CN211029264U

CN211029264U - 一种转轴高效打磨装置

Info

Publication number: CN211029264U
Application number: CN201921183093.0U
Authority: CN
Inventors: 葛萍; 胡君晓
Original assignee: Zhejiang Xierfu Electrical Co ltd
Current assignee: Zhejiang Xierfu Electrical Co ltd
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-07-25

Abstract

本实用新型提供一种转轴高效打磨装置，包括工作台，支撑脚，支架，打磨机构，固定机构，电控柜和轴套，本实用新型的打磨机构和固定机构的设置，将待加工件左端卡接在轴套内，右端放置在下夹板上，旋转旋杆使上夹板抵触待加工件，实现待加工件的固定，打磨过程中，旋转电机带动待加工件转动，一次可以对代加工件的整体进行打磨，避免出现反复夹装的现象，提高打磨装置的打磨效率，在固定机构的上下均设置打磨机构，采用两个打磨机构进行打磨作业，提高打磨装置的打磨速度和打磨质量，在轴套和固定板之间设置限位块，起到限制螺母座位移的目的，避免出现打磨机构碰撞固定机构和轴套的现象，提高打磨装置的使用寿命。

Description

一种转轴高效打磨装置

技术领域

本实用新型属于转轴打磨设备技术领域，尤其涉及一种转轴高效打磨装置。

背景技术

转轴是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，目前，现有的转轴部件打磨装置的结构较为简单，在对转轴部件进行打磨时，无法自动的对转轴部件进行转动打磨，从而影响了转轴部件的打磨效率，因此，发明一种转轴生产加工用打磨装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有转轴打磨装置缺少转动机构，一次只能对一个面进行打磨，需要反复进行夹装，降低转轴打磨效率，采用单头进行打磨，打磨速度较慢，缺少限位机构，打磨机构容易出现碰撞固定机构的现象，降低打磨装置的使用寿命的问题。

因此，发明一种转轴高效打磨装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种转轴高效打磨装置，以解决现有转轴打磨装置缺少转动机构，一次只能对一个面进行打磨，需要反复进行夹装，降低转轴打磨效率，采用单头进行打磨，打磨速度较慢，缺少限位机构，打磨机构容易出现碰撞固定机构的现象，降低打磨装置的使用寿命的问题。一种转轴高效打磨装置，包括工作台，支撑脚，支架，打磨机构，固定机构，电控柜和轴套，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述支架通过螺栓固定在工作台上方的外沿；所述轴套通过螺栓固定在支架内侧左端的中间位置；所述固定机构通过螺栓固定在支架内侧右端的中间位置；所述打磨机构采用两个，通过螺栓固定在工作台的上方和支架内侧的上方；所述电控柜通过螺栓固定在支撑脚的右端，位于工作台的右侧。

所述工作台采用长方形，且上方开设有滑槽；所述支撑脚采用方柱形；所述支架内侧的上方开设有滑槽；所述电控柜通过导线与市电相连；所述轴套和固定机构对齐。

所述打磨机构包括驱动电机，轴承座，丝杠，限位块，螺母座，电动推杆，打磨电机和砂轮，所述驱动电机通过螺栓固定在支架内侧上方的右端；所述轴承座采用两个，通过螺栓固定在支架内侧的上方，位于驱动电机的左侧；所述丝杠卡接在轴承座的内侧，右端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连；所述限位块采用两个，通过螺栓固定在支架内侧的上方，位于螺母座之间；所述螺母座通过螺纹卡接在丝杠上，上端卡接在支架内侧上方的滑槽内；所述电动推杆通过螺栓固定在螺母座的下方；所述打磨电机通过螺栓固定在电动推杆的下方；所述砂轮通过轴销固定在打磨电机的输出轴上。

所述限位块分别与轴套和固定板对齐；所述螺母座的尺寸与丝杠的尺寸匹配；所述电动推杆通过导线与电控柜相连，选用XTL100型；所述打磨电机和驱动电机通过导线分别与电控柜相连，均选用ZPLX型。

所述固定机构包括安装板，旋转电机，支撑板，固定板，旋杆，上夹板和下夹板，所述安装板通过螺栓固定在支架内侧的右端；所述旋转电机通过螺栓固定在安装板的上方；所述支撑板通过螺栓固定在旋转电机输出轴的末端；所述固定板采用两个，通过螺栓固定在支撑板左侧的上下两端；所述旋杆通过螺纹固定在固定板上方的中间位置，下端贯穿至固定板之间；所述上夹板通过螺栓固定在旋杆的下方；所述下夹板通过螺栓固定在固定板内侧的下方。

