CN211027588U - 一种冷轧钢卷开头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧钢卷开头装置，包括底座，所述底座下表面两侧端部分别固定连接有有座台，所述底座后表面左侧固定连接有限位板，所述底座上表面右侧连接有开头架，所述开头架左侧面位置固定连接有开头刀片，所述限位板与底座固定连接面上部固定连接有连接凸起，所述连接凸起上固定连接有限位柱，所述限位柱柱体所在平面与底座所在平面相平行，所述限位板与底座固定连接处上侧位置分别转动连接有第一滚筒和第二滚筒，本实用新型中，设有电机，实现自动化冷轧钢卷开头，提高生产效率，减少成本，开头架为可移动式，实现不同大小钢卷开头，开头刀片为可拆卸式，方便开头刀片维修置换，设有限位系统，避免开头过程中钢卷的脱落。

Description

一种冷轧钢卷开头装置

技术领域

本实用新型涉及开头装置领域，尤其涉及一种冷轧钢卷开头装置。

背景技术

在冷轧带钢生产中，开卷机开卷时需要将带钢头部打开并送入夹送辊，如何顺利将带钢头部铲起打开一直是制约冷轧带钢生产的重要因素。

目前现有的冷轧钢卷开头方式以人工使用铲刀为主，工作效率慢，还需要人工将开头送入夹送辊，操作麻烦，并且冷轧钢卷薄且具有一定伤害性，人工操作无法对人体安全进行保障，部分冷轧钢卷开头机器功能较为单一，无法实现对不同大小钢卷进行开头。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧钢卷开头装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧钢卷开头装置，包括底座，所述底座下表面两侧端部分别固定连接有有座台，所述底座后表面左侧固定连接有限位板，所述底座上表面右侧连接有开头架，所述开头架左侧面位置固定连接有开头刀片，所述限位板与底座固定连接面上部固定连接有连接凸起，所述连接凸起上固定连接有限位柱，所述限位柱柱体所在平面与底座所在平面相平行，所述限位板与底座固定连接处上侧位置分别转动连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒上部可架置有钢卷体，且钢卷体中部空心位置套于限位柱外侧，所述底座上表面与钢卷体底部相对应位置设置有钢卷槽，所述钢卷槽槽底处于第一滚筒与第二滚筒相对之间中部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座前端左侧位置固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有限位杆，所述限位杆端部位置固定连接有限位凸起，所述限位柱背离与连接凸起连接面一侧固定设置有限位槽，所述限位槽限位凸起呈对应设置，所述限位杆的长度与第一转轴到限位柱中心位置长度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开头架两侧面设置为固定板，所述固定板内表面分别对应设置有四排螺丝孔，所述各排螺丝孔之间的距离相同，所述中部位置两排螺丝孔上固定连接有开头主体，所述开头主体上下两侧通过螺钉与固定板固定连接，且螺钉与螺丝孔相对应，所述开头主体内部左侧固定连接开头刀片，中部位置设置有牵引孔，所述开头主体内部右侧上下部分别转动连接上夹送辊和下夹送辊，且上夹送辊和下夹送辊连接面位于牵引孔中部，所述牵引孔贯穿开头主体左右两侧，所述开头架下表面两侧固定连接有齿板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开头刀片背离刀口端部位置固定连接有卡接块，所述开头主体左侧位置固定设置有与卡接块相对应的卡槽，所述开头刀片向开头主体内部走向与牵引孔无缝衔接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滚筒与第一滚轴固定连接，所述第二滚筒与第二滚轴固定连接，所述第一滚轴与第二滚轴均贯穿限位板通过传动带制动连接，所述传动带与电机制动连接，所述第一滚筒和第二滚筒和限位柱的长度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上表面固定设置有移动槽，所述移动槽位于开头架的下部位置，所述移动槽内部两侧表面固定连接有卡齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡齿通过第二转轴转动连接于移动槽侧表面，所述卡齿与移动槽侧表面之间固定连接有弹簧，所述弹簧压缩时卡齿表面与移动槽内表面重合，所述卡齿在移动槽两侧面等距设置有多个，且卡齿与齿板相对应。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型装置设有电机，可以实现自动化冷轧钢卷开头，提高生产效率，减少人力成本，且不会对人体造成伤害。

2、本实用新型开头架设置为可移动式，可以实现不同大小钢卷的开头。

3、本实用新型开头刀片设置为可拆卸式，可以方便开头刀片的维修及置换。

4、本实用新型设置有限位系统，可以避免自动开头过程中冷轧钢卷的脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧钢卷开头装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种冷轧钢卷开头装置的开头主体剖视图；

