CN211026646U - 一种自恢复保险丝生产用片材破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自恢复保险丝生产用片材破碎机，包括机架、进料机构、破碎机构和压料机构，所述机架的两侧固接有两个相应的定位支撑板，所述破碎机构包含转动安装于所述两个定位支撑板之间的第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊，所述第二破碎辊和第三破碎辊按等高度前后设置，所述第一破碎辊设置于所述第二破碎辊的前端上方，所述压料机构包含固接于所述两个定位支撑板之间定位横杆，定位横杆上设有相应的导向孔，所述导向孔上可升降装置有升降杆，升降杆的底部固接有一相应的压料板。本实用新型能够有效提高破碎效果，有效确保破碎后的物料的分离率，使破碎后的物料能够形成单独的颗粒。

Description

一种自恢复保险丝生产用片材破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种自恢复保险丝生产用设备，具体是指一种自恢复保险丝生产用片材破碎机。

背景技术

保险丝(fuse)也被称为电流保险丝，I EC127标准将它定义为"熔断体(fuse-link)"。其主要是起过载保护作用。电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行。自恢复保险丝是诸多保险丝中的一种，其广泛运用于通迅设备、汽车电子、电子行业和电器设备中。自恢复保险丝可分为贴片式自恢复保险丝和插件式自恢复保险丝，随着产品要求的越来越小型化，自恢复保险丝的使用范围已越来越广泛。

贴片式自恢复保险丝在加工过程中，需要对原料进行密炼，然后经过拉片后通过片材破碎机将原料破碎成粒子，然后再将破碎成粒子后的材料投入螺杆挤压机进行挤出进行覆膜成型。现有的自恢复保险丝生产用片材破碎机的破碎机构一般是由一组上下设置的破碎辊组成，通过相应的传送机构将拉片后的材料导入破碎机构直接进行破碎作业。这样的自恢复保险丝生产用片材破碎机存在一个问题就是破碎不全面，很多时候片材经过一组上下设置的破碎辊后并不能完全形成单独的颗粒，破碎后的物料之间存在不完全分离的概率较高。容易导致后续的挤压覆膜成型作业难以顺利进行，甚至是出现产品品质不达标的问题。

因此，设计一款能够有效提高破碎效果，有效确保破碎后的物料的分离率，使破碎后的物料能够形成单独的颗粒，从而便于后续的挤压覆膜成型作业，以及提高产品的合格率的自恢复保险丝生产用片材破碎机是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种自恢复保险丝生产用片材破碎机，该自恢复保险丝生产用片材破碎机能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种自恢复保险丝生产用片材破碎机，包括机架、进料机构、破碎机构和压料机构，所述机架的两侧固接有两个相应的定位支撑板，所述破碎机构包含转动安装于所述两个定位支撑板之间的第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊，所述第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊上均向外均匀固接有诸多相应的破碎凸点，所述第二破碎辊和第三破碎辊按等高度前后设置，所述第一破碎辊设置于所述第二破碎辊的前端上方，所述第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊通过相应的第一驱动机构进行驱动实现按顺序反向转动；所述压料机构包含固接于所述两个定位支撑板之间定位横杆，所述定位横杆位于所述第二破碎辊和第三破碎辊之间的上方，定位横杆上设有相应的导向孔，所述导向孔上可升降装置有升降杆，所述升降杆的上部通过相应的升降复位机构固定装置于所述定位横杆上，升降杆的底部固接有一相应的压料板，所述两个定位支撑板之间于所述升降杆的顶部上方转动安装有一相应的转动轴，转动轴在与所述升降杆相对应的位置上固接有一相应的驱动凸轮，所述转动轴由相应的第二驱动机构进行驱动。

所述进料机构包含连接到所述第一破碎辊和第二破碎辊之间的片材传送带，所述片材传送带的出料端正对所述第一破碎辊和第二破碎辊之间。

所述升降复位机构包含固接于所述升降杆上部的两个限位板，所述两个限位板与所述定位横杆之间分别固定装置有相应的复位弹簧。

所述第一驱动机构包含固定装置于所述第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊端部的三个驱动齿轮，且所述三个驱动齿轮按顺序进行啮合连接，所述第三破碎辊通过相应的第一减速器传动连接到相应的第一驱动电机的输出轴。

