CN211028266U - 一种带有聚晶金刚石层的成型铣刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有聚晶金刚石层的成型铣刀盘,包括刀盘、安装套管、加强架、主轴固定孔、挤压弹簧、安装轴、固定螺杆、刀架槽、减震垫、刀架、刀头、安装孔、安装螺杆和散热口。该成型铣刀盘结构连接紧凑,使用简单,设计合理,刀架的头部安装的刀头为高压合成的聚晶金刚石,使得刀头在高速切削中可以获得很高的加工精度和加工效率,刀架槽和刀架槽之间设置有一层缓冲的减震垫,能够吸收一部分刀架和刀头收到的冲击,同时使得刀架和刀盘贴合的更加紧密,从而有效的保护刀头,降低刀头在工作过程中因震动和冲击受到的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀盘,具体为一种带有聚晶金刚石层的成型铣刀盘,属于机械加工设备领域。
背景技术
铣刀盘是一种机械加工过程中用来铣工件平面用的刀具,由于相比一般的铣刀要大,且形状如盘,所以称之为铣刀盘,铣刀盘一般是将硬质合金刀片安装在刀盘上,把硬质合金刀片用刀盘上的锲块压在刀盘上,然后再将铣刀盘安装在铣床的主轴上,然后开动主轴,铣刀盘转动,就可以铣平面,现有的铣刀盘由于平面的凹凸不平,造成刀片由于沿着轴向运动,导致刀片和平面不够贴合,使得面铣刀盘在快速工作时,面铣刀切削精度不高,而且铣刀盘在长时间转动的过程中,会因转动产生的离心力及振动等因素,导致与安装轴的配合产生松动,甚至脱落,很容易导致生产事故的发生,并且现有的铣刀盘的切削刀片容易因振动等造成损坏,损坏后维修和更换十分的不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有聚晶金刚石层的成型铣刀盘。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种带有聚晶金刚石层的成型铣刀盘,包括刀盘、安装套管、加强架、主轴固定孔、挤压弹簧、安装轴、固定螺杆、刀架槽、减震垫、刀架、刀头、安装孔、安装螺杆和散热口;所述刀盘的上端安装有安装套管,所述安装套管和刀盘之间固定有加强架,所述安装套管的内部设置有挤压弹簧,所述安装套管和安装轴上设置有主轴固定孔,所述安装轴安装在安装套管内部,所述挤压弹簧卡在安装套管的底面和安装轴之间,所述固定螺杆安装在主轴固定孔上,所述固定螺杆在安装时贯穿安装套管和安装轴,所述刀盘的底部均匀设置有多个刀架槽,所述刀架槽的内部设置有减震垫,所述刀架上固定有刀头,所述刀架的头部安装的刀头为高压合成的聚晶金刚石,所述刀架槽、减震垫和刀架上设置有安装孔,所述刀架安装在刀架槽上,所述刀架槽和刀架槽之间设置有一层缓冲的减震垫,所述安装螺杆安装在安装孔上,所述刀架可通过安装螺杆自由的从刀架槽上安装拆卸,所述刀架槽之间的刀盘上设置有贯穿刀盘的散热口。
进一步的,为了使得刀头在高速切削中可以获得很高的加工精度和加工效率,所述刀架的头部安装的刀头为高压合成的聚晶金刚石。
进一步的,为了降低刀头在工作过程中因震动和冲击受到的损伤,所述刀架槽和刀架槽之间设置有一层缓冲的减震垫。
进一步的,为了方便后期对刀架和刀头进行维护和更换,所述刀架可通过安装螺杆自由的从刀架槽上安装拆卸。
进一步的,为了可以对工作部位进行良好的散热且利于铁屑排出,所述刀架槽之间的刀盘上设置有贯穿刀盘的散热口。
进一步的,为了能够有效的降低刀头由于沿着安装轴向的运动幅度,所述挤压弹簧卡在安装套管的底面和安装轴之间。
进一步的,为了有助于在加工过程中遏制刀盘的偏移,所述固定螺杆在安装时贯穿安装套管和安装轴。
本实用新型的有益效果是:该成型铣刀盘结构连接紧凑,使用简单,设计合理,刀架的头部安装的刀头为高压合成的聚晶金刚石,使得刀头在高速切削中可以获得很高的加工精度和加工效率,刀架槽和刀架槽之间设置有一层缓冲的减震垫,能够吸收一部分刀架和刀头收到的冲击,同时使得刀架和刀盘贴合的更加紧密,从而有效的保护刀头,降低刀头在工作过程中因震动和冲击受到的损伤,刀架可通过安装螺杆自由的从刀架槽上安装拆卸,方便后期对刀架和刀头进行维护和更换,刀架槽之间的刀盘上设置有贯穿刀盘的散热口,可以对工作部位进行良好的散热,还可以利于铁屑排出,挤压弹簧卡在安装套管的底面和安装轴之间,能够有效的降低刀头由于沿着安装轴向的运动幅度,从而提高了加工精度,固定螺杆在安装时贯穿安装套管和安装轴,更好地固定刀盘的位置,有助于在加工过程中遏制刀盘的偏移,提高铣刀使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构分解示意图;