图3为本实用新型提出的一种冷轧钢卷开头装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种冷轧钢卷开头装置的A处放大图。

图例说明：

1、底座；2、限位板；3、开头架；4、开头刀片；5、第一转轴；6、限位杆；7、限位凸起；8、限位槽；9、限位柱；10、连接凸起；11、第一滚轴；12、第一滚筒；13、第二滚轴；14、第二滚筒；15、座台；16、钢卷体；17、固定板；18、开头主体；19、卡接块；20、牵引孔；21、上夹送辊；22、下夹送辊；23、螺钉；24、螺丝孔；25、齿板；26、传动带；27、电机；28、移动槽；29、卡齿；30、第二转轴；31、弹簧；32、钢卷槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷轧钢卷开头装置，包括底座1，为装置提供支撑，底座1下表面两侧端部分别固定连接有有座台15，保证底部的稳定性，底座1后表面左侧固定连接有限位板2，限制钢卷转动范围，底座1上表面右侧连接有开头架3，开头架3左侧面位置固定连接有开头刀片4，为钢卷开头的主要部件，限位板2与底座1固定连接面上部固定连接有连接凸起10，提供连接作用，连接凸起10上固定连接有限位柱9，限制钢卷的位置，限位柱9柱体在平面与底座1在平面相平行，保证钢卷转动面，限位板2与底座1固定连接处上侧位置分别转动连接有第一滚筒12和第二滚筒14，为钢卷提供支撑转动，第一滚筒12与第二滚筒14上部可架置有钢卷体16，且钢卷体16中部空心位置套于限位柱9外侧，保证限位柱9的作用，底座1上表面与钢卷体16底部相对应位置设置有钢卷槽32，保证钢卷不与底座1产生摩擦，钢卷槽32槽底处于第一滚筒12与第二滚筒14相对之间中部位置，实现钢卷槽32的正常作用。

底座1前端左侧位置固定连接有第一转轴5，第一转轴5转动连接有限位杆6，限制钢卷水平方向的位置作用，限位杆6端部位置固定连接有限位凸起7，为其与限位柱9提供连接件，限位柱9背离与连接凸起10连接面一侧固定设置有限位槽8，限位槽8限位凸起7呈对应设置，保证两者之间的连接，限位杆6的长度与第一转轴5到限位柱9中心位置长度相同，开头架3两侧面设置为固定板17，实现开头装置的固定，固定板17内表面分别对应设置有四排螺丝孔24，各排螺丝孔24之间的距离相同，实现开头刀片4的高度可调，中部位置两排螺丝孔24上固定连接有开头主体18，开头主体18上下两侧通过螺钉23与固定板17固定连接，且螺钉23与螺丝孔24相对应，开头主体18内部左侧固定连接开头刀片4，中部位置设置有牵引孔20，为钢卷提供导向作用，开头主体18内部右侧上下部分别转动连接上夹送辊21和下夹送辊22，且上夹送辊21和下夹送辊22连接面位于牵引孔20中部，实现钢卷的夹平，牵引孔20贯穿开头主体18左右两侧，开头架3下表面两侧固定连接有齿板25，实现开头架3的可移动性，开头刀片4背离刀口端部位置固定连接有卡接块19，开头主体18左侧位置固定设置有与卡接块19相对应的卡槽，实现开头刀片4的可拆卸性，开头刀片4向开头主体18内部走向与牵引孔20无缝衔接，保证钢卷走向，第一滚筒12与第一滚轴11固定连接，第二滚筒14与第二滚轴13固定连接，第一滚轴11与第二滚轴13均贯穿限位板2通过传动带26制动连接，传动带26与电机27制动连接，实现滚筒的转动，第一滚筒12和第二滚筒14和限位柱9的长度相同，底座1上表面固定设置有移动槽28，移动槽28位于开头架3的下部位置，实现开头架3的移动性，移动槽28内部两侧表面固定连接有卡齿29，与齿板25相对应，卡齿29通过第二转轴30转动连接于移动槽28侧表面，卡齿29与移动槽28侧表面之间固定连接有弹簧31，实现卡齿29的活动性，弹簧31压缩时卡齿29表面与移动槽28内表面重合，保证不影响开头架3的移动，卡齿29在移动槽28两侧面等距设置有多个，且卡齿29与齿板25相对应。

