CN115748278A - 一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，包括筒体和电动滑块，所述筒体顶部设置有加长筒，且筒体底部连接有排料管，所述排料管的底端与壳体连接，且排料管上安装有电动排料阀，所述筒体内设置有破碎刀架，所述安装架的一侧设置有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，同时齿轮安装在传动杆上，所述传动杆连接在移动罩上。该排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，马达可通过安装架带动破碎刀架对木浆原料进行粉碎，同时旋转的破碎刀架可带动疏通架进行旋转，旋转的疏通架可对电动排料阀出的物料进行旋转疏通，从而便于防止其堆积在电动排料阀处，进而便于保证排料的连续性，进而便于避免因排料效率低而影响木浆的质量。
Description
技术领域
本发明涉及芯体材原料加工技术领域，具体为一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置。
背景技术
芯体材即纸尿裤的芯体材料，目前我国市面上流通的纸尿裤,通常都分为两种芯体结构:一种是木浆芯体,也被称为传统二代芯体,由木浆和吸水树脂混合而成,广泛用于各大国际品牌纸尿裤中。另一种是复合纸芯体,也被称为三代混合型芯体等,由无尘纸、无纺布和吸水树脂机压而成，同时木浆芯体材在目前纸尿裤行业占比较大。在木浆芯体材的加工制作过程中需要将木浆原料进行粉碎因此需要使用到破碎装置，经检索，发现现有技术中的破碎装置典型的如公开号CN213762110U一种纸尿裤生产用原料破碎装置，包括底座，所述底座的底端固定安装有数量为两个的支撑脚，两个所述支撑脚的相对一侧均与横杆固定连接，所述底座的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至底座底端的破碎箱，破碎箱的底端呈开口设置。该纸尿裤生产用原料破碎装置，具备原料粉碎大小一致的优点，解决了目前市面上的纸尿裤生产用破碎装置大多都为单级破碎，在对纸尿裤原料进行破碎时，大多都通过长时间破碎的方法对其纸尿裤原料进行破碎，但这种破碎方式容易使得纸尿裤原料破碎大小存在一定的差异，从而影响后续纸尿裤生产质量的问题。
上述粉碎装置在将木浆粉碎排出时容易出现纸浆堵塞排料口的问题，进而使得装置的排料过程较长从而容易出现木浆离析分层的现象，进而影响木浆的加工质量的问题，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，以解决上述背景技术中提出的上述粉碎装置在将木浆粉碎排出时容易出现纸浆堵塞排料口的问题，进而使得装置的排料过程较长从而容易出现木浆离析分层的现象，进而影响木浆的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，包括筒体和电动滑块，
所述筒体顶部设置有加长筒，且筒体底部连接有排料管，所述排料管的底端与壳体连接，且排料管上安装有电动排料阀，所述筒体内设置有破碎刀架，且破碎刀架的顶部与驱动马达的输出端连接，同时驱动马达安装在安装架内，所述安装架的一侧设置有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，同时齿轮安装在传动杆上，所述传动杆连接在移动罩上，且传动杆通过皮带传动结构与第一驱动电机连接，同时第一驱动电机设置在移动罩的外侧；
所述电动滑块对称设置在移动罩的底部，且电动滑块设置在滑轨上，同时滑轨安装在安装板上，所述安装板和壳体均设置在底座上，且安装板设置在壳体的两侧，所述壳体内设置有绞龙叶片，且绞龙叶片与第二驱动电机的输出端连接，同时第二驱动电机安装在壳体的内侧壁内，所述壳体的底部对称设置有下料斗，且下料斗上安装有电动阀门。
优选的，所述筒体通过支撑脚与底座连接，且底座的前侧面上设置有控制箱。
优选的，所述加长筒的内侧设置有挡板，且挡板设置在加长筒与筒体连接处的内侧。
