CN211025835U - 污水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于岩心驱替试验用设备领域，具体涉及一种污水过滤装置，包括底座；底座上设置有滤筒支架，滤筒支架上设有用于过滤污水的滤筒，所述底座上还设有供气装置，供气装置与滤筒连通，以由供气装置向滤筒供给加压气体来提高滤筒的过滤速度。滤筒与供气装置的集成设置，使得污水过滤装置自身便具有供气装置。使用该污水过滤装置对污水进行处理时，无需再寻找供气装置对滤筒进行供气，使得污水过滤装置使用起来极为方便。而且，由于滤筒与供气装置的集成设置，方便了污水过滤装置的移动。

Description

污水过滤装置

技术领域

本实用新型属于岩心驱替试验用设备领域，具体涉及一种污水过滤装置。

背景技术

岩心驱替试验是石油领域常做的试验，通过该模拟试验可分析井下采油性能等参数。在做岩心驱替试验时，需要采用过滤装置对现场注入的污水进行过滤，具体是采用过滤装置内设置的0.45μm的滤膜对污水进行过滤，而为了避免频繁更换滤膜，加快对污水的过滤速度，通常将滤筒与供气装置相连，通过供气装置向滤筒内施加压力，以加快污水的过滤速度。

如授权公告号为CN207401230U的中国实用新型专利公开的一种污水过滤装置，该污水过滤装置包括滤筒和用于安装滤筒的过滤支架，使用时，将该污水过滤装置通过相应管路与带有供气装置的压力调节装置相连，以通过供气装置向滤筒内提供气压。由于该污水过滤装置与供气装置是分开设置的，每次使用需要寻找供气装置，导致该污水过滤装置使用起来不方便，而且，在与供气装置连通好之后，移动起来也极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水过滤装置，以解决现有技术中污水过滤装置使用和移动不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型中污水过滤装置采用如下技术方案：

一种污水过滤装置，包括底座；底座上设置有滤筒支架，滤筒支架上设有用于过滤污水的滤筒，所述底座上还设有供气装置，供气装置与滤筒连通，以由供气装置向滤筒供给加压气体来提高滤筒的过滤速度。

本实用新型的有益效果在于：供气装置与滤筒均设置在底座上，由此实现了滤筒与供气装置的集成设置，使得污水过滤装置自身便具有供气装置。使用该污水过滤装置对污水进行处理时，无需再寻找供气装置对滤筒进行供气，使得污水过滤装置使用起来极为方便。而且，由于滤筒与供气装置的集成设置，方便了污水过滤装置的移动。

进一步地，所述供气装置通过供气气路与所述滤筒连通，供气气路上依次设有调压阀和气路控制阀，所述气路控制阀具有与滤筒连通的供气口以及与外界大气连通的排气口，气路控制阀具有供气工位和排气工位，当调压阀输出气体压力高于设定值时，气路控制阀处于排气工位，将排气口与供气装置连通；当调压阀输出气体压力达到设定值时，气路控制阀处于供气工位，将供气口与供气装置连通，污水过滤装置还包括压力检测装置，压力检测装置用于检测调压阀输出气体压力以供调试人员将调压阀输出气体压力调整至所述设定值。

有益效果：在污水过滤装置上设置调压阀和压力检测装置，可以依据压力检测装置的示数调整调压阀，以此来调整供气气路内的气压。另外，供气气路上设置具有供气工位和排气工位的气路控制阀，当供气气路内的气压还未达到设定值时，气路控制阀处于排气工位，此时，供气气路内的压力较高的气体被排至外界，避免压力较高的气体进入滤筒内冲破滤膜，只有在供气气路内的气体调整至设定值时，气路控制阀才转至供气工位，对滤筒进行安全地供气。

进一步地，所述滤筒设置有至少两个，所述供气气路包括主气路和与各滤筒一一对应连通的分支气路，所述调压阀设置在所述主气路上，各分支气路上分别设有一个所述的气路控制阀。

有益效果：污水过滤装置包括至少两个滤筒，可以使用该污水过滤装置的多个滤筒同时对大量的污水进行处理，使得污水过滤装置具有较强的工作能力。同时，各滤筒与主气路之间分别通过相应的分支气路连通，且各分支气路上分别设置一个气路控制阀，方便对各滤筒进行单独控制。

