CN211028529U - 应用于高频感应加热焊接的定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于高频感应加热焊接的定型装置，包括固定底板、左支撑竖板、右支撑竖板、支撑顶板、上调整板、气缸支撑板、压板气缸、压板、第一耐火砖、第二耐火砖、转接板和定位气缸；固定底板上面安装定位气缸，第二耐火砖通过转接板安装于定位气缸上面。优点为：(1)利用开模耐火砖直接进行工件定位，利用定位气缸的角度固定，及可调整上下高度的压板气缸的设计进行定型，具有定位准确、适应性强、效率高的优点，易实现自动化焊接，从而大大地提高了产品的加工效率；确保了尺寸加工精度，提高了产品加工的合格率。(2)本装置实现高温工件快速安装、定位，提高工件焊接质量，降低安全风险，可用于模块化组件生产应用。
Description
技术领域
本实用新型属于高频感应加热焊接定型技术领域，具体涉及一种应用于高频感应加热焊接的定型装置。
背景技术
现有技术中，需要使软母排和铜排的端面接触，然后使软母排和铜排在端面位置焊接形成一个整体，从而实现软母排和铜排的焊接固定。
因此，准确的使软母排和铜排的端面接触定型，是实现软母排和铜排焊接的关键。目前，铜排采用简易的非金属耐高温材料作为定位垫板，软母排采用定位板和限位板进行定位，进而使定位后的铜排和软母排的端面接触。此种方式具有以下不足：
采用手工调整铜排和软母排位置的方式实现定位，定位位置经常存在误差，使软母排和铜排的端面难以完全接触，从而降低了后续的焊接固定质量；另外，还具有定位调整的时间长以及效率低的问题，造成整个产品加工成本增加，无法满足现有生产需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种应用于高频感应加热焊接的定型装置，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种应用于高频感应加热焊接的定型装置，包括固定底板(1)、左支撑竖板(2)、右支撑竖板(3)、支撑顶板(4)、上调整板(5)、气缸支撑板(6)、压板气缸(7)、压板(8)、第一耐火砖(9)、第二耐火砖(10)、转接板(11)和定位气缸(12)；
所述固定底板(1)的左右两侧对称安装所述左支撑竖板(2)和所述右支撑竖板(3)；所述左支撑竖板(2)和所述右支撑竖板(3)的顶面固定安装所述支撑顶板(4)；所述左支撑竖板(2)、所述右支撑竖板(3)和所述支撑顶板(4)围成的空间装配所述第一耐火砖(9)；所述第一耐火砖(9)的下部开设用于对铜排(A)一侧进行直角定位的第1定位槽(9-1)；所述第一耐火砖(9)的上部开设用于对软母排(B)一侧进行直角定位的第2定位槽(9-2)；所述第一耐火砖(9)的中部开设用于穿过高频感应圈(C)的通孔(9-3)；
所述固定底板(1)上面安装所述定位气缸(12)，所述第二耐火砖(10)通过所述转接板(11)安装于所述定位气缸(12)上面，所述第二耐火砖(10)的下部开设用于对铜排(A)另一侧进行直角定位的第3定位槽(10-1)；所述第二耐火砖(10)的上部开设用于对软母排(B)另一侧进行直角定位的第4定位槽(10-2)；
所述支撑顶板(4)的上方安装所述上调整板(5)；所述上调整板(5)的顶面安装垂直设置的所述气缸支撑板(6)；所述气缸支撑板(6)固定垂直设置的所述压板气缸(7)，所述压板气缸(7)的底部伸缩端安装所述压板(8)；所述压板(8)位于所述软母排(B)的正上方，当所述压板(8)向下运动时，压于所述软母排(B)的顶端。
优选的，所述上调整板(5)为高度可调的调整板。
