CN211025911U - 一种胶料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶料混合装置，包括混合箱、马达和配料箱，所述混合箱的底部贯穿有动力杆，所述动力杆的外侧焊接有搅拌杆，所述混合箱的上端安装有引导筒，所述马达的输出端安装有转盘，且马达的上方设置有配料箱，所述配料箱通过转盘与引导筒相连通，且配料箱的中部转动安装有承载板，所述承载板的外端焊接有蜗轮，且蜗轮的下方贴合设置有与配料箱转动连接的蜗杆，所述承载板的上端预留有安装槽，且安装槽的内部卡合安装有定量板。该胶料混合装置，方便对不同的原料进行一定比例的添加，使用方便，且方便在原料进入混合箱之前进行初步混合操作，保证了原料在混合箱中的混合效率，提高了生产效率。

Description

一种胶料混合装置

技术领域

本实用新型涉及胶料混合技术领域，具体为一种胶料混合装置。

背景技术

胶料混合装置是胶生产过程不可或缺的设备之一，通过胶料混合装置对不同的胶料进行混合，胶料混合装置的性能直接影响产品的质量，因此对胶料混合装置的要求极为严格，但是目前使用的胶料混合装置仍然存在不足之处，比如：

目前使用的胶料混合装置不方便对不同的原料进行一定比例的添加，使用不够方便，且不方便在原料进入混合箱之前进行初步混合操作，导致原在混合箱的混合效率较低，影响生产效率，因此，本实用新型提供一种胶料混合装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶料混合装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的胶料混合装置不方便对不同的原料进行一定比例的添加，使用不够方便，且不方便在原料进入混合箱之前进行初步混合操作，导致原在混合箱的混合效率较低，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶料混合装置，包括混合箱、马达和配料箱，所述混合箱的底部贯穿有动力杆，且动力杆的顶端固定有挡块，所述动力杆的外侧焊接有搅拌杆，且搅拌杆的外端固定有刮杆，所述混合箱的上端安装有引导筒，且引导筒的上表面中部安装有马达，所述马达的输出端安装有转盘，且马达的上方设置有配料箱，所述配料箱通过转盘与引导筒相连通，且配料箱的中部转动安装有承载板，所述承载板的外端焊接有蜗轮，且蜗轮的下方贴合设置有与配料箱转动连接的蜗杆，所述承载板的上端预留有安装槽，且安装槽的内部卡合安装有定量板。

优选的，所述刮杆呈“L”型结构，且刮杆的外侧表面和下表面分别与混合箱的内侧壁和下表面相贴合。

优选的，所述引导筒呈漏斗状结构，且引导筒的下端内径尺寸小于挡块的下端外径尺寸，并且挡块的上面呈曲面结构。

优选的，所述转盘包括安装盘、碰撞杆和弹簧，安装盘上转动安装有碰撞杆，碰撞杆的另一端通过弹簧与安装盘相连接。

优选的，所述碰撞杆关于安装盘的中线等角度分布，且碰撞杆的外端运动轨迹的半径尺寸大于连通管与安装盘圆心之间的间距尺寸。

优选的，所述配料箱关于引导筒的中心等角度分布，且配料箱的横截面尺寸与承载板的横截面尺寸相等，并且承载板的上表面与定量板的下表面相贴合，而且左右相邻的2个承载板通过连接轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶料混合装置，方便对不同的原料进行一定比例的添加，使用方便，且方便在原料进入混合箱之前进行初步混合操作，保证了原料在混合箱中的混合效率，提高了生产效率；

1、通过定量板与安装槽之间的卡合连接，方便了对配料箱内部空间进行隔离，从而方便了对加入配料箱中的原料进行控制，进而方便了对不同的原料进行一定比例的添加，使用方便；

2、通过连通管能够使配料箱中的原料同时进入引导筒中，由于引导筒呈漏斗状结构，从而能够使原料经过引导筒时进行初步的混合，从而保证了原料在混合箱中的混合效率，提高了生产效率；

3、通过碰撞杆对连通管进行碰撞，能够有效的避免原料经过连通管时出现堵塞的现象，从而保证了原料能够稳定的进入混合箱中，保证了生产过的的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型定量板与配料箱连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型承载板与配料箱连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型转盘与连通管连接俯视结构示意图。

图中：1、混合箱；2、动力杆；3、搅拌杆；4、刮杆；5、挡块；6、引导筒；7、马达；8、转盘；801、安装盘；802、碰撞杆；803、弹簧；9、配料箱；10、连通管；11、承载板；12、连接轴；13、蜗轮；14、安装槽；15、定量板；16、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶料混合装置，包括混合箱1、动力杆2、搅拌杆3、刮杆4、挡块5、引导筒6、马达7、转盘8、安装盘801、碰撞杆802、弹簧803、配料箱9、连通管10、承载板11、连接轴12、蜗轮13、安装槽14、定量板15和蜗杆16，混合箱1的底部贯穿有动力杆2，且动力杆2的顶端固定有挡块5，动力杆2的外侧焊接有搅拌杆3，且搅拌杆3的外端固定有刮杆4，混合箱1的上端安装有引导筒6，且引导筒6的上表面中部安装有马达7，马达7的输出端安装有转盘8，且马达7的上方设置有配料箱9，转盘8包括安装盘801、碰撞杆802和弹簧803，安装盘801上转动安装有碰撞杆802，碰撞杆802的另一端通过弹簧803与安装盘801相连接，配料箱9通过转盘8与引导筒6相连通，且配料箱9的中部转动安装有承载板11，承载板11的外端焊接有蜗轮13，且蜗轮13的下方贴合设置有与配料箱9转动连接的蜗杆16，承载板11的上端预留有安装槽14，且安装槽14的内部卡合安装有定量板15；

