CN211027803U - 一种钢丝杆铆压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝杆铆压机，包括工作台，工作台上设置有保护壳、固定部和铆压部，保护壳环绕所述工作台的四周，固定部包括依次设置的第一固定件、第二固定件和第三固定件，第一固定件上设置有第一固定板，第一固定板上设置有一个U形凹槽，第一固定板一侧设置有第一气缸，第一气缸上设置有第一压杆，第一气缸带动第一压杆上下移动，第二固定件上设置有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座上均设置有与工件本身对应的凹槽，第三固定件上设置有第三固定板,第三固定板上设置有凹槽。本实用新型结构简单，铆压时可以很好的固定工件不会使其偏移，并且能防止工件受到较大的压力而损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆压技术领域，具体涉及一种钢丝杆铆压机。
背景技术
铆压时一般采用压机通过压力一次成型，实现铆压。压机是压力机、液压压机、油压机的简称，指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。
当铆压钢丝杆与一种工件时，由于钢丝杆硬度大，需要大吨位的铆压机才能提供很大的力，但是由于铆压机在工作时吨位较大，这种一次成型的铆压方式在铆压时由于振动等原因会使铆压位置产生偏差，导致铆压出来的产品畸形，成品率低，并且铆压直接利用油缸或者气缸，很难精确控制铆压压力的大小，同样影响铆压产品品质。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢丝杆铆压机，铆压时可以很好的固定工件不会使其偏移，并且能防止工件受到较大的压力而损坏。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢丝杆铆压机，包括工作台，所述工作台上设置有保护壳、固定部和铆压部，所述保护壳环绕所述工作台的四周，所述固定部包括依次设置的第一固定件、第二固定件和第三固定件，所述第一固定件上第一固定板，所述第一固定板上设置有一个U形凹槽，所述第一固定板一侧设置有第一气缸，所述第一气缸上设置有第一压杆，所述第一气缸带动所述第一压杆上下移动，所述第二固定件上设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座上均设置有与工件本身对应的凹槽，所述第三固定件上设置有第三固定板,所述第三固定板上设置有凹槽，所述工件与钢丝杆放入所述第三固定板上的凹槽内；
所述铆压部设置在所述第三固定件的上方，所述铆压部包括第二气缸，所述第二气缸固定在所述保护壳上，所述第二气缸与所述第三固定件之间设置有第二压杆，所述第二压杆设置在支撑台上，所述支撑台上还设置有减震装置，所述减震装置设置在所述第二压杆上，所述支撑台通过支撑柱固定在所述固定部的上方，所述第二压杆可沿着所述支撑台上下运动，所述第二气缸运动带动所述第二压杆上下运动，所述第二压杆上下运动压紧所述工件与钢丝杆的接触位置。
进一步地，所述保护壳的顶部设置有用于体现仪器运行状态的三色灯。
进一步地，所述第一固定件一侧设置有拉力测试模块，所述拉力测试模块包括测试块，所述测试块一端与所述第一固定件连接，连接方式是螺钉连接，测试块另一端与电机连接，连接方式同样是螺钉连接，所述电机旋转带动所述底板靠近或者远离所述第二固定件。
进一步地，所述工作台底部设置有移动装置，所述移动装置包括一个矩形滑轨，所述工作台两侧设置有可沿着矩形滑轨来回移动的滑块。
进一步地，所述保护壳上设置有可以暂时存放工件的治具，所述治具通过螺钉固定在所述保护壳上。
进一步地，所述保护壳的一侧设置有显示屏。
本实用新型的有益效果：1.本装置采用三个固定件共同固定工件的方式，在工件的前端、中端、后端均对工件进行了固定和限位，在铆压时不会因为手里过大而导致产品移位。
2.本装置在第二压杆上设置有减震装置，利用减震装置可以缓和气缸所带来的压力，可以精确调整气缸的力而不用担心气缸突然压力过大损坏工件。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的固定部结构示意图。
图3时本实用新型的移动装置结构示意图。
图中标号说明：1、工作台，2、保护壳，3、固定部，4、铆压部，41、第二气缸，42、第二压杆，43，支撑台，44、支撑柱，45、减震装置，5、第一固定件，51、第一固定板，52、U形凹槽，53、第一气缸，54、第一压杆，6、第二固定件，61、第一支撑座，62、第二支撑座，7、第三固定件，71、第三固定板，8、三色灯，9、测试块，10、螺钉，11、矩形滑轨，12、滑块，13、治具，14、安全光栅，15、显示屏。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型的一种钢丝杆铆压机的一实施例，包括工作台1，工作台1上设置有保护壳2、固定部3和铆压部4，保护壳2是环形结构，带有顶盖，固定部3和铆压部4设置在保护壳2内，铆压部4设置在固定部3的上端，固定部3包括依次设置的第一固定件5、第二固定件6和第三固定件7，第一固定件5上设置有第一固定板51，第一固定板51上设置有一个U形凹槽52，用于放置工件，第一固定板51的一侧设置有第一气缸53，第一气缸53上设置有第一压杆54，第一压杆54是L形结构，一端固定在第一气缸53上，另一端伸入U形凹槽53内，第一气缸53上下运动带动第一压杆54上下运动，方便固定工件，第二固定件6包括第一支撑座61和第二支撑座62，第一支撑座61和第二支撑座62上均设置有凹槽，这个凹槽可是放置对应的工件，达到限位和固定的效果，第三固定件7上设置有第三固定板71，第三固定板71上同样设置有与工件对应的凹槽，用于固定工件，钢丝杆与工件铆压的位置便设置在第三固定板上。