进一步地，所述底座包括气源控制箱，所述供气装置设置在气源控制箱内。

有益效果：供气装置设置气源控制箱内，能够对供气装置进行保护。

进一步地，所述气源控制箱的其中一个侧壁为控制面板，所述调压阀、压力检测装置及气路控制阀设置在控制面板上。

有益效果：将气源控制箱的其中一个侧壁作为控制面板来安装调压阀、压力检测装置及气路控制阀，方便操作者对污水过滤装置进行操作，同时使得污水过滤装置的结构更加紧凑。

进一步地，所述供气装置为空压机，所述污水过滤装置还包括设置在控制面板上的电源开关，用于控制空压机的启停。

有益效果：将供气装置设置为空压机，并将控制空压机启停的电源开关集成在控制面板上，可以方便地操作空压机对滤筒进行供气。

进一步地，所述控制面板为气源控制箱的前侧面板，所述底座包括位于气源控制箱前侧的容器支撑部，用于在滤筒的下方放置接水容器。

有益效果：在气源控制箱前侧设置用于放置接水容器的支撑部，使得接水容器的放置位置得以确定，从而方便接水容器与滤筒下部的出水口对准。同时，接水容器支撑部也是集成在底座上，滤筒支架在底座上安装好之后，滤筒支架与接水容器支撑部之间的高度差也就确定，安装在滤筒支架上的滤筒与放置在接水容器支撑部上的接水容器之间的高度差也就确定，因此，通过调整滤筒支架的高度，可以准确地调整滤筒底部出水口与接水容器之间的距离。另外，控制面板为气源控制箱的前侧面板，而支撑部也设置在气源控制箱的前侧，从而使得控制面板和支撑部在气源控制箱的前侧对应设置，方便操作人员取放容器和操作污水过滤装置。

进一步地，所述底座上设有沿上下方向延伸的导向结构，滤筒支架沿上下方向导向移动地安装在导向结构上，所述污水过滤装置还包括用于在滤筒支架升降调整到位后将其固定在相应的导向结构上的固定结构。

有益效果：滤筒支架沿上下方向导向移动地安装在导向结构上，使用时，可以依据实际需要而上下调整滤筒支架在底座上固定的高度，从而调整滤筒下端出水口的高度。

进一步地，导向结构包括沿上下方向延伸的导向柱，导向柱和滤筒支架导向套装在一起，所述固定结构为设置在滤筒支架上的锁定螺钉，锁定螺钉用于顶压在导向柱上以固定滤筒支架。

有益效果：底座上的导向结构设置为沿上下方向延伸的导向柱，滤筒支架导向套装在导向柱上，由此结构简单地实现了滤筒支架与底座之间的导向配合。同时，由于固定结构为设置在滤筒支架上的锁定螺钉，当将滤筒支架调整到合适高度时，只需拧紧锁定螺钉即可，滤筒支架高度的调整及固定简单方便，且能够实现滤筒支架的无级调节。

进一步地，所述底座还包括与导向柱并行布置的加强柱，加强柱和滤筒分置于所述导向柱相对两侧，所述滤筒支架上固设有环套，环套滑动套装在所述加强柱上。

有益效果：滤筒支架套装在导向柱上，同时，滤筒支架上的环套又套装在加强柱上，使得环套能够随滤筒支架上下移动。而滤筒支架在受到导向柱支撑的同时，又通过环套被加强柱牵拉，避免导向柱强度不够而导致滤筒支架相对于上下方向倾斜。

附图说明

图1为本实用新型中污水过滤装置的左视图；

图2为本实用新型中污水过滤装置的右视图；

图3为本实用新型中污水过滤装置的正视图；

图4为本实用新型中污水过滤装置的气路结构示意图；

图中：1-底座；2-气源控制箱；3-导向柱；4-加强柱；5-容器支撑部；6-滤筒支架；7-支架本体；8-锁定螺钉；9-滤筒支撑机构；10-滤筒扶正机构；11-滤筒；12-烧杯；13-电源开关；14-压力表；15-调压阀；16-气路控制阀；17-放水阀；18-放水管线；19-压缩机；20-储气罐；21-干燥罐；22-空压机。