优选的，所述上调整板(5)和所述支撑顶板(4)之间通过调整螺钉(13)和锁紧螺钉(14)连接。
本实用新型提供的应用于高频感应加热焊接的定型装置具有以下优点：
(1)利用开模耐火砖直接进行工件定位，利用定位气缸的角度固定，及可调整上下高度的压板气缸的设计进行定型，具有定位准确、适应性强、效率高的优点，易实现自动化焊接，从而大大地提高了产品的加工效率；确保了尺寸加工精度，提高了产品加工的合格率。
(2)本装置实现高温工件快速安装、定位，提高工件焊接质量，降低安全风险，可用于模块化组件生产应用。
附图说明
图1为本实用新型提供的应用于高频感应加热焊接的定型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的第一耐火砖、第二耐火砖、铜排、软母排和高频感应圈的装配位置示意图；
图3为本实用新型提供的第一耐火砖、铜排和软母排的装配位置示意图；
图4为本实用新型提供的第一耐火砖的结构示意图；
图5为本实用新型提供的第二耐火砖、铜排和软母排的装配位置在一种方向的示意图；
图6为本实用新型提供的第二耐火砖、铜排和软母排的装配位置在另一种方向的示意图；
图7为本实用新型提供的第二耐火砖的结构示意图；
图8为本实用新型提供的高频感应圈的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种应用于高频感应加热焊接的定型装置，是一种定位准确、适应性强、定位效率高的定型装置，从而有利于实现铜排和软母排的自动焊接。
参考图1，包括固定底板1、左支撑竖板2、右支撑竖板3、支撑顶板4、上调整板5、气缸支撑板6、压板气缸7、压板8、第一耐火砖9、第二耐火砖10、转接板11和定位气缸12；
固定底板1的左右两侧对称安装左支撑竖板2和右支撑竖板3；左支撑竖板2和右支撑竖板3的顶面固定安装支撑顶板4；左支撑竖板2、右支撑竖板3和支撑顶板4形成固定框架结构，在固定框架结构围成的空间装配第一耐火砖9；参考图2-图4，第一耐火砖9的下部开设用于对铜排A一侧进行直角定位的第1定位槽9-1；第一耐火砖9的上部开设用于对软母排B一侧进行直角定位的第2定位槽9-2；第一耐火砖9的中部开设用于穿过高频感应圈C的通孔9-3；图8为高频感应圈的结构示意图。因此，第一耐火砖9可同时对铜排A和软母排B的一侧进行直角定位。
固定底板1上面安装定位气缸12，第二耐火砖10通过转接板11安装于定位气缸12上面，参考图2、图5、图6和图7，第二耐火砖10的下部开设用于对铜排A另一侧进行直角定位的第3定位槽10-1；第二耐火砖10的上部开设用于对软母排B另一侧进行直角定位的第4定位槽10-2；因此，第二耐火砖10可同时对铜排A和软母排B的另一侧进行侧向直角定位。
通过第一耐火砖9和第二耐火砖10的定位作用，能够快速、准确的实现对铜排A和软母排B的定位，使铜排A和软母排B的端面完全接触，并可维持铜排A和软母排B的端面完全接触的状态。
由于高频感应圈的工作温度非常高，因此，高频感应圈上下附近不可有金属零件或熔点低的材料，否则会加热到与工件相同的高温，易发生损害。因此，本申请中，采用耐高温的第一耐火砖9和第二耐火砖10对工件软母排和工件铜排进行定位，以满足高温环境的使用需求。
支撑顶板4的上方安装上调整板5；上调整板5为高度可调的调整板。例如，上调整板5和支撑顶板4之间通过调整螺钉13和锁紧螺钉14连接。
上调整板5的顶面安装垂直设置的气缸支撑板6；气缸支撑板6固定垂直设置的压板气缸7，压板气缸7的底部伸缩端安装压板8；压板8位于软母排B的正上方，当压板8向下运动时，压于软母排B的顶端，从而对软母排B进行下压固定。由于支撑顶板4的高度可调节，因此，气缸支撑板6的高度可调节，从而最终调节压板气缸7的高度。
