CN219748641U - 一种橡胶破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶破碎机，包括机架，机架内水平滑动设置有隔板，隔板长度可调，隔板将机架内部分隔为上下相邻的输料腔和破碎腔，输料腔与破碎腔通过连接口连通，输料腔内转动设置有螺旋叶片，破碎腔内转动设置有破碎刀，机架外设置有分别用于驱动螺旋叶片和破碎刀的第一电机和第二电机，第一电机为可逆转电机，本实用新型的一种橡胶破碎机能够避免输料腔与破碎腔之间的连接口易于发生堵塞，并减少破碎刀的维修和更换次数。

Description

一种橡胶破碎机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其是一种橡胶破碎机。

背景技术

橡胶是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面；然而，一些废旧的橡胶制品随意丢弃造成了环境污染，现有技术中可采用橡胶破碎机对废旧塑料、橡胶制品进行回收造粒。

如公告号为CN203331286U的中国实用新型公开的一种橡胶破碎机，包括机架，机架的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，机架内由上至下分为输料腔、破碎腔和出料腔，破碎腔内设置有破碎刀，特别的，输料腔内设置有绞龙(即螺旋输送机)，上述橡胶破碎机在实现橡胶破碎的同时，能够避免进料口物料堵塞现象的产生。

然而，上述橡胶破碎机虽然解决了进料口的物料堵塞问题，但是当入料量较大后，其输料腔与破碎腔的连接口仍容易产生物料堵塞的现象，并且在长期使用过程中，由于靠近输料腔与破碎腔的连接口的破碎刀会始终承担更多的破碎工作，因此该处的破碎刀的使用寿命会缩短不少，导致破碎刀的维修和更换次数更频繁。

实用新型内容

为了避免输料腔与破碎腔之间的连接口易于发生堵塞，并减少破碎刀的维修和更换次数，本申请提供一种橡胶破碎机。

本实用新型提供的一种橡胶破碎机采用如下的技术方案：

一种橡胶破碎机，包括机架，所述机架内水平滑动设置有隔板，所述隔板长度可调，所述隔板将所述机架内部分隔为上下相邻的输料腔和破碎腔，所述输料腔与所述破碎腔通过连接口连通，所述输料腔内转动设置有螺旋叶片，所述破碎腔内转动设置有破碎刀，所述机架外设置有分别用于驱动所述螺旋叶片和所述破碎刀的第一电机和第二电机，所述第一电机为可逆转电机。

优选的，所述隔板包括中间板和伸缩设置于所述中间板左右两侧的侧板，所述中间板内转动设置有调节螺杆且滑动设置有螺纹套筒，所述调节螺杆的轴向与所述螺纹套筒的滑动方向共向，所述调节螺杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述侧板的内侧连接有推杆，所述推杆与所述螺纹套筒之间活动连接有连杆；

所述调节螺杆的一端连接有控制杆，所述控制杆伸出至所述机架外，所述机架开设有避让所述控制杆的条形孔。

优选的，所述机架外侧滑动设置有滑块，所述滑块的滑动方向与所述隔板的滑动方向共向，所述控制杆与所述滑块转动连接，所述滑块螺纹连接有第一锁定螺杆，所述第一锁定螺杆的内端用于抵紧所述机架。

优选的，所述滑块螺纹连接有第二锁定螺杆，所述第二锁定螺杆的内端用于抵紧所述控制杆。

优选的，所述机架的顶部设置有两个进料口，两个所述进料口沿所述输料腔的送料方向间隔分布，所述机架的顶部在两个所述进料口之间铰接有盖板。

优选的，所述进料口的顶部设置有缓冲垫圈。

优选的，所述中间板的顶部为可拆卸的顶板。

优选的，所述控制杆与所述滑块之间设置有轴承。

本实用新型的有益效果为：

1、当入料量比较大时，通过缩短隔板的长度，能够使输料腔与破碎腔之间的连接口扩大，以达到避免输料腔与破碎腔之间的连接口易于发生堵塞的效果，并且通过对隔板进行左右滑动，能够使连接口在机架内的位置发生变化，避免在长时间的破碎工作中导致其中一侧的破碎刀承担更多的破碎工作，从而导致该侧的破碎刀寿命缩短，具有减少破碎刀的维修和更换次数的效果；

2、在滑动隔板以切换连接口后，能够选择距离该连接口更远的一个进料口作为进料位置，从而充分发挥螺旋叶片的送料功能和对进料口的疏通效果。

附图说明

图1是本申请实施例中橡胶破碎机的剖视示意图；

图2是本申请实施例中隔板的结构示意图；

图3是本申请实施例中橡胶破碎机的结构示意图；

附图标记说明：1、机架；11、进料口；12、输料腔；121、螺旋叶片；122、第一电机；13、连接口；14、破碎腔；141、破碎刀；142、第二电机；15、振动筛；16、出料腔；17、出料口；2、隔板；21、中间板；22、侧板；31、调节螺杆；32、螺纹套筒；33、连杆；34、推杆；35、控制杆；36、条形孔；41、滑块；42、轴承；43、第一锁定螺杆；44、第二锁定螺杆；51、燕尾槽；52、燕尾滑轨；61、第一导向杆；62、导向套筒；71、架板；72、第二导杆；81、盖板；82、缓冲垫圈。

