固定于挤出机本体上并与挤出头底部卡接配合的下罩体以及铰接于下罩体上并与挤出头顶部卡接配合的上罩体。

通过采用上述技术方案，上罩体与下罩体配合作用，以此对挤出头起到了良好的保护作用，从而确保了胶料挤出成型的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述上罩体与下罩体上共同安装有锁紧组件，所述锁紧组件包括固定于上罩体远离其铰接处一侧的侧壁上的上U形固定块、固定于下罩体远离其铰接处一侧的侧壁上的下U形固定块以及安装于下U形固定块上并与其两侧的侧壁均转动连接的转动杆，所述下U形固定块两侧的侧壁之间安装有螺纹杆，所述转动杆贯穿螺纹杆并与之固定，所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的锁紧螺母，所述锁紧螺母的底面与上U形固定块的上表面抵紧。

通过采用上述技术方案，当上罩体与下罩体安装完毕后，工作人员只需将转动螺纹杆，使得螺纹杆同时穿过下U形固定块和上U形固定块，并拧动锁紧螺母，使得锁紧螺母的底面与上U形固定块的上表面抵紧，以此即可对上罩体与下罩体固定；通过拧紧或拧松锁紧螺母，工作人员即可关闭或打开上罩体，以此便于工作人员对挤出头进行清理，避免了因挤出头发生堵塞而影响胶料挤出成型工作的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述加工壳体顶部开设有检修口，所述加工壳体侧壁上铰接有用于闭合检修口的检修门。

通过采用上述技术方案，工作人员只需打开检修门即可对加工壳体内的各部件进行检修，以确保胶料加工过程的顺利进行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案在生产胶料时，工作人员只需将原料从进料斗加入，胶料经过挤出机本体到达挤出头的位置并挤压成型，此时，切割组件将成型后的胶料切割成粒状，粒状胶料沿下料管进入收集箱内收集；当收集箱内装满胶料时，工作人员只需通过换箱组件快速更换新的收集箱，以继续对加工后的粒状胶料进行收集，在此过程中，工作人员无需停机操作，从而有利于提高胶料的生产效率；

本方案在使用换箱组件更换新的收集箱时，工作人员只需开启气缸并调节气缸的活塞杆伸长，由气缸的活塞杆带动牵引块移动，同时，牵引块通过与其卡接配合的T形固定块移动，使得小车运动，从而便于工作人员将装满胶料的收集箱快速替换成新的收集箱；

本方案在胶料沿下料管下落至收集箱的过程中，为避免下料管堵塞，工作人员只需开启第二电机，第二电机工作后带动安装于其输出轴上的橡胶片转动，从而对下料管进行周期性敲打，使得下料管震动，以此降低了胶料堵塞下料管的可能性；。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于凸显加工壳体的内部结构示意图；

图3是本实用新型用于凸显固定组件的结构示意图；

图4是本实用新型中牵引块与T形固定块的连接结构示意图；

图5是本实用新型中安装盘与收集箱的连接结构示意图。

附图标记：1、挤出机本体；11、进料斗；12、挤出头；121、出料孔；13、挤出管；2、加工壳体；21、下料管；22、检修口；23、检修门；3、保护组件；31、下罩体；32、上罩体；4、锁紧组件；41、上U形固定块；42、下U形固定块；43、转动杆；44、螺纹杆；45、锁紧螺母；5、切割组件；51、第一电机；52、切割刀片；6、底座；61、竖板；7、敲击组件；71、横板；72、第二电机；73、橡胶片；8、固定组件；81、螺栓；82、螺帽；9、换箱组件；91、气缸；92、牵引块；921、T形卡槽；93、滑槽；94、小车；95、T形固定块；96、安装盘；961、收集箱；962、导向口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种胶料生产用挤出机，包括挤出机本体1、进料斗11、挤出头12和加工壳体2。挤出机本体1安装于地面上，进料斗11为漏斗状结构，进料斗11固定于挤出机本体1上并与之连通，且挤出机本体1远离进料斗11的一端设有挤出管13。挤出管13为圆管状，其轴向与挤出机本体1的长度方向平行，且挤出管13的一端与挤出机本体1固定并连通。如图2所示，挤出头12为空心圆台状结构，其与挤出管13远离挤出机本体1的一端固定并连通，且挤出头12上开设有多个出料孔121，以便将经过挤出机本体1的胶料挤出成型。加工壳体2为圆筒状结构，其内部中空，加工壳体2的轴向与挤出机本体1的长度方向一致。加工壳体2远离挤出机本体1的一侧闭口，加工壳体2靠近挤出机本体1的一侧设有开口，挤出头12穿过加工壳体2上的开口并伸入加工壳体2内部，且加工壳体2开口侧的侧壁与挤出管13远离挤出机本体1一端的弧形表面固定。