本实用新型提供的一种应用于高频感应加热焊接的定型装置，使用方式为：
(1)首先将铜排A和软母排B装配到第一耐火砖9的对应定位槽中，通过第一耐火砖9，对铜排A和软母排B的一侧进行直角定位；
(2)然后操作定位气缸12，使第二耐火砖10在定位气缸12的作用下靠近铜排A和软母排B，直到使第二耐火砖10动作到位，进而实现第二耐火砖10对铜排A和软母排B的另一侧进行直角定位；
(3)根据软母排B的高度，调节上调整板5的高度，从而调节压板气缸7的高度，压板气缸7调节到位后，启动压板气缸7，使压板8下压于软母排B的顶端，对软母排B进行下压固定；
(4)通过以上三种定位方式，实现了对铜排A和软母排B的有效全面的定位；
(5)然后启动高频感应加热焊接机，使高频感应圈C加热，由于高频感应圈C正好位于铜排A和软母排B的接触端面的外围，由此实现将铜排A和软母排B的接触端面焊接固定的作用。
本实用新型提供的一种应用于高频感应加热焊接的定型装置，具有以下优点：
(1)利用开模耐火砖直接进行工件定位，利用定位气缸的角度固定，及可调整上下高度的压板气缸的设计进行定型，具有定位准确、适应性强、效率高的优点，易实现自动化焊接，从而大大地提高了产品的加工效率；确保了尺寸加工精度，提高了产品加工的合格率。
(2)本装置实现高温工件快速安装、定位，提高工件焊接质量，降低安全风险，可用于模块化组件生产应用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种应用于高频感应加热焊接的定型装置，其特征在于，包括固定底板(1)、左支撑竖板(2)、右支撑竖板(3)、支撑顶板(4)、上调整板(5)、气缸支撑板(6)、压板气缸(7)、压板(8)、第一耐火砖(9)、第二耐火砖(10)、转接板(11)和定位气缸(12)；
所述固定底板(1)的左右两侧对称安装所述左支撑竖板(2)和所述右支撑竖板(3)；所述左支撑竖板(2)和所述右支撑竖板(3)的顶面固定安装所述支撑顶板(4)；所述左支撑竖板(2)、所述右支撑竖板(3)和所述支撑顶板(4)围成的空间装配所述第一耐火砖(9)；所述第一耐火砖(9)的下部开设用于对铜排(A)一侧进行直角定位的第1定位槽(9-1)；所述第一耐火砖(9)的上部开设用于对软母排(B)一侧进行直角定位的第2定位槽(9-2)；所述第一耐火砖(9)的中部开设用于穿过高频感应圈(C)的通孔(9-3)；
所述固定底板(1)上面安装所述定位气缸(12)，所述第二耐火砖(10)通过所述转接板(11)安装于所述定位气缸(12)上面，所述第二耐火砖(10)的下部开设用于对铜排(A)另一侧进行直角定位的第3定位槽(10-1)；所述第二耐火砖(10)的上部开设用于对软母排(B)另一侧进行直角定位的第4定位槽(10-2)；
所述支撑顶板(4)的上方安装所述上调整板(5)；所述上调整板(5)的顶面安装垂直设置的所述气缸支撑板(6)；所述气缸支撑板(6)固定垂直设置的所述压板气缸(7)，所述压板气缸(7)的底部伸缩端安装所述压板(8)；所述压板(8)位于所述软母排(B)的正上方，当所述压板(8)向下运动时，压于所述软母排(B)的顶端。
2.根据权利要求1所述的应用于高频感应加热焊接的定型装置，其特征在于，所述上调整板(5)为高度可调的调整板。
3.根据权利要求2所述的应用于高频感应加热焊接的定型装置，其特征在于，所述上调整板(5)和所述支撑顶板(4)之间通过调整螺钉(13)和锁紧螺钉(14)连接。
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