所述旋转电机通过导线与电控柜相连，选用ZPLX型；所述旋杆的侧面设置有螺纹；所述上夹板的下方采用圆弧形；所述下夹板的上方采用圆弧形；所述安装板和旋转电机之间设置有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的固定机构的设置，将待加工件左端卡接在轴套内，右端放置在下夹板上，旋转旋杆使上夹板抵触待加工件，实现待加工件的固定，打磨过程中，旋转电机带动待加工件转动，一次可以对待加工件的整体进行打磨，避免出现反复夹装的现象，提高打磨装置的打磨效率。

本实用新型的打磨机构的设置，在固定机构的上下均设置打磨机构，采用两个打磨机构进行打磨作业，提高打磨装置的打磨速度和打磨质量。

本实用新型的限位块的设置，在轴套和固定板之间设置限位块，起到限制螺母座位移的目的，避免出现打磨机构碰撞固定机构和轴套的现象，提高打磨装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的打磨机构的结构示意图。

图3是本实用新型的固定机构的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-支撑脚，3-支架，4-打磨机构，41-驱动电机，42-轴承座，43-丝杠，44-限位块，45-螺母座，46-电动推杆，47-打磨电机，48-砂轮，5-固定机构，51-安装板，52-旋转电机，53-支撑板，54-固定板，55-旋杆，56-上夹板，57-下夹板，6-电控柜，7-轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种转轴高效打磨装置，包括工作台1，支撑脚2，支架3，打磨机构4，固定机构5，电控柜6和轴套7，所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在工作台1的下方四角；所述支架3通过螺栓固定在工作台1上方的外沿；所述轴套7通过螺栓固定在支架3内侧左端的中间位置；所述固定机构5通过螺栓固定在支架3内侧右端的中间位置；所述打磨机构4采用两个，通过螺栓固定在工作台1的上方和支架3内侧的上方；所述电控柜6通过螺栓固定在支撑脚2的右端，位于工作台1的右侧。

所述工作台1采用长方形，且上方开设有滑槽；所述支撑脚2采用方柱形；所述支架3内侧的上方开设有滑槽；所述电控柜6通过导线与市电相连；所述轴套7和固定机构5对齐。

所述打磨机构4包括驱动电机41，轴承座42，丝杠43，限位块44，螺母座45，电动推杆46，打磨电机47和砂轮48，所述驱动电机41通过螺栓固定在支架3内侧上方的右端；所述轴承座42采用两个，通过螺栓固定在支架3内侧的上方，位于驱动电机41的左侧；所述丝杠43卡接在轴承座42的内侧，右端通过联轴器与驱动电机41的输出轴相连；所述限位块44采用两个，通过螺栓固定在支架3内侧的上方，位于螺母座45之间；所述螺母座45通过螺纹卡接在丝杠43上，上端卡接在支架3内侧上方的滑槽内；所述电动推杆46通过螺栓固定在螺母座45的下方；所述打磨电机47通过螺栓固定在电动推杆46的下方；所述砂轮48通过轴销固定在打磨电机47的输出轴上。

所述限位块44分别与轴套7和固定板54对齐；所述螺母座45的尺寸与丝杠43的尺寸匹配；所述电动推杆46通过导线与电控柜6相连，选用XTL100型；所述打磨电机47和驱动电机41通过导线分别与电控柜6相连，均选用ZPLX型。

所述固定机构5包括安装板51，旋转电机52，支撑板53，固定板54，旋杆55，上夹板56和下夹板57，所述安装板51通过螺栓固定在支架3内侧的右端；所述旋转电机52通过螺栓固定在安装板51的上方；所述支撑板53通过螺栓固定在旋转电机52输出轴的末端；所述固定板54采用两个，通过螺栓固定在支撑板53左侧的上下两端；所述旋杆55通过螺纹固定在固定板54上方的中间位置，下端贯穿至固定板54之间；所述上夹板56通过螺栓固定在旋杆55的下方；所述下夹板57通过螺栓固定在固定板54内侧的下方。

所述旋转电机52通过导线与电控柜6相连，选用ZPLX型；所述旋杆55的侧面设置有螺纹；所述上夹板56的下方采用圆弧形；所述下夹板57的上方采用圆弧形；所述安装板51和旋转电机52之间设置有减震垫。

