CN211030168U - 一种中药材加工定量切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材加工定量切片装置，包括装置底板、承载架、储料箱、刀片和筛料机构，所述装置底板的顶端固定有承载架，且承载架的内部设置有载物板，所述承载架的内壁上分别铰接有从动辊和主动辊，并且皮带的外壁上皆固定有等间距的推料片，所述主动辊位置处的承载架外壁上安装有第一电机，所述皮带上方的载物板内部设置有条形槽，所述支撑座一侧的外壁上设置有筛料机构，且支撑座一侧的装置底板顶端设置有接料盒。本实用新型不仅实现了中药材内部碎料的筛除工作，实现了中药材的定量切片功能且提高了中药材的切片效率，而且避免了中药材在移动的过程中出现堆叠的情况。

Description

一种中药材加工定量切片装置

技术领域

本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体为一种中药材加工定量切片装置。

背景技术

随着医药行业技术的不断进步，中药的应用越来越广泛，人们逐渐认识到中药的温和特性，因此中药的用量不断增大，切片是中药材加工中重要的工序之一，因此需要使用到定量切片装置辅助工作。

现今市场上的此类定量切片装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类定量切片装置在使用时切片后的中药材中通常掺杂一些碎料，从而对片状中药材的品质产生不良影响；

（2）现有的此类定量切片装置在使用时通常采用逐个加工的方式进行切片处理，降低了中药材的切片效率，并且难以控制需要加工的量；

（3）现有的此类定量切片装置在使用时中药材容易在传送的过程中出现堆叠的现象，从而使得中药材切片不规整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药材加工定量切片装置，以解决上述背景技术中提出定量切片装置在使用时容易产生碎料，切片效率较低和中药材容易堆叠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材加工定量切片装置，包括装置底板、承载架、储料箱、刀片和筛料机构，所述装置底板的顶端固定有承载架，且承载架的内部设置有载物板，并且载物板的底端通过支撑柱与装置底板固定连接，所述承载架的内壁上分别铰接有从动辊和主动辊，且从动辊通过皮带与主动辊相连接，并且皮带的外壁上皆固定有等间距的推料片，所述主动辊位置处的承载架外壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴的一端与主动辊固定连接，所述皮带上方的载物板内部设置有条形槽，所述承载架顶端的一侧固定有储料箱，且储料箱一侧的承载架顶端固定有支撑架，并且支撑架一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接，所述承载架一侧的装置底板顶端通过支撑座安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的一端固定有刀片，所述支撑座一侧的外壁上设置有筛料机构，且支撑座一侧的装置底板顶端设置有接料盒。

优选的，所述储料箱两内壁上皆固定有等间距的软质拨片，且软质拨片的底端固定有弹簧，弹簧的一端与储料箱的内壁固定连接，并且储料箱位置处的承载架顶端设置有通孔。

优选的，所述支撑架的顶部安装有气缸，并且气缸的输出端固定有压料板，压料板位置处的承载架顶端设置有压料通槽。

优选的，所述刀片下方的支撑柱和支撑座外壁上皆设置有限位槽，且相邻限位槽之间设置有筛板，筛板的顶端固定有挡圈，并且限位槽的内部设置有凸块，凸块与筛板固定连接。

优选的，所述筛料机构的内部依次设置有转杆、推杆、第三电机和第三转轴，支撑座一侧的外壁上铰接转杆，转杆的一端与支撑柱的外壁相铰接。

优选的，所述转杆的外壁上皆固定有等间距的推杆，推杆与筛板相互配合，且推杆位置处的支撑座外壁上安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，第三转轴的一端贯穿支撑座并与转杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中药材加工定量切片装置不仅实现了中药材内部碎料的筛除工作，实现了中药材的定量切片功能且提高了中药材的切片效率，而且避免了中药材在移动的过程中出现堆叠的情况；

（1）通过设置有转杆、推杆、第三电机、第三转轴、筛板、凸块、限位槽和挡圈，片状中药材落在筛板的表面，第三电机通过第三转轴驱动转杆使其转动，推杆旋转并推动筛板使其带动凸块在限位槽的内部上下移动，实现了中药材内部碎料的筛除工作；

（2）通过设置有储料箱、软质拨片、弹簧、从动辊、主动辊、皮带和推料片，将待切片的中药材置于储料箱的内部，软质拨片在弹簧的作用下对中药材进行限位并支撑，皮带带动推料片转动对中药材进行驱动工作，实现了中药材的定量切片功能且提高了中药材的切片效率；