具体实施方式

下面将结合附图1-3和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例公开一种橡胶破碎机。

参照图1，橡胶破碎机包括机架1，机架1的顶部和底部分别设置有进料口11和出料口17。机架1内水平滑动设置有隔板2，当隔板2的一端活动抵紧机架1的内壁时，隔板2将机架1内部由上至下分隔出输料腔12、连接口13和破碎腔14，输料腔12内转动设置有螺旋叶片121，破碎腔14内转动设置有破碎刀141，机架1外设置有分别用于驱动螺旋叶片121和破碎刀141的第一电机122和第二电机142，第一电机122为可逆转电机，第一电机122在能够驱动螺旋叶片121旋转的同时，还需使螺旋叶片121的转动方向可调，在本实施例中，可逆转电机为三相电机，第二电机142则为普通电机，只要能够用于驱动破碎刀141旋转破碎橡胶块即可。破碎腔14下方还设置有振动筛15和出料腔16。工作时，橡胶块从进料口11进入，由于螺旋叶片121对进料口11的物料具有疏通效果，因此能够避免物料在进料口11处产生堵塞，之后在螺旋叶片121的输送作用下通过连接口13进入到破碎腔14内，并由破碎刀141进行破碎，破碎后的橡胶块通过振动筛15进入下方出料腔16，并最终由出料口17进行出料。

参照图1，隔板2长度可调，当入料量比较大时，通过缩短隔板2的长度并再次使隔板2的一端活动抵紧机架1的内壁后，能够使输料腔12与破碎腔14之间的连接口13扩大，以达到避免输料腔12与破碎腔14之间的连接口13易于发生堵塞的效果，并且通过对隔板2进行左右滑动，能够使连接口13在机架1内的位置发生变化，避免在长时间的破碎工作中导致其中一侧的破碎刀141承担更多的破碎工作，从而导致该侧的破碎刀141寿命缩短，具有减少破碎刀141的维修和更换次数的效果。

参照图2和图3，隔板2包括中间板21和伸缩设置于中间板21左右两侧的侧板22，中间板21内转动设置有调节螺杆31且滑动设置有螺纹套筒32，调节螺杆31的轴向和螺纹套筒32的滑动方向均为水平方向并均与侧板22的滑动方向垂直，使得调节螺杆31的轴向与螺纹套筒32的滑动方向共向。进一步的，螺纹套筒32两端开口并相互贯通，螺纹套筒32内开设有内螺纹，调节螺杆31与螺纹套筒32螺纹连接，使得调节螺杆31的旋转运动能够转化为螺纹套筒32的直线运动。两块侧板22的内侧均垂直连接有推杆34，推杆34与螺纹套筒32之间活动连接有连杆33，即连杆33的两端分别与螺纹套筒32、推杆34铰接。另外，调节螺杆31的一端连接有控制杆35，控制杆35伸出至机架1外，机架1开设有避让控制杆35的条形孔36，条形孔36的长度方向为水平方向。因此，隔板2的调节过程为：工作人员在机架1外利用控制杆35控制中间板21内的调节螺杆31转动，调节螺杆31的旋转运动转化为螺纹套筒32的直线滑动，螺纹套筒32再通过连杆33和推杆34带动两侧的侧板22相互靠近或相互远离，从而实现隔板2的长度调整，之后，工作人员再在机架1外利用控制杆35控制隔板2在机架1内的整体滑动，从而使隔板2的一端活动抵紧机架1的内壁，目的是在机架1内形成唯一的连接口13，则完成隔板2的位置调整。需要说明的是，为了方便对中间板21内的结构进行维护或更换，中间板21的顶部为一可拆卸的顶板，并通过螺丝实现可拆卸连接。

参照图3，机架1外侧滑动设置有滑块41，滑块41的滑动方向与隔板2的滑动方向共向，即滑块41同样为水平滑动，控制杆35与滑块41转动连接，使得控制杆35的运动与滑块41的运动互不干涉。控制杆35与滑块41之间还设置有轴承42，用于提高控制杆35在滑块41内的转动效果。进一步的，滑块41螺纹连接有上下两个第一锁定螺杆43，第一锁定螺纹为在机架1外实现锁定效果的螺杆，第一锁定螺杆43的内端用于抵紧机架1。当隔板2的位置调整完成后，利用第一锁定螺杆43抵紧机架1，能够对控制杆35与机架1的相对运动进行限制，从而使隔板2固定在机架1内，当需要再次调整隔板2的位置时，拧松第一锁定螺杆43使第一锁定螺杆43的内端远离机架1即可。另外，滑块41螺纹连接有第二锁定螺杆44，第二锁定螺杆44为在控制杆35处实现锁定效果的螺杆，第二锁定螺杆44的内端用于抵紧控制杆35的圆周外壁，当隔板2的长度调整完成后，利用第二锁定螺杆44抵紧控制杆35，能够对控制杆35的转动进行限制，从而使隔板2稳定保持在该长度状态，当需要再次调整隔板2的长度时，拧松第二锁定螺杆44使第二锁定螺杆44的内端远离控制杆35即可。

参照图1和图2，为了实现隔板2在机架1内的滑动效果，隔板2的中间板21的底部两边缘分别设置有燕尾槽51，机架1的两相对内壁分别设置有燕尾滑轨52，燕尾槽51与燕尾滑轨52滑动配合，从而实现隔板2在机架1内的滑动效果。

参照图2，为了实现螺纹套筒32在中间板21内的滑动效果，中间板21内设置有两根相互平行的第一导向杆61，螺纹套筒32的外壁则设置有两根相互平行的导向套筒62，两个导向套筒62一一对应的滑动套接在两根第一导向杆61上，从而实现螺纹套筒32在中间板21内的滑动效果。

参照图3，为了实现滑块41在机架1外侧的滑动效果，机架1的外侧水平间隔设置有两块架板71，两块架板71之间设置有两根相互平行的第二导杆72，两根第二导杆72均穿过滑块41，从而实现滑块41的滑动效果。

参照图1和图3，机架1的顶部设置有两个进料口11，两个进料口11沿输料腔12的送料方向间隔分布，在滑动隔板2以切换连接口13后，能够选择距离该连接口13更远的一个进料口11作为进料位置，从而充分发挥螺旋叶片121的送料功能和对进料口11的疏通效果。进一步的，机架1的顶部在两个进料口11之间铰接有盖板81使盖板81通过翻转可分别盖设在其中一个进料口11上，在该橡胶破碎机的使用过程中，需将盖板81盖设在离连接口13更近的进料口11上，避免误将物料从该进料口11进行进料。另外，进料口11的顶部设置有缓冲垫圈82，缓冲垫圈82为橡胶垫圈，缓冲垫圈82为盖板81盖设在进料口11上时提供缓冲效果。

本实施例的一种橡胶破碎机的实施原理为：当入料量比较大时，工作人员先是在机架1外旋转控制杆35，从而缩短隔板2的长度，工作人员在移动控制杆35，使隔板2的一端活动抵紧机架1的内壁，缩短隔板2的长度后能够使输料腔12与破碎腔14之间的连接口13扩大，以达到避免输料腔12与破碎腔14之间的连接口13易于发生堵塞的效果，在长时间的破碎工作中，利用控制杆35通过对隔板2进行左右滑动，能够使连接口13在机架1内的位置发生变化，避免在长时间的破碎工作中导致其中一侧的破碎刀141承担更多的破碎工作，从而导致该侧的破碎刀141寿命缩短，具有减少破碎刀141的维修和更换次数的效果。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶破碎机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内水平滑动设置有隔板(2)，所述隔板(2)长度可调，所述隔板(2)将所述机架(1)内部分隔为上下相邻的输料腔(12)和破碎腔(14)，所述输料腔(12)与所述破碎腔(14)通过连接口(13)连通，所述输料腔(12)内转动设置有螺旋叶片(121)，所述破碎腔(14)内转动设置有破碎刀(141)，所述机架(1)外设置有分别用于驱动所述螺旋叶片(121)和所述破碎刀(141)的第一电机(122)和第二电机(142)，所述第一电机(122)为可逆转电机。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶破碎机，其特征在于：所述隔板(2)包括中间板(21)和伸缩设置于所述中间板(21)左右两侧的侧板(22)，所述中间板(21)内转动设置有调节螺杆(31)且滑动设置有螺纹套筒(32)，所述调节螺杆(31)的轴向与所述螺纹套筒(32)的滑动方向共向，所述调节螺杆(31)与所述螺纹套筒(32)螺纹连接，所述侧板(22)的内侧连接有推杆(34)，所述推杆(34)与所述螺纹套筒(32)之间活动连接有连杆(33)；

所述调节螺杆(31)的一端连接有控制杆(35)，所述控制杆(35)伸出至所述机架(1)外，所述机架(1)开设有避让所述控制杆(35)的条形孔(36)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶破碎机，其特征在于：所述机架(1)外侧滑动设置有滑块(41)，所述滑块(41)的滑动方向与所述隔板(2)的滑动方向共向，所述控制杆(35)与所述滑块(41)转动连接，所述滑块(41)螺纹连接有第一锁定螺杆(43)，所述第一锁定螺杆(43)的内端用于抵紧所述机架(1)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶破碎机，其特征在于：所述滑块(41)螺纹连接有第二锁定螺杆(44)，所述第二锁定螺杆(44)的内端用于抵紧所述控制杆(35)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶破碎机，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有两个进料口(11)，两个所述进料口(11)沿所述输料腔(12)的送料方向间隔分布，所述机架(1)的顶部在两个所述进料口(11)之间铰接有盖板(81)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶破碎机，其特征在于：所述进料口(11)的顶部设置有缓冲垫圈(82)。

7.根据权利要求2所述的一种橡胶破碎机，其特征在于：所述中间板(21)的顶部为可拆卸的顶板。

8.根据权利要求3所述的一种橡胶破碎机，其特征在于：所述控制杆(35)与所述滑块(41)之间设置有轴承(42)。