具体实施方式

本实用新型中污水过滤装置的实施例1，如图1所示，污水过滤装置包括底座1、滤筒支架6以及安装在滤筒支撑架6上的滤筒11。其中，滤筒支撑架6安装在底座1上，由此实现滤筒11在底座上1的安装。滤筒11用于对污水进行过滤，而为了加快滤筒11对污水的过滤速度，污水过滤装置上还设置有供气装置，供气装置用于向滤筒11供给加压气体来提高滤筒11对污水的过滤速度。使用时，在滤筒11的正下方放置接水容器来接收从滤筒11下端的出水口流出的过滤后的水。本实施例中，接水容器为烧杯12，在其他实施例中接水容器可以为其他容器，如小水桶。

具体的，如图2所示，底座1包括气源控制箱2，供气装置设置在气源控制箱2内，并通过相应的供气气路与滤筒11相连，关于供气装置与滤筒11之间的连接方式属于现有技术，如授权公告号为CN207401230U的中国实用新型专利，该专利公开了污水过滤装置中，供气装置如何通过相应的供气管路与滤筒连接，因此，此处不再对本实用新型中供气装置与滤筒11之间的供气连接方式进行赘述。本实施例中，为了实现随时能够供气，供气装置为空压机22，在其他实施例中，为了节省成本，供气装置还可以为压力气体储气罐。

滤筒支架6包括支架本体7，以及自下而上依次连接在支架本体7上的滤筒支撑机构9和滤筒扶正机构10，其中，滤筒支撑机构9用于承载滤筒11，滤筒扶正机构10则用于确保滤筒11在滤筒支架6上竖直放置。关于滤筒支撑机构9和滤筒扶正机构10的结构属于现有技术，如授权公告号为CN207401230U的中国实用新型专利公开的一种污水过滤装置，该污水过滤装置用于安装滤筒的支架上设置有滤筒托盘和滤筒夹，其中，滤筒托盘用于承载滤筒，而滤筒夹则用于确保滤筒在滤筒支架上竖直放置，所以，此处不再对本实用新型中滤筒支撑机构9和滤筒扶正机构10的结构和工作原理予以赘述。

关于滤筒支架6在底座1上的安装方式，本实施例中，为了方便调整滤筒11的高度，滤筒支架6沿上下方向可导向移动地安装在底座1上，对应地，底座1上设置有沿上下方向延伸的导向结构，而为了在滤筒支架6升降调整到位后对其进行固定，污水过滤装置还包括固定结构，用于在滤筒支架6调整到位后将其相对于底座1进行固定。

本实施例中，滤筒支架6在底座1上可以进行无级调节，其中，底座1上设置的导向结构为设置在气源控制箱2上部沿上下方向延伸的导向柱3，滤筒支架6的支架本体7为内腔与导向柱3适配的套筒结构，支架本体7沿上下方向导向移动地套装在导向柱3上，实现滤筒支架6在底座1上可调安装。固定结构为设置在支架本体7上的锁定螺钉8，当滤筒支架6的高度调整到位后，旋拧锁定螺钉使其顶压在导向柱3上，以固定滤筒支架6。在其他实施例中，底座上的导向结构还可以为带有燕尾槽的滑轨，而滤筒支架上则设置有与燕尾槽适配的滑块，通过滑块与滑轨的导向配合实现滤筒支架在底座上的导向安装。固定结构为设置在滑块上的顶丝，顶丝通过顶紧滑轨实现对滤筒支架的固定。

当然，滤筒支架相对于底座的高度的调节还可以为按照设定距离的调节。如，不在支架本体上设置锁定螺钉，而是在导向柱上沿上下方向并列开设多个销钉孔，各销钉孔的高度按照设定高度开设，通过在不同高度处的销钉孔内插装销钉对滤筒支架的下滑进行挡止，由此对滤筒支架按照设定距离进行高度调节。

通过调整滤筒支架6的高度可以调整滤筒11的安装高度，由此实现滤筒11下部出水口高度的调节，以方便在滤筒11下部放置不同高度的接水容器。在其他实施例中，如果无需更换不同高度的接水容器，可以不用调整滤筒支架的安装高度，此时，滤筒支架可以采用高度不可调的安装方式安装在底座上。

进一步地，为了避免导向柱3强度不足而导致滤筒支架6无法稳定地安装在底座1上，本实施例中，底座1还包括与导向柱3并行布置的加强柱4，加强柱4和滤筒11分置于所述导向柱3相对两侧，为了确保加强柱4能够对滤筒支架6在底座1上的安装进行加固，但又不影响滤筒支架6与底座1之间的导向滑动配合，在滤筒支架6上固设有环套，环套滑动套装在所述加强柱上，当滤筒支架6相对于底座1上下滑动时，带动环套相对于加强柱4上下滑动，而当滤筒支架6相对于底座1产生倾斜或具有倾斜趋势时，加强柱4通过环套对滤筒支架6施加拉力，防止滤筒支架6相对于底座1产生倾斜。