（3）通过设置有支撑架、气缸、压料板和压料通槽，气缸驱动压料板向下移动，对中药材进行限位，避免了中药材在移动的过程中出现堆叠的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的筛料机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置底板；2、接料盒；3、承载架；4、从动辊；5、皮带；6、推料片；7、主动辊；8、支撑柱；9、第一电机；10、第一转轴；11、载物板；12、储料箱；13、通孔；14、条形槽；15、支撑架；16、气缸；17、压料板；18、控制面板；19、压料通槽；20、刀片；21、第二电机；22、第二转轴；23、筛料机构；2301、转杆；2302、推杆；2303、第三电机；2304、第三转轴；24、软质拨片；25、弹簧；26、筛板；27、凸块；28、限位槽；29、挡圈；30、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种中药材加工定量切片装置，包括装置底板1、承载架3、储料箱12、刀片20和筛料机构23，装置底板1的顶端固定有承载架3，且承载架3的内部设置有载物板11，并且载物板11的底端通过支撑柱8与装置底板1固定连接，承载架3的内壁上分别铰接有从动辊4和主动辊7，且从动辊4通过皮带5与主动辊7相连接，并且皮带5的外壁上皆固定有等间距的推料片6，主动辊7位置处的承载架3外壁上安装有第一电机9，该第一电机9的型号可为Y200L2，且第一电机9的输出端通过联轴器安装有第一转轴10，并且第一转轴10的一端与主动辊7固定连接，皮带5上方的载物板11内部设置有条形槽14，承载架3顶端的一侧固定有储料箱12，且储料箱12一侧的承载架3顶端固定有支撑架15，并且支撑架15一侧的外壁上安装有控制面板18，该控制面板18的型号可为DL203，控制面板18内部单片机的输出端与第一电机9的输入端电性连接；

储料箱12两内壁上皆固定有等间距的软质拨片24，且软质拨片24的底端固定有弹簧25，弹簧25的一端与储料箱12的内壁固定连接，并且储料箱12位置处的承载架3顶端设置有通孔13，用于中药材的存储和下料工作；

支撑架15的顶部安装有气缸16，该气缸16的型号可为SC160-25，气缸16的输入端与控制面板18内部单片机的输出端电性连接，并且气缸16的输出端固定有压料板17，压料板17位置处的承载架3顶端设置有压料通槽19，避免中药材在移动的过程中出现堆叠的情况；

承载架3一侧的装置底板1顶端通过支撑座30安装有第二电机21，该第二电机21的型号可为Y112M-2，第二电机21的输入端与控制面板18内部单片机的输出端电性连接，且第二电机21的输出端通过联轴器安装有第二转轴22，并且第二转轴22的一端固定有刀片20；

刀片20下方的支撑柱8和支撑座30外壁上皆设置有限位槽28，且相邻限位槽28之间设置有筛板26，筛板26的顶端固定有挡圈29，并且限位槽28的内部设置有凸块27，凸块27与筛板26固定连接，用于中药材中碎料的筛料工作；

支撑座30一侧的外壁上设置有筛料机构23，且支撑座30一侧的装置底板1顶端设置有接料盒2；

筛料机构23的内部依次设置有转杆2301、推杆2302、第三电机2303和第三转轴2304，支撑座30一侧的外壁上铰接转杆2301，转杆2301的一端与支撑柱8的外壁相铰接，转杆2301的外壁上皆固定有等间距的推杆2302，推杆2302与筛板26相互配合，且推杆2302位置处的支撑座30外壁上安装有第三电机2303，该第三电机2303的型号可为Y90S-2，第三电机2303的输入端与控制面板18内部单片机的输出端电性连接，第三电机2303的输出端通过联轴器安装有第三转轴2304，第三转轴2304的一端贯穿支撑座30并与转杆2301固定连接；

片状中药材落在筛板26的表面，挡圈29对其进行限位，同时第三电机2303通过第三转轴2304驱动转杆2301使其转动，转杆2301带动推杆2302旋转并推动筛板26使其带动凸块27在限位槽28的内部上下移动，将筛板26内部片状中药材中的碎料震落与接料盒2的内部，实现了中药材内部碎料的筛除工作，从而保证的中药材的品质。