如图2所示，挤出机本体1上安装有保护组件3，用于保护挤出头12，且保护组件3包括下罩体31和上罩体32。下罩体31为半圆形罩体结构，其固定于挤出机本体1靠近挤出头12的位置上，且下罩体31与挤出头12的底部卡接配合。上罩体32亦为半圆形罩体结构，其铰接于下罩体31上，且上罩体32与挤出头12的顶部卡接配合，上罩体32与下罩体31配合作用，以此对挤出头12起到了良好的保护作用。

如图2所示，上罩体32与下罩体31上共同安装有锁紧组件4，锁紧组件4包括上U形固定块41、下U形固定块42、转动杆43、螺纹杆44以及锁紧螺母45。上U形固定块41为横截面呈U形的块体结构，且上U形固定块41与上罩体32远离其铰接处一侧的侧壁固定。下U形固定块42亦为横截面呈U形的块体结构，下U形固定块42与下罩体31远离其铰接处一侧的侧壁固定，且下U形固定块42与上U形固定块41位置对应。转动杆43的轴线水平，且转动杆43的两端分别与下U形固定块42两侧的侧壁转动连接。螺纹杆44的轴线竖直，螺纹杆44的一端位于下U形固定块42两侧的侧壁之间，且转动杆43贯穿螺纹杆44并与之固定。锁紧螺母45的轴线与螺纹杆44的轴线重合，锁紧螺母45套设于螺纹杆44上并与之螺纹连接。螺纹杆44上端位于上U形固定块41的上方，螺纹杆44的主体部分位于上U形固定块41两侧的侧壁之间，且锁紧螺母45的底面与上U形固定块41的上表面抵紧，以此对上罩体32与下罩体31起到了良好的固定作用，工作人员只需通过拧紧或拧松锁紧螺母45，即可关闭或打开上罩体32，从而对挤出头12进行清理，降低了挤出头12发生堵塞的可能性，保证了胶料挤出工作的顺利进行。

如图2所示，加工壳体2上安装有切割组件5，切割组件5包括第一电机51和切割刀片52。第一电机51固定于加工壳体2远离挤出头12一侧的侧壁上，第一电机51输出轴的轴线与加工壳体2的轴线重合，第一电机51的输出轴贯穿加工壳体2并与之转动连接。切割刀片52与伸入加工壳体2内的第一电机51的输出轴端部固定，以将经过挤出头12挤出成型后的胶料切割成粒状胶料。

如图1所示，加工壳体2底部固定有与其连通的下料管21，下料管21为圆管状，且下料管21的轴线竖直。加工壳体2下方安装有底座6，底座6为长方形板状结构，其固定于地面上。底座6上安装有竖板61，竖板61为长方形板状结构，竖板61的底面与底座6的上表面固定。竖板61上安装有敲击组件7，敲击组件7包括横板71、第二电机72和橡胶片73。横板71为长方形板状结构，其为水平设置，且横板71的一端与竖板61靠近下料管21一侧的侧壁固定。第二电机72的输出轴的轴线竖直，第二电机72固定于横板71的上表面上。橡胶片73为方形薄板状结构，其采用具有弹性的橡胶材料制成，橡胶片73安装于第二电机72的输出轴上，且橡胶片73的长度大于第二电机72的输出轴与下料管21之间的距离。

如图3所示，第二电机72的输出轴上安装有用于固定橡胶片73的固定组件8，固定组件8包括螺栓81和螺帽82。螺栓81的轴线与第二电机72输出轴的轴线垂直，螺栓81贯穿第二电机72的输出轴并与之滑移配合，且螺帽82的轴线与螺栓81的轴线重合。螺栓81贯穿第二电机72的输出轴以及橡胶片73后与螺帽82螺纹连接，以将橡胶片73与第二电机72的输出轴固定，从而便于工作人员对受损的橡胶片73进行固定。为保证下料管21下料工作的顺利进行，工作人员只需开启第二电机72，第二电机72工作后带动与其输出轴固定的橡胶片73转动，而橡胶片73的长度大于第二电机72的输出轴与下料管21（见图1）之间的距离，以此使得橡胶片73周期性敲打下料管21，使得下料管21震动，从而降低了胶料集中于下料管21内而使得下料管21发生堵塞的可能性，有利于下料管21下料工作的顺利进行。