铆压部4设置在第三固定件的上方，用于铆压钢丝杆和工件，铆压部包括第二气缸41，第二气缸41固定在保护壳2上，第二气缸41与第三固定件7之间还设置有第二压杆42和支撑台43，支撑台43通过支撑柱44固定在工作台上，支撑台3上还设置有减震装置45，第二气缸41带动第二压杆42上下运动，第二压杆42对工件和钢丝杆进行铆压，但是第二压杆42中间进过支撑台3上的减震装置，可达到缓冲的效果，减小力的变化量，防止工件被过大的力压坏。
使用时，首先将工件放入固定部3上，第一固定件5上的第一气缸53运动，带动第一压杆向下压住工件，形成第一次固定和限位的效果，第二固定件6上的第一支撑座61和第二支撑座62形成第二次限位效果，最后将钢丝杆和工件同时放入第三固定件7上的第三固定板71上，准备铆压，此时开启第二气缸41，第二气缸向下运动带动第二压杆42向下运动，由于第二压杆42与第三固定板71之间还设置有支撑台43和减震装置45，支撑台43中间镂空正好可以让第二压杆42穿过去铆压钢丝杆和工件，减震装置45可以保证在向下铆压的过程中不会因为力的变化过大损坏工件。
保护壳2的顶部设置有用于体现仪器运行状态的三色灯8，红灯表示停止运行，黄灯表示暂停运行或者仪器出现故障，绿灯表示正在运行。
第一固定件5的一侧还设置有拉力测试模块，拉力测试模块包括测试块9，测试块9的一段与第一固定件5连接，第一固定件5的一侧设置有螺纹孔，测试块9的一侧固定有一个螺钉10，螺钉10与螺纹孔9配合使用，旋转即可使测试块9原理或者靠近第一固定件5，测试块9的另一侧则设置有电机，利用电机带动测试块9的旋转，这样在铆压结束之后可以用此来改变第一固定件5与第二固定件6的距离，如果铆压出的产品效果不好，则工件与钢丝杆便会直接分离，用此装置可以检测产品的好坏。
工作台1的底部设置有移动装置，移动装置包括一个矩形滑轨11，工作台1的两侧均设置有可以沿着滑轨移动的滑块，在装置出现问题时可以轻松地将工作台移出进行修理。
保护壳2上设置有可以暂时存放工件的治具13，可以放置未加工的工件，等到上个工件加工好时可以直接从治具13上取下放入仪器内继续加工。
工作台1是矩形结构，四个角均设置有安全光栅14，安全光栅14在仪器运行时工件，当感应到工作人员的身体伸入工作台上方的棱柱体结构时，安全光栅便会报警，保护工作人员身体安全。
保护壳2的一侧设置有显示屏15，用于控制整个仪器的运行。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种钢丝杆铆压机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有保护壳、固定部和铆压部，所述保护壳环绕所述工作台的四周，所述固定部包括依次设置的第一固定件、第二固定件和第三固定件，所述第一固定件上第一固定板，所述第一固定板上设置有一个U形凹槽，所述第一固定板一侧设置有第一气缸，所述第一气缸上设置有第一压杆，所述第一气缸带动所述第一压杆上下移动，所述第二固定件上设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座上均设置有与工件本身对应的凹槽，所述第三固定件上设置有第三固定板,所述第三固定板上设置有凹槽，所述工件与钢丝杆放入所述第三固定板上的凹槽内；
所述铆压部设置在所述第三固定件的上方，所述铆压部包括第二气缸，所述第二气缸固定在所述保护壳上，所述第二气缸与所述第三固定件之间设置有第二压杆，所述第二压杆设置在支撑台上，所述支撑台上还设置有减震装置，所述减震装置设置在所述第二压杆上，所述支撑台通过支撑柱固定在所述固定部的上方，所述第二压杆可沿着所述支撑台上下运动，所述第二气缸运动带动所述第二压杆上下运动，所述第二压杆上下运动压紧所述工件与钢丝杆的接触位置。
2.如权利要求1所述的钢丝杆铆压机，其特征在于，所述保护壳的顶部设置有用于体现仪器运行状态的三色灯。
3.如权利要求1所述的钢丝杆铆压机，其特征在于，所述第一固定件一侧设置有拉力测试模块，所述拉力测试模块包括测试块，所述测试块一端与所述第一固定件上连接，连接方式是螺钉连接，测试块另一端与电机连接，连接方式同样是螺钉连接，所述电机旋转带动底板靠近或者远离所述第二固定件。
4.如权利要求1所述的钢丝杆铆压机，其特征在于，所述工作台底部设置有移动装置，所述移动装置包括一个矩形滑轨，所述工作台两侧设置有可沿着矩形滑轨来回移动的滑块。
5.如权利要求1所述的钢丝杆铆压机，其特征在于，所述保护壳上设置有可以暂时存放工件的治具，所述治具通过螺钉固定在所述保护壳上。
6.如权利要求1所述的钢丝杆铆压机，其特征在于，所述工作台是矩形结构，所述工作台的四个角设置有安全光栅。
7.如权利要求1所述的钢丝杆铆压机，其特征在于，所述保护壳的一侧设置有显示屏。
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