工作原理：使用时，该定量切片装置外接电源，工作人员首先将待切片的中药材置于储料箱12的内部，其中，软质拨片24在弹簧25的作用下对中药材进行限位并支撑，中药材穿过通孔13落在载物板11的顶端，其次，操作控制面板18使其控制第一电机9工作，第一电机9通过第一转轴10带动主动辊7旋转，从而使得从动辊4同步旋转，使得皮带5带动推料片6转动对中药材进行驱动工作，使得中药材向一侧移动，储料箱12内部的中药材会不断的下落并进行补充，实现了中药材的定量切片功能且提高了中药材的切片效率，然后，当中药材移动至压料通槽19位置处时，操作控制面板18使其控制气缸16工作，气缸16驱动压料板17向下移动，对中药材进行限位，避免中药材在移动的过程中出现堆叠的情况，最后，第二电机21通过第二转轴22带动刀片20旋转，对中药材进行切片工作，在此过程中，片状中药材落在筛板26的表面，挡圈29对其进行限位，同时第三电机2303通过第三转轴2304驱动转杆2301使其转动，转杆2301带动推杆2302旋转并推动筛板26使其带动凸块27在限位槽28的内部上下移动，将筛板26内部片状中药材中的碎料震落与接料盒2的内部，实现了中药材内部碎料的筛除工作，从而保证的中药材的品质，完成中药材加工定量切片装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种中药材加工定量切片装置，包括装置底板（1）、承载架（3）、储料箱（12）、刀片（20）和筛料机构（23），其特征在于：所述装置底板（1）的顶端固定有承载架（3），且承载架（3）的内部设置有载物板（11），并且载物板（11）的底端通过支撑柱（8）与装置底板（1）固定连接，所述承载架（3）的内壁上分别铰接有从动辊（4）和主动辊（7），且从动辊（4）通过皮带（5）与主动辊（7）相连接，并且皮带（5）的外壁上皆固定有等间距的推料片（6），所述主动辊（7）位置处的承载架（3）外壁上安装有第一电机（9），且第一电机（9）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（10），并且第一转轴（10）的一端与主动辊（7）固定连接，所述皮带（5）上方的载物板（11）内部设置有条形槽（14），所述承载架（3）顶端的一侧固定有储料箱（12），且储料箱（12）一侧的承载架（3）顶端固定有支撑架（15），并且支撑架（15）一侧的外壁上安装有控制面板（18），控制面板（18）内部单片机的输出端与第一电机（9）的输入端电性连接，所述承载架（3）一侧的装置底板（1）顶端通过支撑座（30）安装有第二电机（21），且第二电机（21）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（22），并且第二转轴（22）的一端固定有刀片（20），所述支撑座（30）一侧的外壁上设置有筛料机构（23），且支撑座（30）一侧的装置底板（1）顶端设置有接料盒（2）。

2.根据权利要求1所述的一种中药材加工定量切片装置，其特征在于：所述储料箱（12）两内壁上皆固定有等间距的软质拨片（24），且软质拨片（24）的底端固定有弹簧（25），弹簧（25）的一端与储料箱（12）的内壁固定连接，并且储料箱（12）位置处的承载架（3）顶端设置有通孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种中药材加工定量切片装置，其特征在于：所述支撑架（15）的顶部安装有气缸（16），并且气缸（16）的输出端固定有压料板（17），压料板（17）位置处的承载架（3）顶端设置有压料通槽（19）。

4.根据权利要求1所述的一种中药材加工定量切片装置，其特征在于：所述刀片（20）下方的支撑柱（8）和支撑座（30）外壁上皆设置有限位槽（28），且相邻限位槽（28）之间设置有筛板（26），筛板（26）的顶端固定有挡圈（29），并且限位槽（28）的内部设置有凸块（27），凸块（27）与筛板（26）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种中药材加工定量切片装置，其特征在于：所述筛料机构（23）的内部依次设置有转杆（2301）、推杆（2302）、第三电机（2303）和第三转轴（2304），所述支撑座（30）一侧的外壁上铰接转杆（2301），转杆（2301）的一端与支撑柱（8）的外壁相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种中药材加工定量切片装置，其特征在于：所述转杆（2301）的外壁上皆固定有等间距的推杆（2302），推杆（2302）与筛板（26）相互配合，且推杆（2302）位置处的支撑座（30）外壁上安装有第三电机（2303），第三电机（2303）的输出端通过联轴器安装有第三转轴（2304），第三转轴（2304）的一端贯穿支撑座（30）并与转杆（2301）固定连接。

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