如图1所示，底座6上安装有还安装有换箱组件9，换箱组件9包括气缸91、牵引块92、滑槽93、小车94、T形固定块95以及安装盘96。气缸91固定于竖板61远离下料管21一侧的侧壁上，气缸91的活塞杆贯穿竖板61并与之滑移配合，且气缸91的活塞杆向下料管21一侧延伸。结合图4所示，牵引块92为长方形块状结构，其与气缸91的活塞杆端部固定，且牵引块92上开设有T形卡槽921。T形卡槽921呈T形，其开设于牵引块92靠近下料管21一侧的侧壁上。滑槽93的横截面为矩形，其开设于底座6的上表面上，且滑槽93的延伸方向与气缸91活塞杆的伸缩方向平行。小车94安装于底座6上，且小车94的滚轮与滑槽93混动连接。T形固定块95为横截面呈T形的块状结构，其固定于小车94靠近竖板61一侧的侧壁上，且T形固定块95与牵引块92上的T形卡槽921卡接配合。安装盘96的横截面为圆环状，其纵截面呈U形，安装盘96固定于小车94的上表面上，安装盘96的数量至少为两个，且安装盘96的排布方向与滑槽93的延伸方向平行。

如图5所示，安装盘96上安装有与其卡接配合的收集箱961，收集箱961为圆桶状结构，收集箱961的轴线与安装盘96的轴线重合，且收集箱961顶部的高度小于下料管21（见图1）下端的高度，以此便于收集箱961对由下料管21下落的胶料进行收集。安装盘96的上端开口处开设有导向口962，导向口962呈圆环状，且导向口962的直径由上至下线性递减，以此降低了工作人员对收集箱961的安装难度。当收集箱961内装满粒状胶料时，工作人员只需开启气缸91，并调节气缸91的活塞杆伸长（或缩短），气缸91的活塞杆带动牵引块92移动，使得小车94向远离（或靠近）竖板61的一侧移动，直至小车94上新的收集箱961位于下料管21下方时，停止调节气缸91，从而实现了快速更换收集箱961的目的，在此过程中，工作人员不必停机操作，以此提高了胶料的生产效率。

如图2所示，加工壳体2顶部开设有检修口22，检修口22呈弧形，且加工壳体2侧壁靠近检修口22的位置上铰接有检修门23。检修门23为弧形板状结构，用于闭合检修口22，以此便于工作人员定期打开检修门23，并通过检修口22对加工壳体2的内部零件进行定期检修，有利于胶料生产工作的顺利进行。

本实施例的实施原理为：在生产胶料时，工作人员只需将原料从进料斗11加入，胶料经过挤出机本体1到达挤出头12的位置并挤压成型，此时，切割组件5将成型后的胶料切割成粒状，粒状胶料沿下料管21进入收集箱961内收集；当收集箱961内装满胶料时，工作人员只需通过换箱组件9快速更换新的收集箱961，以继续对加工后的粒状胶料进行收集，在此过程中，工作人员无需停机操作，从而有利于提高胶料的生产效率。