工作原理

本实用新型中，电控柜6接通市电进行供电，将待加工件左端卡接在轴套7内，右端放置在下夹板57上，旋转旋杆55使上夹板56抵触待加工件，实现待加工件的固定，打磨过程中，旋转电机52带动待加工件转动，一次可以对待加工件的整体进行打磨，避免出现反复夹装的现象，提高打磨装置的打磨效率，打磨前，螺母座45移动至右端，电动推杆46通电运行，推动砂轮48抵触待加工件，驱动电机41和打磨电机47通电运行，对待加工件进行打磨作业，且螺母座45向左侧移动，在固定机构5的上下均设置打磨机构4，采用两个打磨机构4进行打磨作业，提高打磨装置的打磨速度和打磨质量，在轴套7和固定板54之间设置限位块44，起到限制螺母座45位移的目的，避免出现打磨机构4碰撞固定机构5和轴套7的现象，提高打磨装置的使用寿命。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种转轴高效打磨装置，其特征在于：包括工作台（1），支撑脚（2），支架（3），打磨机构（4），固定机构（5），电控柜（6）和轴套（7），所述支撑脚（2）采用四个，通过螺栓固定在工作台（1）的下方四角；所述支架（3）通过螺栓固定在工作台（1）上方的外沿；所述轴套（7）通过螺栓固定在支架（3）内侧左端的中间位置；所述固定机构（5）通过螺栓固定在支架（3）内侧右端的中间位置；所述打磨机构（4）采用两个，通过螺栓固定在工作台（1）的上方和支架（3）内侧的上方；所述电控柜（6）通过螺栓固定在支撑脚（2）的右端，位于工作台（1）的右侧。

2.如权利要求1所述的转轴高效打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）采用长方形，且上方开设有滑槽；所述支撑脚（2）采用方柱形；所述支架（3）内侧的上方开设有滑槽；所述电控柜（6）通过导线与市电相连；所述轴套（7）和固定机构（5）对齐。

3.如权利要求1所述的转轴高效打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（4）包括驱动电机（41），轴承座（42），丝杠（43），限位块（44），螺母座（45），电动推杆（46），打磨电机（47）和砂轮（48），所述驱动电机（41）通过螺栓固定在支架（3）内侧上方的右端；所述轴承座（42）采用两个，通过螺栓固定在支架（3）内侧的上方，位于驱动电机（41）的左侧；所述丝杠（43）卡接在轴承座（42）的内侧，右端通过联轴器与驱动电机（41）的输出轴相连；所述限位块（44）采用两个，通过螺栓固定在支架（3）内侧的上方，位于螺母座（45）之间；所述螺母座（45）通过螺纹卡接在丝杠（43）上，上端卡接在支架（3）内侧上方的滑槽内；所述电动推杆（46）通过螺栓固定在螺母座（45）的下方；所述打磨电机（47）通过螺栓固定在电动推杆（46）的下方；所述砂轮（48）通过轴销固定在打磨电机（47）的输出轴上。

4.如权利要求3所述的转轴高效打磨装置，其特征在于：所述限位块（44）分别与轴套（7）和固定板（54）对齐；所述螺母座（45）的尺寸与丝杠（43）的尺寸匹配；所述电动推杆（46）通过导线与电控柜（6）相连，选用XTL100型；所述打磨电机（47）和驱动电机（41）通过导线分别与电控柜（6）相连，均选用ZPLX型。

5.如权利要求1所述的转轴高效打磨装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括安装板（51），旋转电机（52），支撑板（53），固定板（54），旋杆（55），上夹板（56）和下夹板（57），所述安装板（51）通过螺栓固定在支架（3）内侧的右端；所述旋转电机（52）通过螺栓固定在安装板（51）的上方；所述支撑板（53）通过螺栓固定在旋转电机（52）输出轴的末端；所述固定板（54）采用两个，通过螺栓固定在支撑板（53）左侧的上下两端；所述旋杆（55）通过螺纹固定在固定板（54）上方的中间位置，下端贯穿至固定板（54）之间；所述上夹板（56）通过螺栓固定在旋杆（55）的下方；所述下夹板（57）通过螺栓固定在固定板（54）内侧的下方。

6.如权利要求5所述的转轴高效打磨装置，其特征在于：所述旋转电机（52）通过导线与电控柜（6）相连，选用ZPLX型；所述旋杆（55）的侧面设置有螺纹；所述上夹板（56）的下方采用圆弧形；所述下夹板（57）的上方采用圆弧形；所述安装板（51）和旋转电机（52）之间设置有减震垫。