所述第二驱动机构包含第二驱动电机，所述转动轴通过相应的第二减速器传动连接到相应的第二驱动电机的输出轴。

所述定位横杆的两侧底部分别向下固接有相应的套管，所述压料板的两侧在与所述套管相对应的位置上分别向上固接有相应的导轴，所述导轴分别可移动套接于相应的套管内。

所述压料板面向所述第一破碎辊的一侧设置成弧面状。

所述破碎凸点均为圆台状，且破碎凸点的外端面均设置成弧面状。

所述第二破碎辊和第三破碎辊的底部设置有相应的物料收集箱。

本实用新型的优点：

本实用新型通过第一驱动机构驱动第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊按顺序反向转动；通过片材传送带将片状物料送入第一破碎辊、第二破碎辊进行有效的初步破碎；初步破碎后的物料随之进入第二破碎辊和第三破碎辊之间，在压料板的作用下，有效对物料形成阻挡，使物料不产生甩出，确保初步破碎后的物料能够集中经过第二破碎辊和第三破碎辊之间之间进行二次破碎；物料实现二次破碎的过程中，压料板间歇式进行升降动作，有效对集中于第二破碎辊和第三破碎辊之间的物料形成下压作业，有效提高二次破碎作业的效率和破碎效果。

通过第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊的设置，并通过位置的特殊设定后，增设了压料板，通过压料板与第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊的同步作业，实现第一次破碎和第二次破碎同时进行，有效确保破碎效率，且有效确保了破碎后的物料的分离率，使破碎后的物料能够形成单独的颗粒，从而便于后续的挤压覆膜成型作业，以及提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压料机构的结构示意图。

图3为本实用新型的第一驱动机构的结构示意图。

图4为本实用新型的第二驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-4，一种自恢复保险丝生产用片材破碎机，包括机架1、进料机构2、破碎机构3和压料机构4，所述机架1的两侧固接有两个相应的定位支撑板5，所述破碎机构3包含转动安装于所述两个定位支撑板5之间的第一破碎辊301、第二破碎辊302和第三破碎辊303，所述第一破碎辊301、第二破碎辊302和第三破碎辊303上均向外均匀固接有诸多相应的破碎凸点6，所述第二破碎辊302和第三破碎辊303按等高度前后设置，所述第一破碎辊301设置于所述第二破碎辊302的前端上方，所述第一破碎辊301、第二破碎辊302和第三破碎辊303通过相应的第一驱动机构7进行驱动实现按顺序反向转动；所述压料机构4包含固接于所述两个定位支撑板5之间定位横杆401，所述定位横杆401位于所述第二破碎辊302和第三破碎辊303之间的上方，定位横杆401上设有相应的导向孔，所述导向孔上可升降装置有升降杆402，所述升降杆402的上部通过相应的升降复位机构8固定装置于所述定位横杆401上，升降杆402的底部固接有一相应的压料板403，所述两个定位支撑板5之间于所述升降杆402的顶部上方转动安装有一相应的转动轴9，转动轴9在与所述升降杆402相对应的位置上固接有一相应的驱动凸轮10，所述转动轴9由相应的第二驱动机构11进行驱动。

所述进料机构2包含连接到所述第一破碎辊301和第二破碎辊302之间的片材传送带，所述片材传送带的出料端正对所述第一破碎辊301和第二破碎辊302之间。所述升降复位机构8包含固接于所述升降杆402上部的两个限位板801，所述两个限位板801 与所述定位横杆401之间分别固定装置有相应的复位弹簧802。

所述第一驱动机构7包含固定装置于所述第一破碎辊301、第二破碎辊302和第三破碎辊303端部的三个驱动齿轮701，且所述三个驱动齿轮701按顺序进行啮合连接，所述第三破碎辊303通过相应的第一减速器702传动连接到相应的第一驱动电机703的输出轴。所述第二驱动机构11包含第二驱动电机1101，所述转动轴9通过相应的第二减速器1102传动连接到相应的第二驱动电机1101的输出轴。

