CN211026977U - 一种齿轮加工生产线上的气动振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮加工生产线上的气动振动器，包括气动振动器体，滑轨，底座、滑动槽，卡筒，环槽，推动装置，第一转杆，T型转轴，第二连杆，支撑卡板和肋柱；所述气动振动器体的底端设有滑轨并滑动安装在底座的滑动槽上，所述气动振动器体的底侧一端还转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端通过T型转轴连接在第一转杆一端上，且第一转杆的另一端转动卡装在推动装置的转轴上。可通过推动装置带动第一转杆旋转，并通过T型转轴带动第二连杆跟随转动，从而可使气动振动器体在底座的滑槽上来回滑动。由于T型转动轴转动卡装在卡筒外周的环槽内，可对第一转杆与第二连杆进行支撑，提高第一转杆与第二连杆的连接强度。

Description

一种齿轮加工生产线上的气动振动器

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种齿轮加工生产线上的气动振动器。

背景技术

气动振动器用于帮助齿轮加工过程中自斜槽与料斗输送材料，防止瓶罐或类似产品在输送机设备上卡住或堵住。

目前，在利用气动振动器对齿轮加工中送料进行振动时，气动振动器通常固定在某一固定位置进行使用，然而有时需要对不同位置的送料槽或者料斗进行振动操作，因此需要可在齿轮加工生产线上移动的气动振动器装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿轮加工生产线上的气动振动器，以解决气动振动器通常固定在某一固定位置进行使用，然而有时需要对不同位置的送料槽或者料斗进行振动操作，因此需要可在齿轮加工生产线上移动的气动振动器装置的问题。

本实用新型齿轮加工生产线上的气动振动器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种齿轮加工生产线上的气动振动器，包括气动振动器体，滑轨，底座、滑动槽，卡筒，环槽，推动装置，第一转杆，T型转轴，第二连杆，支撑卡板和肋柱；所述气动振动器体的底端设有滑轨并滑动安装在底座的滑动槽上，所述气动振动器体的底侧一端还转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端通过T型转轴连接在第一转杆一端上，且第一转杆的另一端转动卡装在推动装置的转轴上。

进一步的，所述推动装置包括推动电机与减速齿轮箱并固定卡筒的内侧中间。

进一步的，所述卡筒的外周侧还设有环槽，且T型转轴的下端卡装环槽内。

进一步的，所述支撑卡板连接在卡筒的内侧上端并贴合在第一转杆与推动装置转轴连接侧的底部。

进一步的，所述支撑卡板与卡筒内壁相连接的结构底部还设有肋柱。

本实用新型至少包括以下有益效果：

由于气动振动器底部滑轨滑动安装在底座的滑槽上，因此可通过推动装置带动第一转杆旋转，并通过T型转轴带动第二连杆跟随转动，从而可使气动振动器体在底座的滑槽上来回滑动。

其次，由于T型转动轴转动卡装在卡筒外周的环槽内，在第一转杆以及第二连杆转动过程中，可对第一转杆与第二连杆进行支撑，提高第一转杆与第二连杆的连接强度，避免第一转杆与第二连杆之间发生相对扭动，影响气动振动器体的来回移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中转动到一端的结构示意图。

图4是本实用新型中转动到另一端的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、气动振动器体；101、滑轨；2、底座；201、滑动槽；3、卡筒；301、环槽；4、推动装置；5、第一转杆；6、T型转轴；7、第二连杆；8、支撑卡板；801、肋柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种齿轮加工生产线上的气动振动器，包括气动振动器体1，滑轨101，底座2、滑动槽201，卡筒3，环槽301，推动装置4，第一转杆5，T型转轴6，第二连杆7，支撑卡板8和肋柱801；所述气动振动器体1的底端设有滑轨101并滑动安装在底座2的滑动槽201上，所述气动振动器体1的底侧一端还转动连接有第二连杆7，所述第二连杆7的另一端通过T型转轴6连接在第一转杆5一端上，且第一转杆5的另一端转动卡装在推动装置4的转轴上。

其中，所述推动装置4包括推动电机与减速齿轮箱并固定卡筒3的内侧中间，利用推动装置4带动第一转杆5旋转，同时还可利用减速齿轮箱降低推动电机的转动速度，避免气动振动器体1在底座2上来回滑动过快。

其中，所述卡筒3的外周侧还设有环槽301，且T型转轴6的下端卡装环槽301内，在第一转杆5以及第二连杆7转动过程中，可对第一转杆5与第二连杆7进行支撑，提高第一转杆5与第二连杆7的连接强度，避免第一转杆5与第二连杆7之间发生相对扭动，影响气动振动器体1的来回移动。

其中，所述支撑卡板8连接在卡筒3的内侧上端并贴合在第一转杆5与推动装置4转轴连接侧的底部。

其中，所述支撑卡板8与卡筒3内壁相连接的结构底部还设有肋柱801，利用肋柱801增加支撑卡板8与卡筒3连接部位的连接强度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将装置安装在齿轮加工生产线的送料槽或者料斗底部，通过推动装置4带动第一转杆5旋转，并通过T型转轴6带动第二连杆7跟随转动，从而可使气动振动器体1在底座2的滑槽201上来回滑动，对送料槽或者料斗进行振动，防止齿轮加工原料卡在送料槽或者料斗上，影响齿轮的加工。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：包括气动振动器体(1)，滑轨(101)，底座(2)、滑动槽(201)，卡筒(3)，环槽(301)，推动装置(4)，第一转杆(5)，T型转轴(6)，第二连杆(7)，支撑卡板(8)和肋柱(801)；所述气动振动器体(1)的底端设有滑轨(101)并滑动安装在底座(2)的滑动槽(201)上，所述气动振动器体(1)的底侧一端还转动连接有第二连杆(7)，所述第二连杆(7)的另一端通过T型转轴(6)连接在第一转杆(5)一端上，且第一转杆(5)的另一端转动卡装在推动装置(4)的转轴上。

2.如权利要求1所述齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：所述推动装置(4)包括推动电机与减速齿轮箱并固定卡筒(3)的内侧中间。

3.如权利要求1所述齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：所述卡筒(3)的外周侧还设有环槽(301)，且T型转轴(6)的下端卡装环槽(301)内。

4.如权利要求1所述齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：所述支撑卡板(8)连接在卡筒(3)的内侧上端并贴合在第一转杆(5)与推动装置(4)转轴连接侧的底部。

5.如权利要求1所述齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：所述支撑卡板(8)与卡筒(3)内壁相连接的结构底部还设有肋柱(801)。

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