工作原理：在进行冷轧钢卷开头时，将钢卷体16架置于第一滚筒12与第二滚筒14的上方，限位柱9位于钢卷体16中部，初步放置完成后将限位杆6在第一转轴5的转动作用下，使限位杆6上的限位凸起7置于限位柱9端部的限位槽8内部，然后将开头架3沿底座1上表面向左移动，使开头刀片4刀口处紧贴钢卷体16外表面，打开电机27，电机27带动传动带26转动，使第一滚筒轴11与第二滚筒轴13转动，从而使第一滚筒12与第二滚筒14带动钢卷体16转动，当转动至开头与开头刀片4接触时，钢卷体16开头会沿开头刀片4的方向进入牵引孔20，然后经过夹送辊的作用使钢卷平直，再从右侧出去，从而达到冷轧钢卷开头的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷轧钢卷开头装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下表面两侧端部分别固定连接有有座台(15)，所述底座(1)后表面左侧固定连接有限位板(2)，所述底座(1)上表面右侧连接有开头架(3)，所述开头架(3)左侧面位置固定连接有开头刀片(4)，所述限位板(2)与底座(1)固定连接面上部固定连接有连接凸起(10)，所述连接凸起(10)上固定连接有限位柱(9)，所述限位柱(9)柱体所在平面与底座(1)所在平面相平行，所述限位板(2)与底座(1)固定连接处上侧位置分别转动连接有第一滚筒(12)和第二滚筒(14)，所述第一滚筒(12)与第二滚筒(14)上部可架置有钢卷体(16)，且钢卷体(16)中部空心位置套于限位柱(9)外侧，所述底座(1)上表面与钢卷体(16)底部相对应位置设置有钢卷槽(32)，所述钢卷槽(32)槽底处于第一滚筒(12)与第二滚筒(14)相对之间中部位置。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷开头装置，其特征在于：所述底座(1)前端左侧位置固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)转动连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)端部位置固定连接有限位凸起(7)，所述限位柱(9)背离与连接凸起(10)连接面一侧固定设置有限位槽(8)，所述限位槽(8)限位凸起(7)呈对应设置，所述限位杆(6)的长度与第一转轴(5)到限位柱(9)中心位置长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷开头装置，其特征在于：所述开头架(3)两侧面设置为固定板(17)，所述固定板(17)内表面分别对应设置有四排螺丝孔(24)，所述各排螺丝孔(24)之间的距离相同，所述中部位置两排螺丝孔(24)上固定连接有开头主体(18)，所述开头主体(18)上下两侧通过螺钉(23)与固定板(17)固定连接，且螺钉(23)与螺丝孔(24)相对应，所述开头主体(18)内部左侧固定连接开头刀片(4)，中部位置设置有牵引孔(20)，所述开头主体(18)内部右侧上下部分别转动连接上夹送辊(21)和下夹送辊(22)，且上夹送辊(21)和下夹送辊(22)连接面位于牵引孔(20)中部，所述牵引孔(20)贯穿开头主体(18)左右两侧，所述开头架(3)下表面两侧固定连接有齿板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢卷开头装置，其特征在于：所述开头刀片(4)背离刀口端部位置固定连接有卡接块(19)，所述开头主体(18)左侧位置固定设置有与卡接块(19)相对应的卡槽，所述开头刀片(4)向开头主体(18)内部走向与牵引孔(20)无缝衔接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷开头装置，其特征在于：所述第一滚筒(12)与第一滚轴(11)固定连接，所述第二滚筒(14)与第二滚轴(13)固定连接，所述第一滚轴(11)与第二滚轴(13)均贯穿限位板(2)通过传动带(26)制动连接，所述传动带(26)与电机(27)制动连接，所述第一滚筒(12)和第二滚筒(14)和限位柱(9)的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷开头装置，其特征在于：所述底座(1)上表面固定设置有移动槽(28)，所述移动槽(28)位于开头架(3)的下部位置，所述移动槽(28)内部两侧表面固定连接有卡齿(29)。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢卷开头装置，其特征在于：所述卡齿(29)通过第二转轴(30)转动连接于移动槽(28)侧表面，所述卡齿(29)与移动槽(28)侧表面之间固定连接有弹簧(31)，所述弹簧(31)压缩时卡齿(29)表面与移动槽(28)内表面重合，所述卡齿(29)在移动槽(28)两侧面等距设置有多个，且卡齿(29)与齿板(25)相对应。

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