所述定位横杆401的两侧底部分别向下固接有相应的套管12，所述压料板403的两侧在与所述套管12相对应的位置上分别向上固接有相应的导轴13，所述导轴13分别可移动套接于相应的套管12内。所述压料板403面向所述第一破碎辊301的一侧设置成弧面状。所述破碎凸点6均为圆台状，且破碎凸点6的外端面均设置成弧面状。所述第二破碎辊302和第三破碎辊303的底部设置有相应的物料收集箱14。

本实用新型的破碎加工流程如下：

1)通过第一驱动机构7驱动第一破碎辊301、第二破碎辊302和第三破碎辊303 按顺序反向转动；

2)通过片材传送带将片状物料15送入第一破碎辊301、第二破碎辊302进行有效的初步破碎；

3)初步破碎后的物料随之进入第二破碎辊302和第三破碎辊303之间进行二次破碎，在压料板403的作用下，有效对物料形成阻挡，使物料不产生甩出；

4)物料实现二次破碎的过程中，压料板403间歇式进行升降动作，有效对集中于第二破碎辊302和第三破碎辊303之间的物料形成下压作业，有效提高二次破碎作业的效率和破碎效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自恢复保险丝生产用片材破碎机，包括机架、进料机构、破碎机构和压料机构，所述机架的两侧固接有两个相应的定位支撑板，其特征在于：所述破碎机构包含转动安装于所述两个定位支撑板之间的第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊，所述第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊上均向外均匀固接有诸多相应的破碎凸点，所述第二破碎辊和第三破碎辊按等高度前后设置，所述第一破碎辊设置于所述第二破碎辊的前端上方，所述第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊通过相应的第一驱动机构进行驱动实现按顺序反向转动；所述压料机构包含固接于所述两个定位支撑板之间定位横杆，所述定位横杆位于所述第二破碎辊和第三破碎辊之间的上方，定位横杆上设有相应的导向孔，所述导向孔上可升降装置有升降杆，所述升降杆的上部通过相应的升降复位机构固定装置于所述定位横杆上，升降杆的底部固接有一相应的压料板，所述两个定位支撑板之间于所述升降杆的顶部上方转动安装有一相应的转动轴，转动轴在与所述升降杆相对应的位置上固接有一相应的驱动凸轮，所述转动轴由相应的第二驱动机构进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种自恢复保险丝生产用片材破碎机，其特征在于：所述进料机构包含连接到所述第一破碎辊和第二破碎辊之间的片材传送带，所述片材传送带的出料端正对所述第一破碎辊和第二破碎辊之间。

3.根据权利要求1所述的一种自恢复保险丝生产用片材破碎机，其特征在于：所述升降复位机构包含固接于所述升降杆上部的两个限位板，所述两个限位板与所述定位横杆之间分别固定装置有相应的复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种自恢复保险丝生产用片材破碎机，其特征在于：所述第一驱动机构包含固定装置于所述第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊端部的三个驱动齿轮，且所述三个驱动齿轮按顺序进行啮合连接，所述第三破碎辊通过相应的第一减速器传动连接到相应的第一驱动电机的输出轴。

5.根据权利要求1所述的一种自恢复保险丝生产用片材破碎机，其特征在于：所述第二驱动机构包含第二驱动电机，所述转动轴通过相应的第二减速器传动连接到相应的第二驱动电机的输出轴。

6.根据权利要求1所述的一种自恢复保险丝生产用片材破碎机，其特征在于：所述定位横杆的两侧底部分别向下固接有相应的套管，所述压料板的两侧在与所述套管相对应的位置上分别向上固接有相应的导轴，所述导轴分别可移动套接于相应的套管内。

7.根据权利要求1所述的一种自恢复保险丝生产用片材破碎机，其特征在于：所述压料板面向所述第一破碎辊的一侧设置成弧面状。

8.根据权利要求1所述的一种自恢复保险丝生产用片材破碎机，其特征在于：所述破碎凸点均为圆台状，且破碎凸点的外端面均设置成弧面状。

9.根据权利要求1所述的一种自恢复保险丝生产用片材破碎机，其特征在于：所述第二破碎辊和第三破碎辊的底部设置有相应的物料收集箱。

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