本方案在对胶料挤出成型时，工作人员只需将原料从进料斗11加入，胶料经过挤出机本体1到达挤出头12的位置并挤压成型，成型后的胶料从挤出头12上的出料孔121内挤出。在对挤出成型后的胶料进行切割时，工作人员只需开启第一电机51，第一电机51工作后带动与其输出轴固定的切割刀片52转动并将胶料切割成粒状，粒状胶料在自重的作用下沿下料管21进入收集箱961内，以此便于工作人员对粒状胶料集中收集处理。当收集箱961内装满粒状胶料时，工作人员只需开启气缸91，并调节使得气缸91的活塞杆伸长（或缩短），气缸91的活塞杆拉动小车94向远离（或靠近）竖板61的一侧运行，使得装满胶料的收集箱961远离下料管21下端，同时使得新的（未装胶料的）收集箱961运行至下料管21下方，以此实现了快速更换收集箱961的目的，在此过程中，工作人员无需停机操作，从而有利于提高胶料的生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶料生产用挤出机，包括挤出机本体(1)和固定于挤出机本体(1)上并用于加料的进料斗(11)，其特征在于：所述挤出机本体(1)远离进料斗(11)的一端固定有用于将胶料挤出成型的挤出头(12)，所述挤出机本体(1)靠近挤出头(12)的位置上安装有加工壳体(2)，所述加工壳体(2)上安装有用于将挤出成型后的胶料加工成粒状的切割组件(5)，所述加工壳体(2)底部固定有用于粒状胶料下料的下料管(21)，所述加工壳体(2)下方安装有底座(6)，所述底座(6)上安装有用于收集粒状胶料的收集箱(961)以及用于更换新的收集箱(961)的换箱组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种胶料生产用挤出机，其特征在于：所述底座(6)上表面固定有竖板(61)，所述换箱组件(9)包括固定于竖板(61)远离下料管(21)一侧的侧壁上的气缸(91)、固定于气缸(91)的活塞杆端部的牵引块(92)、开设于底座(6)上表面上的滑槽(93)、安装于滑槽(93)上并与之滚动连接的小车(94)、固定于小车(94)靠近牵引块(92)一侧的侧壁上的T形固定块(95)以及固定于小车(94)上表面上并用于安放收集箱(961)的安装盘(96)，所述气缸(91)的活塞杆贯穿竖板(61)并与之滑移配合，所述下料管(21)下端的高度大于收集箱(961)顶部的高度，所述牵引块(92)靠近T形固定块(95)一侧的侧壁上开设有与T形固定块(95)卡接配合的T形卡槽(921)，所述安装盘(96)设有多个，且多个所述安装盘(96)的排布方向与滑槽(93)的延伸方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种胶料生产用挤出机，其特征在于：所述安装盘(96)的上端开口处开设有导向口(962)，所述导向口(962)的直径由下料管(21)向靠近底座(6)的一侧线性递减。

4.根据权利要求2所述的一种胶料生产用挤出机，其特征在于：所述竖板(61)上安装有用于敲击下料管(21)的敲击组件(7)，所述敲击组件(7)包括固定于竖板(61)靠近下料管(21)一侧的侧壁上的横板(71)、固定于横板(71)上表面的第二电机(72)以及安装于第二电机(72)的输出轴上并由弹性橡胶材料制成的橡胶片(73)，所述橡胶片(73)的长度大于第二电机(72)的输出轴与下料管(21)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种胶料生产用挤出机，其特征在于：所述第二电机(72)的输出轴上安装有用于固定橡胶片(73)的固定组件(8)，所述固定组件(8)包括贯穿设置于第二电机(72)的输出轴上并与之滑移配合的螺栓(81)以及安装于螺栓(81)上并与之螺纹连接的螺帽(82)。

6.根据权利要求1所述的一种胶料生产用挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(1)上安装有用于保护挤出头(12)的保护组件(3)，所述保护组件(3)包括固定于挤出机本体(1)上并与挤出头(12)底部卡接配合的下罩体(31)以及铰接于下罩体(31)上并与挤出头(12)顶部卡接配合的上罩体(32)。

7.根据权利要求6所述的一种胶料生产用挤出机，其特征在于：所述上罩体(32)与下罩体(31)上共同安装有锁紧组件(4)，所述锁紧组件(4)包括固定于上罩体(32)远离其铰接处一侧的侧壁上的上U形固定块(41)、固定于下罩体(31)远离其铰接处一侧的侧壁上的下U形固定块(42)以及安装于下U形固定块(42)上并与其两侧的侧壁均转动连接的转动杆(43)，所述下U形固定块(42)两侧的侧壁之间安装有螺纹杆(44)，所述转动杆(43)贯穿螺纹杆(44)并与之固定，所述螺纹杆(44)上套设有与其螺纹连接的锁紧螺母(45)，所述锁紧螺母(45)的底面与上U形固定块(41)的上表面抵紧。

8.根据权利要求1所述的一种胶料生产用挤出机，其特征在于：所述加工壳体(2)顶部开设有检修口(22)，所述加工壳体(2)侧壁上铰接有用于闭合检修口(22)的检修门(23)。

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