优选的，所述加长筒的内侧设置有挡板，且挡板设置在加长筒与筒体连接处的内侧。
优选的，所述破碎刀架为分体式结构，且破碎刀架之间通过双头螺栓连接。
优选的，所述驱动马达、碎刀架和疏通架构成转动结构，且疏通架设置在电动排料阀的上方。
优选的，所述安装架的底部连接有加强板，且加强板转动连接在破碎刀架的顶部。
优选的，所述安装架的前侧两侧对称设置有凸板，且凸板滑动连接在移动罩内侧，同时移动罩的一侧外壁上设置有控制面板。
优选的，所述下料斗上连接有流量计，且流量计和控制箱、第二驱动电机以及流量计之间为电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，
(1)本发明通过动马达、安装架、破碎刀架和疏通架的配合使用可有效解决上述粉碎装置在将木浆粉碎排出时容易出现纸浆堵塞排料口的问题，进而使得装置的排料过程较长从而容易出现木浆离析分层的现象，进而影响木浆的加工质量的问题，马达可通过安装架带动破碎刀架对木浆原料进行粉碎，同时旋转的破碎刀架可带动疏通架进行旋转，旋转的疏通架可对电动排料阀出的物料进行旋转疏通，从而便于防止其堆积在电动排料阀处，进而便于保证排料的连续性，进而便于避免因排料效率低而影响木浆的质量；
(2)本发明通过第一驱动电机、传动杆、皮带传动结构、齿条和齿轮的配合使用可有效解决现有的破碎刀具的破碎位置固定即破碎范围固定，从而导致其无法对筒体内不同位置的木浆原料进行有效破碎，从而使得破碎效率较低的问题，第一驱动电机可带动皮带传动结构带动传动杆旋转，旋转的传动杆将驱动齿条及其一侧的安装架上下移动，从而即可对破碎刀架在筒体内的位置进行上下调节，进而便于扩大装置的破碎范围，同时便于提高装置的破碎效率；
(3)本发明通过移动罩、电动滑块和滑轨的配合使用可有效解决现有的破碎装置的破碎刀具大多固定安装在装置内部，从而不便对刀具以及装置内部进行清理的问题，工作人员可通过拆卸连接件破碎刀架分解成两部分，接着控制电动滑块带动移动罩及其上方连接的刀具的驱动组件沿滑轨进行移动远离筒体，从而即可对刀具以及装置内部进行分别清理，从而便于优化装置的结构，同时提高装置的灵活性；
(4)本发明通过流量计、电动阀门、绞龙叶片和第二驱动电机的配合使用可有效解决现有的破碎装置排料口单一，即当用于存料的设备储料饱和时，则需关闭装置暂停排料，而频繁启闭装置容易导致装置故障，进而影响其使用寿命的问题，第二驱动电机可驱动绞龙叶片进行正反旋转，从而即可交替使用两组下料斗，即当某一下料斗下方的存料设备饱和时，工作人员可利用另一组下料斗下方的存料设备进行储料，从而可咋一定程度上避免装置因上述原因而意外故障，同时流量计可对电动阀门排出的木匠量进行检测，当排出量达到设定值即存料设备饱和时流量计将会把这一信息传递给控制箱，控制箱将关闭相应的电动阀门停止排料，从而便于提高装置的自动化水平防止物料溢出形成浪费。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明破碎刀架、疏通架、安装架、齿条、齿轮和传动杆之间的连接关系主视结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图3中B处放大结构示意图；
图7为本发明图3中C处放大结构示意图；
图8为本发明连接板、挡板与加长筒的连接关系主视剖面示意图；
图9为本发明加长筒整体示意图。
图中：1、筒体；2、加长筒；201、连接板；202、挡板；3、排料管；4、电动排料阀；5、破碎刀架；6、疏通架；7、驱动马达；8、安装架；9、加强板；10、齿条；11、齿轮；12、传动杆；13、移动罩；14、第一驱动电机；15、控制面板；16、电动滑块；17、滑轨；18、安装板；19、底座；20、下料斗；21、流量计；22、电动阀门；23、壳体；24、绞龙叶片；25、第二驱动电机；26、控制箱；27、皮带传动结构；28、凸板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，
实施例一