本实施例中，环套设置在滤筒支架6顶部，从而可以从滤筒支架6的顶部对滤筒支架6进行施力，与导向柱3配合，使得滤筒支架6的上下两端受力，从而实现对滤筒支架6在底座1上稳定的安装，在其他实施例中，也可以将环套设置在滤筒支架6的中部。当然，如果仅通过导向柱与滤筒支架之间的配合安装即可确保滤筒支架在底座上稳定的安装，也可以不设置加强柱。

为了控制滤筒内充入气体的压强，本实施例中，供气装置的供气气路上依次设有调压阀15、压力检测装置及气路控制阀16。其中，压力检测装置用于显示供气气路内气压的大小，而通过改变调压阀15的设定值，则可以实现对供气气路内气压大小的调节。本实施例中，压力检测装置为与调压阀集成设置的压力表14。在其他实施例中，压力检测装置还可以为带有数显功能的压力传感器，压力检测装置还可以设置在调压阀和气路控制阀之间的管路上。

如图4所示，气路控制阀16为具有A、B、C三个气口的三通阀，其中，A气口与空压机连通，B气口与外界大气连通，为排气口，C气口与滤筒11连通，为供气口，气路控制阀16具有将A、C气口连通的供气工位和将A、B气口连通的排气工位。当压力表14所显示的供气气路内的压力高于设定值时，将气路控制阀16设置在排气工位，供气气路内的气体会被排至外界；当压力表14所显示的供气气路内的压力达到设定值时，将气路控制阀16调整至供气工位，实现空压机对滤筒11的供气，由此可避免供气装置开始运行时，其产生的高压气体直接充至滤筒11内而冲破滤筒11内的滤膜。

本实施例中，充入至滤筒11内的气压的设定值为0.2Mpa，在其他实施例中，充入至滤筒11内的气压的设定值可以依实际需要而定。当供气装置为能够输出恒定设定压力的压力气体储气罐时，供气气路中也可以不设置调压阀、压力检测装置及气路控制阀等装置。

为了方便烧杯12的放置，底座1的前端悬伸有容器支撑部5，使用时，将烧杯12放置在容器支撑部5上即可。当然，为了简化底座的结构，在其他实施例中，底座上可以不设置容器放置位，在使用污水过滤装置时，将接水容器直接放置在用于承载该污水过滤装置的平面上即可。另外，在气源控制箱2的背面还设置有能够开关的箱门，以方便对空压机的维修。

而为了进一步确保本实用新型中污水过滤装置使用的方便性，气源控制箱2上还设置有用控制空压机启停的电源开关13。如图3所示，为方便操作，电源开关13、压力表14、调压阀15和气路控制阀16均安装在气源控制箱2的前端面板上，该面板即构成了污水处理装置的控制面板。在其他实施例中，为了防止误操作，还可以将电源开关额外设置，而不设置在控制面板上。当然，为了方便安装，也可以依据供气气路所经过的位置，将电源开关、压力检测装置、调压阀和气路控制阀就近地安装在气源控制箱相应的面板上。由于空压机长期工作会有水产生，空压机的相应储气罐上连接有放水管线18，放水管线18穿出气源控制箱，在放水管线18上串接有放水阀17以控制放水管线18通断，放水阀17具体安装在气源控制箱旁侧面板上，当空压机工作一定时间后，操作放水阀17打开放水管线18，空压机的压缩机产生的水经排水管线18排出。

具体的，本实用新型中污水过滤装置的气路结构如图4所示，设置于气源控制箱2内的空压机22主要包括压缩机19、储气罐20、干燥罐21，其中，压力开关21用于调节压缩机19所输出的压缩空气的气压，具体工作时，压缩机19将空气进行压缩，并将压缩后的空气充至储气罐20内，以稳定管路内的气压，储气罐20的出气口与干燥罐21相连，以将压缩空气进行干燥，干燥罐21与放水阀17和放水管线18相连，以定时将干燥罐21内冷却沉积的水进行排放，压缩空气经由干燥罐21后流至调压阀15，依据压力表14的示数调整调压阀15，以调节调压阀15之后的气路内的气压。