如图1中刮杆4呈“L”型结构，且刮杆4的外侧表面和下表面分别与混合箱1的内侧壁和下表面相贴合，避免了原料粘壁的现象，引导筒6呈漏斗状结构，且引导筒6的下端内径尺寸小于挡块5的下端外径尺寸，并且挡块5的上面呈曲面结构，保证了原料分散的进入混合箱1中；

如图5中碰撞杆802关于安装盘801的中线等角度分布，且碰撞杆802的外端运动轨迹的半径尺寸大于连通管10与安装盘801圆心之间的间距尺寸，方便了碰撞杆802对连通管10进行碰撞，避免了原料在连通管10中出现堵塞的现象，如图1和图4中配料箱9关于引导筒6的中心等角度分布，且配料箱9的横截面尺寸与承载板11的横截面尺寸相等，并且承载板11的上表面与定量板15的下表面相贴合，而且左右相邻的2个承载板11通过连接轴12相连接，方便了原料的进入连通管10的底部。

工作原理：在使用该胶料混合装置时，首先根据各个原料的需要量，如图1、图2和图4所示，将定量板15通过与安装槽14之间的卡合连接，安装于配料箱9的内部，然后将原料投放在配料箱9中，然后将定量板15取出，接着转动蜗杆16带动与蜗轮13进行转动，使承载板11发生倾斜，从而使原料进入配料箱9的底部，并由连通管10输送至引导筒6中进行初步混合，然后再进入混合箱1中，通过挡块5对引导筒6排出的原料进行阻挡，能够使原料更加的分散的进入混合箱1中，通过驱动电机带动动力杆2进行转动，使用搅拌杆3对混合箱1中的原料完成搅拌混合作业，通过刮杆4能够有效的原料粘壁的现象，在原料由配料箱9进入引导筒6时，如图1和图5所示，通过马达7带动安装盘801进行转动，使碰撞杆802与连通管10发生碰撞，从而有效的避免了原料在连通管10中出现堵塞的现象，从而保证原料投放的稳定性，当配料箱9中的原料全部排出，通过蜗杆16的转动，使承载板11恢复水平状态，并将定量板15安装在配料箱9中，即可进行下次混合原料的配料作业，使用方便，这就是该胶料混合装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶料混合装置，包括混合箱(1)、马达(7)和配料箱(9)，其特征在于：所述混合箱(1)的底部贯穿有动力杆(2)，且动力杆(2)的顶端固定有挡块(5)，所述动力杆(2)的外侧焊接有搅拌杆(3)，且搅拌杆(3)的外端固定有刮杆(4)，所述混合箱(1)的上端安装有引导筒(6)，且引导筒(6)的上表面中部安装有马达(7)，所述马达(7)的输出端安装有转盘(8)，且马达(7)的上方设置有配料箱(9)，所述配料箱(9)通过转盘(8)与引导筒(6)相连通，且配料箱(9)的中部转动安装有承载板(11)，所述承载板(11)的外端焊接有蜗轮(13)，且蜗轮(13)的下方贴合设置有与配料箱(9)转动连接的蜗杆(16)，所述承载板(11)的上端预留有安装槽(14)，且安装槽(14)的内部卡合安装有定量板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种胶料混合装置，其特征在于：所述刮杆(4)呈“L”型结构，且刮杆(4)的外侧表面和下表面分别与混合箱(1)的内侧壁和下表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种胶料混合装置，其特征在于：所述引导筒(6)呈漏斗状结构，且引导筒(6)的下端内径尺寸小于挡块(5)的下端外径尺寸，并且挡块(5)的上面呈曲面结构。

4.根据权利要求1所述的一种胶料混合装置，其特征在于：所述转盘(8)包括安装盘(801)、碰撞杆(802)和弹簧(803)，安装盘(801)上转动安装有碰撞杆(802)，碰撞杆(802)的另一端通过弹簧(803)与安装盘(801)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶料混合装置，其特征在于：所述碰撞杆(802)关于安装盘(801)的中线等角度分布，且碰撞杆(802)的外端运动轨迹的半径尺寸大于连通管(10)与安装盘(801)圆心之间的间距尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种胶料混合装置，其特征在于：所述配料箱(9)关于引导筒(6)的中心等角度分布，且配料箱(9)的横截面尺寸与承载板(11)的横截面尺寸相等，并且承载板(11)的上表面与定量板(15)的下表面相贴合，而且左右相邻的2个承载板(11)通过连接轴(12)相连接。

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