如图1、图2和图8所示，筒体1顶部设置有加长筒2，且筒体1底部连接有排料管3，排料管3的底端与壳体23连接，且排料管3上安装有电动排料阀4，筒体1内设置有破碎刀架5，且破碎刀架5的顶部与驱动马达7的输出端连接，同时驱动马达7安装在安装架8内。
进一步的实施例中，筒体1通过支撑脚与底座19连接，且底座19的前侧面上设置有控制箱26。
进一步的实施例中，破碎刀架5为分体式结构，且破碎刀架5之间通过双头螺栓连接。
具体的，工作人员可通过拆卸双头螺栓将碎刀架5拆分成两部分，从而即可将底部的破碎刀从筒体1内取出，进而便于对破碎刀进行清理。
如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，安装架8的一侧设置有齿条10，且齿条10与齿轮11啮合连接，同时齿轮11安装在传动杆12上，传动杆12连接在移动罩13上，且传动杆12通过皮带传动结构27与第一驱动电机14连接，同时第一驱动电机14设置在移动罩13的外侧。
具体的，皮带传动结构27主要有皮带轴和传动皮带构成，同时由于皮带轴和传动皮带均为现有设备，且其连接安装关系均为现有技术，在此将不再对其具体的安装结构进行赘述。
进一步的实施例中，驱动马达7、碎刀架5和疏通架6构成转动结构，且疏通架6设置在电动排料阀4的上方。
进一步的实施例中，安装架8的底部连接有加强板9，且加强板9转动连接在破碎刀架5的顶部。
具体的，加强板9便于紧密安装架8与破碎刀架5的连接关系，同时加强板9可起到保护驱动马达7的作用，从为而便于防止物料对驱动马达7与破碎刀架5的连接处造成污染，从而便于提高装置的合理性。
如图1、图2和图3所示，电动滑块16对称设置在移动罩13的底部，且电动滑块16设置在滑轨17上，同时滑轨17安装在安装板18上，安装板18和壳体23均设置在底座19上，且安装板18设置在壳体23的两侧，壳体23内设置有绞龙叶片24，且绞龙叶片24与第二驱动电机25的输出端连接，同时第二驱动电机25安装在壳体23的内侧壁内，壳体23的底部对称设置有下料斗20，且下料斗20上安装有电动阀门22。
具体的，工作人员可控制电动滑块16带动移动罩13及其上方连接的设备沿滑轨17左右移动，从而便于防止其遮挡筒体1和加长筒2，进而便于对筒体1和加长筒2进行拆分以及清理。
进一步的实施例中，下料斗20上连接有流量计21，且流量计21和控制箱26、第二驱动电机25以及流量计21之间为电性连接。
优选的，流量计21的优选型号为SG-NZ-KD1，同时利用流量计21对装置的排料量进行检测为现有技术，在此将不再对其具体的工作原理以及安装结构进行赘述。
具体的，在实际工作过程中，首先将原料投入筒体1和加长筒2内，在驱动马达7的驱动下破碎刀架5将旋转着对物料进行破碎，同时第一驱动电机14将通过皮带传动结构27带动齿轮11旋转，从而可推动齿条10以及安装架8上下移动，从而即可对破碎刀架5在筒体1和加长筒2的内部上下移动，当破碎完成之后，工作人员可打开电动排料阀4将木浆排至壳体23内，同时旋转的疏通架6将对电动排料阀4除进行疏通防止出现堵塞的问题，第二驱动电机25可驱动绞龙叶片24旋转着将木浆输送至右侧的下料斗20处，使其通过电动阀门22排至外部的储料设备内，当流量计21检测到下料斗20排出的木浆量达到设定值时，流量计21将会把这信息传递给控制箱26，控制箱26将关闭对应的电动阀门22，同时控制箱26将控制第二驱动电机25方向旋转，将木浆输送至另一下料斗20处，并通过其下方连接的电动阀门22将木浆排至外部的储料设备内，如此交替直至排料完成。
实施例二
本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
如图1、图2、图5、图6和图9所示，进一步的实施例中，加长筒2底部连接有连接板201，且连接板201螺纹连接在筒体1的顶部。
进一步的实施例中，加长筒2的内侧设置有挡板202，且挡板202设置在加长筒2与筒体1连接处的内侧。
具体的，挡板202起到密封垫作用，从而便于防止二者的连接处出现外渗的现象，进而便于提高装置结构的合理性。