本实施例中，供气气路包括主气路和分支气路，污水过滤装置具有两个滤筒11，各滤筒11通过相应的分支气路与主气路连通，各滤筒11分别通过相应的滤筒支架6安装在底座1上，并且，在与各滤筒11连接的分支气路上均设置有气路控制阀16。在其他实施例中，在滤筒设置数量为两个的情况下，两滤筒还可以共用一个气路控制阀，此时，气路控制阀设置在主气路上。而为了简化污水过滤装置的结构复杂性，污水过滤装置上还可仅设置一个滤筒，当然，为了增大污水过滤装置的处理能力，也可以设置三个或三个以上的滤筒。

具体使用时，将烧杯12放置在容器支撑部5上，并将待过滤的污水注入滤筒11内，而后将气路控制阀16调至排气工位，再开启电源开关13启动空压机，观察压力表14所显示的读数，并调整调压阀15，直至压力表14所显示的读数达到设定值，而后再将气路控制阀16调至供气工位，将供气口与供气装置连通，对滤筒11进行供气，由此可避免高于设定值的高压空间将滤筒11内的滤膜冲破。

本实用新型中污水过滤装置的实施例2，与实施例1的不同之处仅在于，实施例1中，底座具有气源控制箱，供气装置设置在气源控制箱内，本实施例中，底座不具有气源控制箱，供气装置直接安装在底座上，此时，专门设置用于安装调压阀、压力检测装置、气路控制阀及电源开关的安装板或控制箱。

Claims (9)

1.一种污水过滤装置，包括底座；

底座上设置有滤筒支架，滤筒支架上设有用于过滤污水的滤筒，其特征是：

所述底座上还设有供气装置，供气装置与滤筒连通，以由供气装置向滤筒供给加压气体来提高滤筒的过滤速度；

所述供气装置通过供气气路与所述滤筒连通，供气气路上依次设有调压阀和气路控制阀，所述气路控制阀具有与滤筒连通的供气口以及与外界大气连通的排气口，气路控制阀具有供气工位和排气工位，当调压阀输出气体压力高于设定值时，气路控制阀处于排气工位，将排气口与供气装置连通；当调压阀输出气体压力达到设定值时，气路控制阀处于供气工位，将供气口与供气装置连通，污水过滤装置还包括压力检测装置，压力检测装置用于检测调压阀输出气体压力以供调试人员将调压阀输出气体压力调整至所述设定值。

2.根据权利要求1所述的污水过滤装置，其特征是：所述滤筒设置有至少两个，所述供气气路包括主气路和与各滤筒一一对应连通的分支气路，所述调压阀设置在所述主气路上，各分支气路上分别设有一个所述的气路控制阀。

3.根据权利要求1所述的污水过滤装置，其特征是：所述底座包括气源控制箱，所述供气装置设置在气源控制箱内。

4.根据权利要求3所述的污水过滤装置，其特征是：所述气源控制箱的其中一个侧壁为控制面板，所述调压阀、压力检测装置及气路控制阀均设置所述控制面板上。

5.根据权利要求4所述的污水过滤装置，其特征是：所述供气装置为空压机，所述污水过滤装置还包括设置在所述控制面板上的电源开关，用于控制空压机的启停。

6.根据权利要求4或5所述的污水过滤装置，其特征是：所述控制面板为气源控制箱的前侧面板，所述底座包括位于气源控制箱前侧的容器支撑部，用于在滤筒的下方放置接水容器。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的污水过滤装置，其特征是：所述底座上设有沿上下方向延伸的导向结构，滤筒支架沿上下方向导向移动地安装在导向结构上，所述污水过滤装置还包括用于在滤筒支架升降调整到位后将其固定在相应的导向结构上的固定结构。

8.根据权利要求7所述的污水过滤装置，其特征是：导向结构包括沿上下方向延伸的导向柱，导向柱和滤筒支架导向套装在一起，所述固定结构为设置在滤筒支架上的锁定螺钉，锁定螺钉用于顶压在导向柱上以固定滤筒支架。

9.根据权利要求8所述的污水过滤装置，其特征是：所述底座还包括与导向柱并行布置的加强柱，加强柱和滤筒分置于所述导向柱相对两侧，所述滤筒支架上固设有环套，环套滑动套装在所述加强柱上。

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