图2为本实用新型刀盘底部结构示意图;
图3为本实用新型整体结构示意图;
图中:1、刀盘,2、安装套管,3、加强架,4、主轴固定孔,5、挤压弹簧,6、安装轴,7、固定螺杆,8、刀架槽,9、减震垫,10、刀架,11、刀头,12、安装孔,13、安装螺杆,14、散热口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种带有聚晶金刚石层的成型铣刀盘,包括刀盘1、安装套管2、加强架3、主轴固定孔4、挤压弹簧5、安装轴6、固定螺杆7、刀架槽8、减震垫9、刀架10、刀头11、安装孔12、安装螺杆13和散热口14;所述刀盘1的上端安装有安装套管2,所述安装套管2和刀盘1之间固定有加强架3,所述安装套管2的内部设置有挤压弹簧5,所述安装套管2和安装轴6上设置有主轴固定孔4,所述安装轴6安装在安装套管2内部,所述挤压弹簧5卡在安装套管2的底面和安装轴6之间,所述固定螺杆7安装在主轴固定孔4上,所述固定螺杆7在安装时贯穿安装套管2和安装轴6,所述刀盘1的底部均匀设置有多个刀架槽8,所述刀架槽8的内部设置有减震垫9,所述刀架10上固定有刀头11,所述刀架10的头部安装的刀头11为高压合成的聚晶金刚石,所述刀架槽8、减震垫9和刀架10上设置有安装孔12,所述刀架10安装在刀架槽8上,所述刀架槽8和刀架槽8之间设置有一层缓冲的减震垫9,所述安装螺杆13安装在安装孔12上,所述刀架10可通过安装螺杆13自由的从刀架槽8上安装拆卸,所述刀架槽8之间的刀盘1上设置有贯穿刀盘1的散热口14。
作为本实用新型的一种技术优化方案:所述刀架10的头部安装的刀头11为高压合成的聚晶金刚石;所述刀架槽8和刀架槽8之间设置有一层缓冲的减震垫9;所述刀架10可通过安装螺杆13自由的从刀架槽8上安装拆卸;所述刀架槽8之间的刀盘1上设置有贯穿刀盘1的散热口14;所述挤压弹簧5卡在安装套管2的底面和安装轴6之间;所述固定螺杆7在安装时贯穿安装套管2和安装轴6。
本实用新型在使用时,首先将安装轴安装在铣床的主轴上,然后将刀盘下端的刀头压在铣床的工作面上的待铣工件的面上,然后开动主轴,铣刀盘转动,就可以铣平面了,当使用一段时间后,刀头有损坏或者磨损,将安装螺杆拆下,更换上新的刀架和刀头即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种带有聚晶金刚石层的成型铣刀盘,其特征在于:包括刀盘(1)、安装套管(2)、加强架(3)、主轴固定孔(4)、挤压弹簧(5)、安装轴(6)、固定螺杆(7)、刀架槽(8)、减震垫(9)、刀架(10)、刀头(11)、安装孔(12)、安装螺杆(13)和散热口(14);所述刀盘(1)的上端安装有安装套管(2),所述安装套管(2)和刀盘(1)之间固定有加强架(3),所述安装套管(2)的内部设置有挤压弹簧(5),所述安装套管(2)和安装轴(6)上设置有主轴固定孔(4),所述安装轴(6)安装在安装套管(2)内部,所述固定螺杆(7)安装在主轴固定孔(4)上,所述刀盘(1)的底部均匀设置有多个刀架槽(8),所述刀架槽(8)的内部设置有减震垫(9),所述刀架(10)上固定有刀头(11),所述刀架槽(8)、减震垫(9)和刀架(10)上设置有安装孔(12),所述刀架(10)安装在刀架槽(8)上,所述安装螺杆(13)安装在安装孔(12)上,所述刀盘(1)上设置有散热口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种带有聚晶金刚石层的成型铣刀盘,其特征在于:所述刀架(10)的头部安装的刀头(11)为高压合成的聚晶金刚石。
3.根据权利要求1所述的一种带有聚晶金刚石层的成型铣刀盘,其特征在于:所述刀架槽(8)和刀架槽(8)之间设置有一层缓冲的减震垫(9)。
4.根据权利要求3所述的一种带有聚晶金刚石层的成型铣刀盘,其特征在于:所述刀架(10)可通过安装螺杆(13)自由的从刀架槽(8)上安装拆卸。
5.根据权利要求1所述的一种带有聚晶金刚石层的成型铣刀盘,其特征在于:所述刀架槽(8)之间的刀盘(1)上设置有贯穿刀盘(1)的散热口(14)。
6.根据权利要求1所述的一种带有聚晶金刚石层的成型铣刀盘,其特征在于:所述挤压弹簧(5)卡在安装套管(2)的底面和安装轴(6)之间。
7.根据权利要求1所述的一种带有聚晶金刚石层的成型铣刀盘,其特征在于:所述固定螺杆(7)在安装时贯穿安装套管(2)和安装轴(6)。
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