进一步的实施例中，加长筒2的内侧设置有挡板202，且挡板202设置在加长筒2与筒体1连接处的内侧。
具体的，当装置使用之后，工作人员可通过旋转加长筒2使连接板201从筒体1顶部转出，从而即可将加长筒2从筒体1顶部拆卸下来，进而便于对筒体1的内底部进行清理。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，包括筒体(1)和电动滑块(16)，其特征在于：
所述筒体(1)顶部设置有加长筒(2)，且筒体(1)底部连接有排料管(3)，所述排料管(3)的底端与壳体(23)连接，且排料管(3)上安装有电动排料阀(4)，所述筒体(1)内设置有破碎刀架(5)，且破碎刀架(5)的顶部与驱动马达(7)的输出端连接，同时驱动马达(7)安装在安装架(8)内，所述安装架(8)的一侧设置有齿条(10)，且齿条(10)与齿轮(11)啮合连接，同时齿轮(11)安装在传动杆(12)上，所述传动杆(12)连接在移动罩(13)上，且传动杆(12)通过皮带传动结构(27)与第一驱动电机(14)连接，同时第一驱动电机(14)设置在移动罩(13)的外侧；
所述电动滑块(16)对称设置在移动罩(13)的底部，且电动滑块(16)设置在滑轨(17)上，同时滑轨(17)安装在安装板(18)上，所述安装板(18)和壳体(23)均设置在底座(19)上，且安装板(18)设置在壳体(23)的两侧，所述壳体(23)内设置有绞龙叶片(24)，且绞龙叶片(24)与第二驱动电机(25)的输出端连接，同时第二驱动电机(25)安装在壳体(23)的内侧壁内，所述壳体(23)的底部对称设置有下料斗(20)，且下料斗(20)上安装有电动阀门(22)。
2.根据权利要求1所述的一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，其特征在于：所述筒体(1)通过支撑脚与底座(19)连接，且底座(19)的前侧面上设置有控制箱(26)。
3.根据权利要求1所述的一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，其特征在于：所述加长筒(2)底部连接有连接板(201)，且连接板(201)螺纹连接在筒体(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，其特征在于：所述加长筒(2)的内侧设置有挡板(202)，且挡板(202)设置在加长筒(2)与筒体(1)连接处的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，其特征在于：所述破碎刀架(5)为分体式结构，且破碎刀架(5)之间通过双头螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，其特征在于：所述驱动马达(7)、碎刀架(5)和疏通架(6)构成转动结构，且疏通架(6)设置在电动排料阀(4)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，其特征在于：所述安装架(8)的底部连接有加强板(9)，且加强板(9)转动连接在破碎刀架(5)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，其特征在于：所述安装架(8)的前侧两侧对称设置有凸板(28)，且凸板(28)滑动连接在移动罩(13)内侧，同时移动罩(13)的一侧外壁上设置有控制面板(15)。
9.根据权利要求1所述的一种排料均匀的芯体材原料加工用破碎输送一体装置，其特征在于：所述下料斗(20)上连接有流量计(21)，且流量计(21)和控制箱(26)、第二驱动电机25以及流量计(21)之间为电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230307 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |